CN108587744A - 一种金属拉丝油及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施方式公开了一种金属拉丝油及其生产工艺，金属拉丝油及其生产工艺，适用于对拉丝表面有苛刻要求的漆包线、扁线、焊带等，对拉丝润滑性强，抗氧化性强，抑菌能力高。本发明的金属拉丝油，以重量份计算，包括以下组分：58‑70重量份的白油、10‑15重量份的烷基苯磺酸钠、7‑11重量份的三乙油酸皂、8‑13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、5重量份的甘油。

Description

一种金属拉丝油及其生产工艺
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种金属拉丝油及其生产工艺。
背景技术
拉丝油是一种用于铜、铝、不锈钢等线材拉拔加工，金属拉丝涂抹拉丝与后能具有极好的抗磨性，提高拉丝和使用的工件模具的寿命。
金属拉丝对拉丝油的要求分为多个功能模块：润滑、清洗和防锈，各功能互不影响，有效延长拉丝油和金属拉丝的使用寿命。
制备一种具有优良润滑功能的金属拉丝油，是本领域技术人员应该研发的方向。
发明内容
本发明实施方式提供了一种金属拉丝油及其生产工艺，适用于对拉丝表面有苛刻要求的漆包线、扁线、焊带等，对拉丝润滑性强，抗氧化性强，抑菌能力高。
为解决上述问题，本发明提供的一种金属拉丝油，以重量份计算，包括以下组分：
58-70重量份的白油、10-15重量份的烷基苯磺酸钠、7-11重量份的三乙油酸皂、8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、5重量份的甘油。
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为4-6重量份的AEO-7和4-7重量份的AEO-9。
优选地，所述烷基苯磺酸钠为重烷基苯磺酸钠。
优选地，以重量份计算，包括以下组分：
58-65重量份的白油、10-12重量份的烷基苯磺酸钠、10重量份的三乙油酸皂、4-6重量份的AEO-7、5重量份的AEO-9、5重量份的甘油。
本发明还提供了一种金属拉丝油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)向搅拌罐内加入58-70重量份的白油，缓慢搅拌；
(2)加入10-15重量份的烷基苯磺酸钠，搅拌30-60分钟；
(3)加入7-11重量份的三乙油酸皂，继续搅拌30分钟；
(4)加入8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌30分钟；
(5)加入5重量份的甘油，继续搅拌3-5小时，静止，装桶，完成生产工艺。
优选地，所述步骤(4)的加入8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，具体为加入4-6重量份的AEO-7和4-7重量份的AEO-9。
优选地，所述步骤(2)的烷基苯磺酸钠为重烷基苯磺酸钠。
优选地，所述步骤(2)的搅拌时间为30-40分钟。
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：适用于对拉丝表面有苛刻要求的漆包线、扁线、焊带等，本发明使用了配方包括白油、烷基苯磺酸钠、三乙油酸皂、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油，附着了本发明拉丝油的拉线，具有优良的润滑性，能确保线材表面无划痕无擦伤，保证后续加工工艺的顺畅，有着良好的抗氧化性能，能保持金属原有色彩，存放时间长，抑菌能力强，长时间保持pH的稳定。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种金属拉丝油及其生产工艺，适用于对拉丝表面有苛刻要求的漆包线、扁线、焊带等，对拉丝润滑性强，抗氧化性强，抑菌能力高。本发明提供的金属拉丝油，以重量份计算，包括以下组分：
58-70重量份的白油、10-15重量份的烷基苯磺酸钠、7-11重量份的三乙油酸皂、8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、5重量份的甘油。
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为4-6重量份的AEO-7和4-7重量份的AEO-9。
优选地，所述烷基苯磺酸钠为重烷基苯磺酸钠。
优选地，以重量份计算，包括以下组分：
58-65重量份的白油、10-12重量份的烷基苯磺酸钠、10重量份的三乙油酸皂、4-6重量份的AEO-7、5重量份的AEO-9、5重量份的甘油。
基于上述数据，本发明配方更优选为：
本金属拉丝油以重量份计算，包括以下组分：
60重量份的白油、10重量份的烷基苯磺酸钠、10重量份的三乙油酸皂、5重量份的AEO-7、5重量份的AEO-9、5重量份的甘油。
其中，
白油，即矿物油，白色的，是一种润滑作用的溶剂。
烷基苯磺酸钠，结构简式为R-C6H4-SO3Na。重烷基苯磺酸钠，分子式是RSO3Na(R＝C10～C13)，是一种优良的用于配制油性物料的助溶剂。
三乙油酸皂，分子式：(CH2CH2OOC17H33)NCH2CH2OH，良好的乳化性能和去污功效，具有防锈作用。
脂肪醇聚氧乙烯醚，即AEO-n，一种非离子表面活性剂，分子稳定性高，不容易被酸碱破坏，耐电解质。AEO-7相对清洁能力较好，AEO-9的相对溶解性高，本发明同时使用了AEO-7和AEO-9，利用了两者的不同特性，但均具有较高的分子稳定性和表面活性。
甘油，混溶性强，具有吸湿性，良好的溶剂，对金属无腐蚀性，可作溶剂使用。
经过本配方制得的拉丝油，具有良好的润滑性能，提高金属拉丝的韧性和耐用性等等的性能。
本发明提供的一种金属拉丝油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)向搅拌罐内加入58-70重量份的白油，缓慢搅拌；
(2)加入10-15重量份的烷基苯磺酸钠，搅拌30-60分钟；
(3)加入7-11重量份的三乙油酸皂，继续搅拌30分钟；
