CN108591504B - 一种具有自锁功能的阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种具有自锁功能的阀门，包括阀体、阀芯、阀门控制组件、上锁紧组件和下锁紧组件，所述阀体包括上箱体、下箱体、进水管和出水管；所述上箱体的下端固定连接并连通下箱体，下箱体的左端固定连接并连通进水管，下箱体的右端固定连接并连通出水管；本发明的内部设有阀门控制组件，阀门控制组件用于控制阀芯的位置，从而使得阀体处于开启或闭合的状态，本发明的内部设有上锁紧组件，当阀门控制组件带动阀芯向上运动，使得阀体处于开启状态时，上锁紧组件同步对阀芯进行顶紧锁死；本发明的内部设有下锁紧组件，当阀门控制组件带动阀芯向下运动，使得阀体处于关闭状态时，下锁紧组件同步对阀芯进行顶紧锁死。

Description

一种具有自锁功能的阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种具有自锁功能的阀门。
背景技术
在工业生产中，很多地方需要使用阀门，而在阀门上都需要设置一个供人操作阀门开启或关闭的手柄。在阀门使用的过程中，有可能会由于误操作、外力碰撞等原因导致手柄转动，进而错误的将阀门开启(或关闭)，一旦出现上述情况，或者导致资源的浪费(管路中的介质通过阀门流出)，或者影响***的正常运行(阀门被错误的关闭，介质无法通过阀门实现供给)，严重的还可能会导致人员的伤亡(有毒害作用的介质从阀门中流出)。现有技术中的阀门在使用时不具有自锁的功能，导致阀门容易被误操作，导致误开启或误关闭。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有自锁功能的阀门，可以有效解决现有技术中的问题；本发明的内部设有阀门控制组件，阀门控制组件用于控制阀芯的位置，从而使得阀体处于开启或闭合的状态，本发明的内部设有上锁紧组件，当阀门控制组件带动阀芯向上运动，使得阀体处于开启状态时，上锁紧组件同步对阀芯进行顶紧锁死，防止工人误操作关闭；本发明的内部设有下锁紧组件，当阀门控制组件带动阀芯向下运动，使得阀体处于关闭状态时，下锁紧组件同步对阀芯进行顶紧锁死，防止工人误操作开启。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种具有自锁功能的阀门，包括阀体、阀芯、阀门控制组件、上锁紧组件和下锁紧组件，所述阀体包括上箱体、下箱体、进水管和出水管；所述上箱体的下端固定连接并连通下箱体，下箱体的左端固定连接并连通进水管，下箱体的右端固定连接并连通出水管；
所述阀芯间隙配合连接在上箱体和下箱体的内侧；所述阀芯通过螺纹连接在阀门控制组件的下端，阀门控制组件的上端转动配合连接在上箱体的顶面上；所述上锁紧组件的上端固定连接在上箱体的顶面上，阀门控制组件传动连接上锁紧组件；所述上锁紧组件的下端滑动配合连接在上箱体右侧；所述下锁紧组件固定连接在下箱体右侧面的下端，下锁紧组件连通下箱体。
所述阀芯为一块矩形芯体；所述阀芯的中间设有内螺纹通孔，阀芯右侧面的上端设有上定位插槽，阀芯右侧面的下端设有下定位插槽。
所述阀门控制组件包括旋拧杆、上短轴、蜗杆、下短轴和外螺纹控制杆；所述旋拧杆、上短轴、蜗杆、下短轴和外螺纹控制杆由上至下依次固定连接；所述蜗杆传动连接上锁紧组件，下短轴的上端通过带座轴承转动连接在上箱体的顶面上，外螺纹控制杆转动配合连接在上箱体和下箱体的内侧，外螺纹控制杆的底端通过带座轴承转动连接在下箱体的底面上，外螺纹控制杆通过螺纹连接在阀芯的内螺纹通孔内。
所述上锁紧组件包括蜗轮、轮轴、轴架板、单向传动轮、短柱、卡爪、齿条、滑槽架、T形滑块、L形推杆和上锁紧顶块；所述蜗轮通过螺纹连接蜗杆，蜗轮固定连接在轮轴上，轮轴的两端通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在上箱体的顶面上；所述轮轴的前端固定连接单向传动轮，单向传动轮上设有多个弧形槽，弧形槽内侧的后端转动配合连接有短柱，短柱上固定连接卡爪，卡爪的下端啮合连接在齿条上，齿条固定连接在滑槽架上，滑槽架的侧面上设有侧滑槽，滑槽架的底面上设有下滑槽，下滑槽连通侧滑槽；T形滑块的上端滑动配合连接在下滑槽和两个侧滑槽的内侧；所述T形滑块的下端固定连接在上箱体的顶面上，滑槽架的右端固定连接L形推杆的竖杆，L形推杆的横杆滑动配合连接在上箱体的右侧面上，上锁紧顶块固定连接在L形推杆的左端，上锁紧顶块设置在上箱体的内侧。
