CN108590097A

CN108590097A - 耐磨防滑地砖及其制作方法

Info

Publication number: CN108590097A
Application number: CN201810073114.7A
Authority: CN
Inventors: 方南元
Original assignee: GUANGXI YIPIN INVESTMENT Co Ltd
Current assignee: GUANGXI YIPIN INVESTMENT Co Ltd
Priority date: 2018-01-25
Filing date: 2018-01-25
Publication date: 2018-09-28

Abstract

本发明涉及一种耐磨防滑地砖及其制作方法。该耐磨防滑地砖包括底料层及底料层上的面料层。面料层包括与底料层贴合的面料底层，及突出于面料底层上的第一、第二防滑块，第一、第二防滑块均为截面呈波峰的长条状，第二防滑块的高度为第一防滑块高度的1/3～2/3，第一、第二防滑块平行布满于面料底层上，且相邻的两个第一防滑块之间间隔有1～3个第二防滑块。制作时，将河沙、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，成型后风干即可。该耐磨防滑地砖制备成本低，制作工艺简单，制得的地砖结构合理，耐磨防滑，美观大方。

Description

耐磨防滑地砖及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具有涉及一种耐磨防滑地砖及其制作方法。

背景技术

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，用黏土烧制而成或用水泥和砂石制成，有的经上釉处理，具有装饰作用，大多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。现有的地砖为了提高其美观度，大多采用各种优质的材料制成，但这也不可避免地提高了地砖的制备成本，不利于推广使用。且美观度高的地砖，往往防滑性能不足，很难获得消费者的青睐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨防滑地砖及其制作方法，该耐磨防滑地砖以各种价格低廉的材料为原料，制备成本低，制作工艺简单，制得的地砖耐磨防滑，美观大方。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种耐磨防滑地砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层。所述面料层包括与底料层贴合的面料底层，及突出于面料底层上的第一防滑块和第二防滑块。第一防滑块和第二防滑块均为截面呈波峰的长条状。第二防滑块的高度为第一防滑块高度的1/3～2/3。第一防滑块和第二防滑块平行布满于面料底层上，且相邻的两个第一防滑块之间间隔有1～3个第二防滑块。所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.1～0.5:0.05～0.25的重量比制成；所述面料层由河沙、水泥、颜料、水按0.5～2.5:0.2～0.5:0.005～0.05:0.05～0.25的重量比制成。

优选的，所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.8～1.5:0.8～1.5:0.2～0.4:0.08～0.2的重量比制成；所述面料层由河沙、水泥、颜料、水按0.8～1.5:0.25～0.4:0.008～0.02:0.06～0.1的重量比制成。

更优的，所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1:1:0.3:0.15的重量比制成；所述面料层由河沙、水泥、颜料、水按1:0.33:0.01:0.08的重量比制成。

优选的，所述碎石的粒径为5～25mm。

优选的，所述河沙的粒度为10～100目。

优选的，所述底料层的厚度为2～10cm，所述面料底层的厚度为0.2～1cm，所述第一防滑块的高度为0.5～1cm，第一防滑块的底部宽度为1～2cm，所述第二防滑块的底部宽度为0.5～1cm。

上述耐磨防滑地砖的制作方法，包括以下步骤：将河沙、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。

其中，所述振动加压的压力优选为8～9MPa，以9MPa为最优。

本发明的有益效果为：

1)底料和面料的组成相近，使得底料层和面料层之间贴合度好，不易脱落和磨损；2)面料层平行布设有第一防滑块和第二防滑块，第二防滑块的高度小于第一防滑块，第二防滑块可在第一防滑块的尖端磨损后继续为地砖提供优异的防滑效果，延长地砖的使用寿命。

附图说明

图1为本发明耐磨防滑地砖的结构示意图。

图中标号为：1、底料层；2、面料层；21、面料底层；22、第一防滑块；23、第二防滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，说明和解释本发明耐磨防滑地砖的具体结构。