(4)加入8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌30分钟；
(5)加入5重量份的甘油，继续搅拌3-5小时，静止，装桶，完成生产工艺。
优选地，所述步骤(4)的加入8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，具体为加入4-6重量份的AEO-7和4-7重量份的AEO-9。
优选地，所述步骤(2)的烷基苯磺酸钠为重烷基苯磺酸钠。
优选地，所述步骤(2)的搅拌时间为30-40分钟。
本生产工艺的具体实施方式：
A、向搅拌罐内加入60重量份的白油，缓慢搅拌；
B、加入10重量份的重烷基苯磺酸钠，搅拌30-40分钟；
C、加入10重量份的三乙油酸皂，继续搅拌30分钟；
D、加入5重量份的AEO-7和5重量份的AEO-9，继续搅拌30分钟；
E、加入5重量份的甘油，继续搅拌3-5小时，静止，装桶，完成生产工艺。
本发明的拉丝油润滑性高，使得线材延展性好，尤其适合加工线径为0.01mm以下的金、银、铜或各种合金线材；拉丝油细腻，拉丝速度高，效率快，拉丝稳定性高，使用周期长，容易清洁，抗氧化性能高，耐腐蚀。
需要说明的是，本拉丝油的使用用法和用量为：线材为大拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的12-16％；线材为中拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的8-12％；线材为小拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的4-8％；线材为多头拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的8％以上。
下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
拉丝油的生产工艺：
A、向搅拌罐内加入600g的白油，缓慢搅拌；
B、加入100g的重烷基苯磺酸钠，搅拌30分钟；
C、加入100g的三乙油酸皂，继续搅拌30分钟；
D、加入50g的AEO-7和50g的AEO-9，继续搅拌30分钟；
E、加入50g的甘油，继续搅拌3-5小时，静止，装桶，完成生产工艺。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同的为：
步骤A的白油580g，步骤B的重烷基苯磺酸钠120g，步骤C的三乙油酸皂70g，步骤D的AEO-7为40g和的AEO-9为40g，甘油50g。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同的为：
步骤A的白油700g，步骤B的重烷基苯磺酸钠150g，步骤C的三乙油酸皂110g，步骤D的AEO-7为60g和的AEO-9为70g，甘油50g。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同的为：
步骤A的白油650g，步骤B的重烷基苯磺酸钠100g，步骤C的三乙油酸皂100g，步骤D的AEO-7为50g和的AEO-9为50g，甘油50g。
将实施例1-4制得的金属拉丝油进行性能测试，如下表1所示：
表1
将实施例1-4制得的拉丝油进行实验测试，选取线材为中拉，抽拉后的丝线色泽均匀，用手抚摸顺滑，表面无凹凸和擦伤感。
接着，在高温潮湿(温度为35℃、湿度为90％)的状态下放置30天，检测拉线的pH值、氧化度、表面平滑度等性能，结论：拉线符合生产要求。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属拉丝油，其特征在于，以重量份计算，包括以下组分：
58-70重量份的白油、10-15重量份的烷基苯磺酸钠、7-11重量份的三乙油酸皂、8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、5重量份的甘油。
2.根据权利要求1所述的金属拉丝油，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为4-6重量份的AEO-7和4-7重量份的AEO-9。
3.根据权利要求1所述的拉丝油，其特征在于，所述烷基苯磺酸钠为重烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的拉丝油，其特征在于，以重量份计算，包括以下组分：
58-65重量份的白油、10-12重量份的烷基苯磺酸钠、10重量份的三乙油酸皂、4-6重量份的AEO-7、5重量份的AEO-9、5重量份的甘油。
5.一种金属拉丝油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向搅拌罐内加入58-70重量份的白油，缓慢搅拌；
(2)加入10-15重量份的烷基苯磺酸钠，搅拌30-60分钟；
(3)加入7-11重量份的三乙油酸皂，继续搅拌30分钟；
(4)加入8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌30分钟；
(5)加入5重量份的甘油，继续搅拌3-5小时，静止，装桶，完成生产工艺。
6.根据权利要求5所述的金属拉丝油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)的加入8-13重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，具体为加入4-6重量份的AEO-7和4-7重量份的AEO-9。
7.根据权利要求5所述的金属拉丝油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)的烷基苯磺酸钠为重烷基苯磺酸钠。
8.根据权利要求5所述的拉丝油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)的搅拌时间为30-40分钟。
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