所述上锁紧顶块间隙配合连接在上定位插槽的内侧。
所述下锁紧组件包括下锁紧顶块、L形推拉杆、弹簧杆、拉伸弹簧、限位环、L形座板和左侧面镂空的滑动箱；滑动箱的左端固定连接在下箱体右侧面的下端，滑动箱连通下箱体；所述下锁紧顶块滑动配合连接在滑动箱内，下锁紧顶块的右端固定连接L形推拉杆，L形推拉杆的横杆滑动配合连接在滑动箱上，L形推拉杆的竖杆设置在滑动箱的右端，L形座板固定连接在滑动箱的右端，弹簧杆的左端滑动配合连接在L形推拉杆的竖杆上，弹簧杆的右端固定连接在L形座板上，弹簧杆上套有拉伸弹簧，拉伸弹簧的左右两端分别固定连接在L形推拉杆和L形座板上，弹簧杆的左端通过螺纹连接限位环，限位环的右侧面贴合在L形推拉杆的竖杆的左侧面上。
所述下锁紧顶块间隙配合连接在下定位插槽的内侧。
本发明的有益效果：本发明的一种具有自锁功能的阀门，可以有效解决现有技术中的问题；本发明的内部设有阀门控制组件，阀门控制组件用于控制阀芯的位置，从而使得阀体处于开启或闭合的状态，本发明的内部设有上锁紧组件，当阀门控制组件带动阀芯向上运动，使得阀体处于开启状态时，上锁紧组件同步对阀芯进行顶紧锁死，防止工人误操作关闭；本发明的内部设有下锁紧组件，当阀门控制组件带动阀芯向下运动，使得阀体处于关闭状态时，下锁紧组件同步对阀芯进行顶紧锁死，防止工人误操作开启。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的局部剖视结构示意图；
图4是本发明阀体的结构示意图；
图5是本发明阀芯的结构示意图；
图6是本发明阀门控制组件的结构示意图；
图7是本发明上锁紧组件的结构示意图；
图8是本发明上锁紧组件的局部放大结构示意图；
图9是本发明下锁紧组件的结构示意图。
图中：阀体1；上箱体1-1；下箱体1-2；进水管1-3；出水管1-4；阀芯2；内螺纹通孔2-1；上定位插槽2-2；下定位插槽2-3；阀门控制组件3；旋拧杆3-1；上短轴3-2；蜗杆3-3；下短轴3-4；外螺纹控制杆3-5；上锁紧组件4；蜗轮4-1；轮轴4-2；轴架板4-3；单向传动轮4-4；短柱4-5；卡爪4-6；齿条4-7；滑槽架4-8；T形滑块4-9；L形推杆4-10；上锁紧顶块4-11；下锁紧组件5；下锁紧顶块5-1；L形推拉杆5-2；弹簧杆5-3；拉伸弹簧5-4；限位环5-5；L形座板5-6；滑动箱5-7。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-9所示，一种具有自锁功能的阀门，包括阀体1、阀芯2、阀门控制组件3、上锁紧组件4和下锁紧组件5，所述阀体1包括上箱体1-1、下箱体1-2、进水管1-3和出水管1-4；所述上箱体1-1的下端固定连接并连通下箱体1-2，下箱体1-2的左端固定连接并连通进水管1-3，下箱体1-2的右端固定连接并连通出水管1-4；本发明的一种具有自锁功能的阀门，可以有效解决现有技术中的问题；本发明在使用时，阀门控制组件3用于控制阀芯2的位置，从而使得阀体1处于开启或闭合的状态，本发明的内部设有上锁紧组件4，当工人转动阀门控制组件3带动阀芯2向上运动，使得阀体1处于开启状态时，进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4可以输送液体时，上锁紧组件4同步对阀芯2进行顶紧锁死，防止工人误操作关闭，需要解锁上锁紧组件4时，反向转动阀门控制组件3并同步向右侧拉动上锁紧组件4即可；本发明的内部设有下锁紧组件5，当工人转动阀门控制组件3带动阀芯2向下运动，使得阀体1处于关闭状态时，进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4无法输送液体，下锁紧组件5同步对阀芯进行顶紧锁死，防止工人误操作开启，需要解锁下锁紧组件5时，向右侧拉动下锁紧组件5即可。