如图1所示，耐磨防滑地砖，包括底料层1及覆盖于底料层1上的面料层2。面料层2包括与底料层1贴合的面料底层21，及突出于面料底层21上的第一防滑块22和第二防滑块23，第一防滑块22和第二防滑块23均为截面呈波峰的长条状，第一防滑块22和第二防滑块23平行布满于面料底层上，且相邻的两个第一防滑块22之间间隔有1～3个第二防滑块23。

其中，底料层1的厚度为2～10cm，面料底层21的厚度为0.2～1cm，第一防滑块22的高度H为0.5～1cm，第一防滑块22的底部宽度L为1～2cm，所述第二防滑块23的高度h为第一防滑块22高度H的1/3～2/3，第二防滑块23的底部宽度l为0.5～1cm。

下面再结合具体实施例，说明和解释本发明耐磨防滑地砖的制作方法。

实施例1

耐磨防滑地砖的底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1:1:0.3:0.15的重量比制成；面料层由河沙、水泥、颜料、水按1:0.33:0.01:0.08的重量比制成。碎石的粒径为10mm。河沙的粒度为80目。

制作时，将河沙、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式(压力8.5MPa)将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。

实施例2

耐磨防滑地砖的底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5:1.5:0.2:0.25的重量比制成；面料层由河沙、水泥、颜料、水按0.5:0.33:0.05:0.05的重量比制成。碎石的粒径为5mm。河沙的粒度为50目。

制作时，将河沙、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式(压力9MPa)将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。

实施例3

耐磨防滑地砖的底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1.5:2.5:0.1:0.1的重量比制成；面料层由河沙、水泥、颜料、水按2.5:0.2:0.03:0.25的重量比制成。碎石的粒径为25mm。河沙的粒度为10目。

制作时，将河沙、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式(压力8MPa)将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。

实施例4

耐磨防滑地砖的底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按2.5:0.5:0.3:0.25的重量比制成；面料层由河沙、水泥、颜料、水按0.5:0.4:0.05:0.05的重量比制成。碎石的粒径为10mm。河沙的粒度为100目。

Claims

1.耐磨防滑地砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层，其特征在于：所述面料层包括与底料层贴合的面料底层，及突出于面料底层上的第一防滑块和第二防滑块，第一防滑块和第二防滑块均为截面呈波峰的长条状，第二防滑块的高度为第一防滑块高度的1/3～2/3，第一防滑块和第二防滑块平行布满于面料底层上，且相邻的两个第一防滑块之间间隔有1～3个第二防滑块；所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.1～0.5:0.05～0.25的重量比制成；所述面料层由河沙、水泥、颜料、水按0.5～2.5:0.2～0.5:0.005～0.05:0.05～0.25的重量比制成。

2.根据权利要求1所述的耐磨防滑地砖，其特征在于：所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.8～1.5:0.8～1.5:0.2～0.4:0.08～0.2的重量比制成；所述面料层由河沙、水泥、颜料、水按0.8～1.5:0.25～0.4:0.008～0.02:0.06～0.1的重量比制成。

3.根据权利要求1所述的耐磨防滑地砖，其特征在于：所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1:1:0.3:0.15的重量比制成；所述面料层由河沙、水泥、颜料、水按1:0.33:0.01:0.08的重量比制成。

4.根据权利要求1所述的耐磨防滑地砖，其特征在于：所述碎石的粒径为5～25mm。

5.根据权利要求1所述的耐磨防滑地砖，其特征在于：所述河沙的粒度为10～100目。

6.根据权利要求1所述的耐磨防滑地砖，其特征在于：所述底料层的厚度为2～10cm，所述面料底层的厚度为0.2～1cm，所述第一防滑块的高度为0.5～1cm，第一防滑块的底部宽度为1～2cm，所述第二防滑块的底部宽度为0.5～1cm。

7.权利要求1～6中任一项所述耐磨防滑地砖的制作方法，其特征在于，该方法如下：将河沙、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述振动加压的压力为8～9MPa。