CN108589939A - 混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，在先浇筑混凝土接缝处的模板上按设计间距布置细孔，当先浇筑混凝土浇筑完成后并在靠近接缝处的混凝土初凝之前，将纤维的部分长度通过细孔***未凝固的混凝土中，待混凝土硬化并拆除接缝处的模板后，在混凝土接缝处的表面外裸露出未***混凝土的剩余部分长度，当再浇筑接缝另一侧混凝土后，纤维连接于先后两次混凝土间，使得在分次浇筑混凝土接缝处的纤维连续。本发明从根本上解决了混凝土结构在接缝处纤维不连续的问题，不必通过改变接缝形状、加密配筋或异形钢板等复杂的接缝形式来改善接缝性能，本发明方法具有降低工程造价，施工方便，省材料和结构性能优良，有较好的推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，特别是混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法。
背景技术
带纤维的混凝土（普通的纤维混凝土、超高性能混凝土等）由于其优异的各项力学性能，广泛应用在土木建筑领域。带纤维的混凝土基体中的纤维能够阻滞混凝土裂缝的开展，从而使其抗拉、抗弯、抗剪强度提高，其抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性也有较大改善。无论对于预制结构还是分次浇筑结构都难以避免接缝（包括施工接缝、边界接缝等）的存在，这也就涉及到了新旧混凝土界面连接的问题。特别对于带纤维的混凝土结构，接缝的存在将导致纤维不连续，从而使接缝成为其薄弱部位。
工程中常见的接缝形式有平接缝，锯齿接缝、阶梯接缝、企口接缝等。平接缝由于其施工简单，应用较广，但其接缝抗裂强度不足，容易损坏；锯齿接缝和阶梯接缝在平接缝的基础上增大接缝界面的接触面积，从而增加接缝处的抗裂强度，但增强效果不够明显且施工支模复杂；企口接缝，在增大接缝接触面积的基础上又通过企口构造的嵌锁作用使接缝承受的拉应力部分转化为剪应力，进一步提高了接缝的抗裂强度，但同样增加施工的难度，并且接缝的质量难以保证。
上述这些接缝构造措施虽能部分提高接缝强度，但未能从根本上解决由于接缝处纤维被人为“截断”而引发的接缝抗裂强度降低问题，且未发挥结构和材料本身的优势。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，该方法可使混凝土在分次浇筑过程中接缝处纤维保持连续，同时接缝抗裂强度高，受力合理，且施工方便。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，在先浇筑混凝土接缝处的模板上按设计间距布置细孔，当先浇筑混凝土浇筑完成后并在靠近接缝处的混凝土初凝之前，将纤维的部分长度通过细孔***未凝固的混凝土中，待混凝土硬化并拆除接缝处的模板后，在混凝土接缝处的表面外裸露出未***混凝土的剩余部分长度，当再浇筑接缝另一侧混凝土后，纤维连接于先后两次混凝土间，使得在分次浇筑混凝土接缝处的纤维连续。
进一步的，所述细孔直径大于纤维直径，且细孔直径小于2mm。
进一步的，在接缝处模板上的细孔按预定的间距纵横布置。
进一步的，所述纤维的形状为平直形、螺纹形或波纹形。
进一步的，所述接缝处的混凝土由普通混凝土、纤维混凝土、高性能混凝土、超高性能混凝土浇筑而成。
本发明施工方法具体包括以下步骤：
1）安装先浇筑混凝土的模板，其中接缝处的模板在安装之前按设计纤维***的位置钻出细孔；
2）浇筑模板内混凝土，在混凝土凝固前将纤维从接缝处模板的细孔***混凝土内；
3）对上述浇注的混凝土进行养护；
4）拆除模板，在混凝土接缝表面外侧裸露出纤维未***混凝土的剩余部分长度；
5）对接缝处的混凝土凿毛，并去除表面浮浆及松散层，并用压缩机吹除接缝处的粉尘；
6）进行后浇筑混凝土区域的模板安装、浇筑混凝土和混凝土的养护，从而使得不同浇筑批次混凝土连接成整体；
若有多个接缝，按上述施工方法循环应用，完成整个工程。
进一步的，步骤2）中，纤维***混凝土内的长度为纤维长度的0.2~0.6倍。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：从根本上解决了混凝土结构在接缝处纤维不连续的问题，不必通过改变接缝形状、加密配筋或异形钢板等复杂的接缝形式来改善接缝性能，本发明方法具有降低工程造价，施工方便，省材料和结构性能优良，有较好的推广前景。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为钢模板示意图；
图2为安装模板、钢模板孔内插好纤维的模板示意图；
图3为混凝土第一次浇筑和养护示意图；
图4为拆除模板和钢模板示意图；
图5为后浇筑混凝土模板安装示意图；
图6为后浇筑混凝土进行浇筑和养护示意图；