所述阀芯2间隙配合连接在上箱体1-1和下箱体1-2的内侧；所述阀芯2通过螺纹连接在阀门控制组件3的下端，阀门控制组件3的上端转动配合连接在上箱体1-1的顶面上；所述上锁紧组件4的上端固定连接在上箱体1-1的顶面上，阀门控制组件3传动连接上锁紧组件4；所述上锁紧组件4的下端滑动配合连接在上箱体1-1右侧；所述下锁紧组件5固定连接在下箱体1-2右侧面的下端，下锁紧组件5连通下箱体1-2。
所述阀芯2为一块矩形芯体；所述阀芯2的中间设有内螺纹通孔2-1，阀芯2右侧面的上端设有上定位插槽2-2，阀芯2右侧面的下端设有下定位插槽2-3。
具体实施方式二：
如图1-9所示，所述阀门控制组件3包括旋拧杆3-1、上短轴3-2、蜗杆3-3、下短轴3-4和外螺纹控制杆3-5；所述旋拧杆3-1、上短轴3-2、蜗杆3-3、下短轴3-4和外螺纹控制杆3-5由上至下依次固定连接；所述蜗杆3-3传动连接上锁紧组件4，下短轴3-4的上端通过带座轴承转动连接在上箱体1-1的顶面上，外螺纹控制杆3-5转动配合连接在上箱体1-1和下箱体1-2的内侧，外螺纹控制杆3-5的底端通过带座轴承转动连接在下箱体1-2的底面上，外螺纹控制杆3-5通过螺纹连接在阀芯2的内螺纹通孔2-1内。所述阀门控制组件3在使用时，逆时针转动旋拧杆3-1时，旋拧杆3-1带动上短轴3-2、蜗杆3-3、下短轴3-4和外螺纹控制杆3-5进行逆时针转动，外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向上运动，使得被阀芯2阻挡的进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4可以输送液体，此时本发明处于开启状态，当外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向上运动至顶端时，蜗杆3-3转动时带动上锁紧组件4进行运动，使得上锁紧组件4顶在上定位插槽2-2的内侧，从而实现本发明开启后的锁死定位；反之，顺时针转动旋拧杆3-1时，旋拧杆3-1带动上短轴3-2、蜗杆3-3、下短轴3-4和外螺纹控制杆3-5进行顺时针转动，外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动，阀芯2阻挡在进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4之间，使得液体无法输送，此时本发明处于关闭状态，当外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动至底端时，下锁紧组件5在弹力的作用下顶紧在下定位插槽2-3的内侧，从而实现本发明关闭后的锁死定位，防止工人误操作。
具体实施方式三：
如图1-9所示，所述上锁紧组件4包括蜗轮4-1、轮轴4-2、轴架板4-3、单向传动轮4-4、短柱4-5、卡爪4-6、齿条4-7、滑槽架4-8、T形滑块4-9、L形推杆4-10和上锁紧顶块4-11；所述蜗轮4-1通过螺纹连接蜗杆3-3，蜗轮4-1固定连接在轮轴4-2上，轮轴4-2的两端通过带座轴承转动连接在轴架板4-3上，轴架板4-3固定连接在上箱体1-1的顶面上；所述轮轴4-2的前端固定连接单向传动轮4-4，单向传动轮4-4上设有多个弧形槽，弧形槽内侧的后端转动配合连接有短柱4-5，短柱4-5上固定连接卡爪4-6，卡爪4-6的下端啮合连接在齿条4-7上，齿条4-7固定连接在滑槽架4-8上，滑槽架4-8的侧面上设有侧滑槽，滑槽架4-8的底面上设有下滑槽，下滑槽连通侧滑槽；T形滑块4-9的上端滑动配合连接在下滑槽和两个侧滑槽的内侧；所述T形滑块4-9的下端固定连接在上箱体1-1的顶面上，滑槽架4-8的右端固定连接L形推杆4-10的竖杆，L形推杆4-10的横杆滑动配合连接在上箱体1-1的右侧面上，上锁紧顶块4-11固定连接在L形推杆4-10的左端，上锁紧顶块4-11设置在上箱体1-1的内侧。所述上锁紧组件4在使用时，旋拧杆3-1带动蜗杆3-3进行逆时针转动时，蜗杆3-3带动蜗轮4-1进行顺时针转动，蜗轮4-1通过轮轴4-2带动单向传动轮4-4进行顺时针转动，单向传动轮4-4顺时针转动时通过带动卡爪4-6带动齿条4-7向左侧进行运动，齿条4-7带动L形推杆4-10和上锁紧顶块4-11向左侧运动，从而通过上锁紧顶块4-11顶在上定位插槽2-2的内侧实现本发明开启后的锁死；当需要解锁时，需要反向拧动旋拧杆3-1，最终带动单向传动轮4-4逆时针转动，单向传动轮4-4逆时针转动时卡爪4-6在重力的作用下自然落下无法卡挡在齿条4-7上的齿上，从而可以抽动L形推杆4-10带动齿条4-7向右侧进行运动，并使得上锁紧顶块4-11脱离上定位插槽2-2。
所述上锁紧顶块4-11间隙配合连接在上定位插槽2-2的内侧。
具体实施方式四：
如图1-9所示，所述下锁紧组件5包括下锁紧顶块5-1、L形推拉杆5-2、弹簧杆5-3、拉伸弹簧5-4、限位环5-5、L形座板5-6和左侧面镂空的滑动箱5-7；滑动箱5-7的左端固定连接在下箱体1-2右侧面的下端，滑动箱5-7连通下箱体1-2；所述下锁紧顶块5-1滑动配合连接在滑动箱5-7内，下锁紧顶块5-1的右端固定连接L形推拉杆5-2，L形推拉杆5-2的横杆滑动配合连接在滑动箱5-7上，L形推拉杆5-2的竖杆设置在滑动箱5-7的右端，L形座板5-6固定连接在滑动箱5-7的右端，弹簧杆5-3的左端滑动配合连接在L形推拉杆5-2的竖杆上，弹簧杆5-3的右端固定连接在L形座板5-6上，弹簧杆5-3上套有拉伸弹簧5-4，拉伸弹簧5-4的左右两端分别固定连接在L形推拉杆5-2和L形座板5-6上，弹簧杆5-3的左端通过螺纹连接限位环5-5，限位环5-5的右侧面贴合在L形推拉杆5-2的竖杆的左侧面上。所述下锁紧组件5在使用时，当旋拧杆3-1带动外螺纹控制杆3-5进行顺时针转动时，外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动，阀芯2阻挡在进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4之间，使得液体无法输送，此时本发明处于关闭状态，当外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动至底端时，下锁紧组件5内部的下锁紧顶块5-1在拉伸弹簧5-4的弹力的作用下顶紧在下定位插槽2-3的内侧，从而实现本发明关闭后的锁死定位，防止工人误操作。需要解锁时，向右侧拉动L形座板5-6，使得下锁紧顶块5-1脱离下定位插槽2-3即可，此时拉伸弹簧5-4处于拉伸状态。
所述下锁紧顶块5-1间隙配合连接在下定位插槽2-3的内侧。
本发明的工作原理为：
在使用时，阀门控制组件3用于控制阀芯2的位置，从而使得阀体1处于开启或闭合的状态，本发明的内部设有上锁紧组件4，当工人转动阀门控制组件3带动阀芯2向上运动，使得阀体1处于开启状态时，进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4可以输送液体时，上锁紧组件4同步对阀芯2进行顶紧锁死，防止工人误操作关闭，需要解锁上锁紧组件4时，反向转动阀门控制组件3并同步向右侧拉动上锁紧组件4即可；本发明的内部设有下锁紧组件5，当工人转动阀门控制组件3带动阀芯2向下运动，使得阀体1处于关闭状态时，进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4无法输送液体，下锁紧组件5同步对阀芯进行顶紧锁死，防止工人误操作开启，需要解锁下锁紧组件5时，向右侧拉动下锁紧组件5即可；所述阀门控制组件3在使用时，逆时针转动旋拧杆3-1时，旋拧杆3-1带动上短轴3-2、蜗杆3-3、下短轴3-4和外螺纹控制杆3-5进行逆时针转动，外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向上运动，使得被阀芯2阻挡的进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