图7为后浇筑混凝土拆模示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1-7之一所示，本发明混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，在先浇筑混凝土接缝处4的模板（接缝处4的模板为钢模板2）上按设计间距布置细孔，当先浇筑混凝土浇筑完成后并在靠近接缝处的混凝土5初凝之前，将纤维1的部分长度通过细孔***未凝固的混凝土5中，待混凝土5硬化并拆除接缝处4的钢模板2后，在混凝土5接缝处4的表面外裸露出未***混凝土5的剩余部分长度，当再浇筑接缝另一侧混凝土6后，纤维1连接于先后两次混凝土5、6间，使得在分次浇筑混凝土5、6接缝处4的纤维1连续。
实施例1中，细孔直径大于纤维1直径，且细孔直径小于2mm。在钢模板2上的细孔按预定的间距纵横布置，钢模板2的厚度为5mm~10mm，不超过钻头所钻深度，钢模板2的大小为接缝处4断面的尺寸。纤维1的形状为平直形、螺纹形或波纹形。接缝处4的混凝土5、6由普通混凝土、纤维混凝土、高性能混凝土、超高性能混凝土浇筑而成。
本发明混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法具体包括以下步骤：
1）安装先浇筑混凝土的模板3，钢模板2支于分次浇筑的接缝处4，并通过嵌锁等方法使钢模板2与模板3固定，其中钢模板2在安装之前按设计纤维***的位置钻出细孔；
2）浇筑模板3内混凝土5，在混凝土5凝固前将纤维1从钢模板2的细孔***混凝土中，纤维1***混凝土的长度为纤维1长度的0.2~0.6倍；
3）对上述浇注的混凝土5进行养护；
4）拆除模板3和钢模板2，在混凝土5接缝表面外侧裸露出纤维1未***混凝土5的剩余部分长度；
5）对接缝处4的混凝土凿毛，并去除表面浮浆及松散层，并用压缩机吹除接缝处的粉尘，以及将弯曲的纤维1掰直；
6）进行后浇筑混凝土6区域的模板3安装、浇筑混凝土6和混凝土6的养护，从而使得不同浇筑批次混凝土连接成整体；
若有多个接缝，按上述施工方法循环应用，完成整个工程。
本发明实施例2：实施例2与实施例1的区别在于混凝土为预制混凝土板，预制混凝土板各侧面按上述方法事先插布好钢纤维，再运送至现场，安装到位，在各预制混凝土板接缝之间现场浇筑现浇带，将各预制混凝土板连成整体，使得预制混凝土板间纤维连续。
本发明的优点在于：施工方便，可以通过界面上的纤维含量和长细比增加界面的连接性能，避免通过改变界面形状、设置连接件或设置异形钢板等方便增强界面力学行为，最终降低工程成本,并更好的保证接缝处结构的性能。
本发明不局限于上述的最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，其特征在于：在先浇筑混凝土接缝处的模板上按设计间距布置细孔，当先浇筑混凝土浇筑完成后并在靠近接缝处的混凝土初凝之前，将纤维的部分长度通过细孔***未凝固的混凝土中，待混凝土硬化并拆除接缝处的模板后，在混凝土接缝处的表面外裸露出未***混凝土的剩余部分长度，当再浇筑接缝另一侧混凝土后，纤维连接于先后两次混凝土间，使得在分次浇筑混凝土接缝处的纤维连续。
2.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，其特征在于：所述细孔直径大于纤维直径，且细孔直径小于2mm。
3.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，其特征在于：在接缝处模板上的细孔按预定的间距纵横布置。
4.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，其特征在于：所述纤维的形状为平直形、螺纹形或波纹形。
5.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，其特征在于：所述接缝处的混凝土由普通混凝土、纤维混凝土、高性能混凝土、超高性能混凝土浇筑而成。
6.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，其特征在于：所述施工方法具体包括以下步骤：
1）安装先浇筑混凝土的模板，其中接缝处的模板在安装之前按设计纤维***的位置钻出细孔；
2）浇筑模板内混凝土，在混凝土凝固前将纤维插从接缝处模板的细孔***混凝土内；
3）对上述浇注的混凝土进行养护；
4）拆除模板，在混凝土接缝表面外侧裸露出纤维未***混凝土的剩余部分长度；
5）对接缝处的混凝土凿毛，并去除表面浮浆及松散层，并吹除接缝处的粉尘；
6）进行后浇筑混凝土区域的模板安装、浇筑混凝土和混凝土的养护，从而使得不同浇筑批次混凝土连接成整体；
若有多个接缝，按上述施工方法循环应用，完成整个工程。
7.根据权利要求6所述的混凝土结构接缝处纤维连续的施工方法，其特征在于：步骤2）中，纤维***混凝土内的长度为纤维长度的0.2~0.6倍。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109098446A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-28 | 中交第公路工程局有限公司 | 混凝土构件施工装置及混凝土构件施工方法 |
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