4可以输送液体，此时本发明处于开启状态，当外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向上运动至顶端时，蜗杆3-3转动时带动上锁紧组件4进行运动，使得上锁紧组件4顶在上定位插槽2-2的内侧，从而实现本发明开启后的锁死定位；反之，顺时针转动旋拧杆3-1时，旋拧杆3-1带动上短轴3-2、蜗杆3-3、下短轴3-4和外螺纹控制杆3-5进行顺时针转动，外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动，阀芯2阻挡在进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4之间，使得液体无法输送，此时本发明处于关闭状态，当外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动至底端时，下锁紧组件5在弹力的作用下顶紧在下定位插槽2-3的内侧，从而实现本发明关闭后的锁死定位，防止工人误操作；所述上锁紧组件4在使用时，旋拧杆3-1带动蜗杆3-3进行逆时针转动时，蜗杆3-3带动蜗轮4-1进行顺时针转动，蜗轮4-1通过轮轴4-2带动单向传动轮4-4进行顺时针转动，单向传动轮4-4顺时针转动时通过带动卡爪4-6带动齿条4-7向左侧进行运动，齿条4-7带动L形推杆4-10和上锁紧顶块4-11向左侧运动，从而通过上锁紧顶块4-11顶在上定位插槽2-2的内侧实现本发明开启后的锁死；当需要解锁时，需要反向拧动旋拧杆3-1，最终带动单向传动轮4-4逆时针转动，单向传动轮4-4逆时针转动时卡爪4-6在重力的作用下自然落下无法卡挡在齿条4-7上的齿上，从而可以抽动L形推杆4-10带动齿条4-7向右侧进行运动，并使得上锁紧顶块4-11脱离上定位插槽2-2；所述下锁紧组件5在使用时，当旋拧杆3-1带动外螺纹控制杆3-5进行顺时针转动时，外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动，阀芯2阻挡在进水管1-3、下箱体1-2和出水管1-4之间，使得液体无法输送，此时本发明处于关闭状态，当外螺纹控制杆3-5带动阀芯2向下运动至底端时，下锁紧组件5内部的下锁紧顶块5-1在拉伸弹簧5-4的弹力的作用下顶紧在下定位插槽2-3的内侧，从而实现本发明关闭后的锁死定位，防止工人误操作。需要解锁时，向右侧拉动L形座板5-6，使得下锁紧顶块5-1脱离下定位插槽2-3即可，此时拉伸弹簧5-4处于拉伸状态。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有自锁功能的阀门，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀门控制组件(3)、上锁紧组件(4)和下锁紧组件(5)，其特征在于：所述阀体(1)包括上箱体(1-1)、下箱体(1-2)、进水管(1-3)和出水管(1-4)；所述上箱体(1-1)的下端固定连接并连通下箱体(1-2)，下箱体(1-2)的左端固定连接并连通进水管(1-3)，下箱体(1-2)的右端固定连接并连通出水管(1-4)；
所述阀芯(2)间隙配合连接在上箱体(1-1)和下箱体(1-2)的内侧；所述阀芯(2)通过螺纹连接在阀门控制组件(3)的下端，阀门控制组件(3)的上端转动配合连接在上箱体(1-1)的顶面上；所述上锁紧组件(4)的上端固定连接在上箱体(1-1)的顶面上，阀门控制组件(3)传动连接上锁紧组件(4)；所述上锁紧组件(4)的下端滑动配合连接在上箱体(1-1)右侧；所述下锁紧组件(5)固定连接在下箱体(1-2)右侧面的下端，下锁紧组件(5)连通下箱体(1-2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的阀门，其特征在于：所述阀芯(2)为一块矩形芯体；所述阀芯(2)的中间设有内螺纹通孔(2-1)，阀芯(2)右侧面的上端设有上定位插槽(2-2)，阀芯(2)右侧面的下端设有下定位插槽(2-3)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的阀门，其特征在于：所述阀门控制组件(3)包括旋拧杆(3-1)、上短轴(3-2)、蜗杆(3-3)、下短轴(3-4)和外螺纹控制杆(3-5)；所述旋拧杆(3-1)、上短轴(3-2)、蜗杆(3-3)、下短轴(3-4)和外螺纹控制杆(3-5)由上至下依次固定连接；所述蜗杆(3-3)传动连接上锁紧组件(4)，下短轴(3-4)的上端通过带座轴承转动连接在上箱体(1-1)的顶面上，外螺纹控制杆(3-5)转动配合连接在上箱体(1-1)和下箱体(1-2)的内侧，外螺纹控制杆(3-5)的底端通过带座轴承转动连接在下箱体(1-2)的底面上，外螺纹控制杆(3-5)通过螺纹连接在阀芯(2)的内螺纹通孔(2-1)内。
4.根据权利要求3所述的一种具有自锁功能的阀门，其特征在于：所述上锁紧组件(4)包括蜗轮(4-1)、轮轴(4-2)、轴架板(4-3)、单向传动轮(4-4)、短柱(4-5)、卡爪(4-6)、齿条(4-7)、滑槽架(4-8)、T形滑块(4-9)、L形推杆(4-10)和上锁紧顶块(4-11)；所述蜗轮(4-1)通过螺纹连接蜗杆(3-3)，蜗轮(4-1)固定连接在轮轴(4-2)上，轮轴(4-2)的两端通过带座轴承转动连接在轴架板(4-3)上，轴架板(4-3)固定连接在上箱体(1-1)的顶面上；所述轮轴(4-2)的前端固定连接单向传动轮(4-4)，单向传动轮(4-4)上设有多个弧形槽，弧形槽内侧的后端转动配合连接有短柱(4-5)，短柱(4-5)上固定连接卡爪(4-6)，卡爪(4-6)的下端啮合连接在齿条(4-7)上，齿条(4-7)固定连接在滑槽架(4-8)上，滑槽架(4-8)的侧面上设有侧滑槽，滑槽架(4-8)的底面上设有下滑槽，下滑槽连通侧滑槽；T形滑块(4-9)的上端滑动配合连接在下滑槽和两个侧滑槽的内侧；所述T形滑块(4-9)的下端固定连接在上箱体(1-1)的顶面上，滑槽架(4-8)的右端固定连接L形推杆(4-10)的竖杆，L形推杆(4-10)的横杆滑动配合连接在上箱体(1-1)的右侧面上，上锁紧顶块(4-11)固定连接在L形推杆(4-10)的左端，上锁紧顶块(4-11)设置在上箱体(1-1)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有自锁功能的阀门，其特征在于：所述上锁紧顶块(4-11)间隙配合连接在上定位插槽(2-2)的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的阀门，其特征在于：所述下锁紧组件(5)包括下锁紧顶块(5-1)、L形推拉杆(5-2)、弹簧杆(5-3)、拉伸弹簧(5-4)、限位环(5-5)、L形座板(5-6)和左侧面镂空的滑动箱(5-7)；滑动箱(5-7)的左端固定连接在下箱体(1-2)右侧面的下端，滑动箱(5-7)连通下箱体(1-2)；所述下锁紧顶块(5-1)滑动配合连接在滑动箱(5-7)内，下锁紧顶块(5-1)的右端固定连接L形推拉杆(5-2)，L形推拉杆(5-2)的横杆滑动配合连接在滑动箱(5-7)上，L形推拉杆(5-2)的竖杆设置在滑动箱(5-7)的右端，L形座板(5-6)固定连接在滑动箱(5-7)的右端，弹簧杆(5-3)的左端滑动配合连接在L形推拉杆(5-2)的竖杆上，弹簧杆(5-3)的右端固定连接在L形座板(5-6)上，弹簧杆(5-3)上套有拉伸弹簧(5-4)，拉伸弹簧(5-4)的左右两端分别固定连接在L形推拉杆(5-2)和L形座板(5-6)上，弹簧杆(5-3)的左端通过螺纹连接限位环(5-5)，限位环(5-5)的右侧面贴合在L形推拉杆(5-2)的竖杆的左侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种具有自锁功能的阀门，其特征在于：所述下锁紧顶块(5-1)间隙配合连接在下定位插槽(2-3)的内侧。
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