CN108585772A - 光触媒抗菌生态砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及光触媒抗菌生态砖及其制备方法。以质量百分比计,瓷砖由如下组分组成:透辉石30‑32%,特级粘土18‑21%,焦宝石26‑28%,白泥7‑9%,瓷石11‑13%,解胶剂1‑1.5%,纳米二氧化钛2‑5%。所述瓷砖的制备方法,包括以下步骤:1、按质量百分比配取各组分,加水球磨成泥浆;2、将泥浆过筛、除铁后,进行陈腐均化;3、将陈腐均化后的泥浆除铁、干燥制粉后,将粉料陈腐;4、粉料压机成型,第一次烧成,得到素坯;5、素坯经淋釉、印花后,第二次烧成,得到成品。本瓷砖在日光或灯光紫外线作用下,能够杀死细菌。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及光触媒抗菌生态砖及其制备方法。
背景技术
在家庭厨房、卫生间,特别是医院、公共厕所等地方,很容易滋生繁殖细菌,如念珠菌、链球菌等。这些细菌会影响人们的健康,诱发肺炎等疾病。
传统瓷砖作为一种装修材料,在家庭厨房、卫生间这些地方有着大量广泛的应用。可传统瓷砖除了使用功能和装饰效果外,并不能有效的清除杀死粘附滋生繁殖在瓷砖表面的细菌,满足不了人们对环境卫生的需求。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种光触媒抗菌生态砖及其制备方法,以解决传统瓷砖无法有效清除杀死瓷砖表面细菌的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供了如下技术方案:
光触媒抗菌生态砖,以质量百分比计,由如下组分组成:透辉石30-32%,特级粘土18-21%,焦宝石26-28%,白泥7-9%,瓷石11-13%,解胶剂1-1.5%,纳米二氧化钛2-5%。
光触媒抗菌生态砖的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤1,按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛,加水球磨9h后,制备成泥浆;
步骤2,将步骤1所得泥浆过筛、除铁后,放入泥浆池陈腐均化;
步骤3,将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后,送至干燥塔干燥制粉,然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上;
步骤4,将步骤3中陈腐后的粉料压机成型,放入素烧窑炉,用1120度高温第一次烧成,得到素坯;
步骤5,素坯经喷淋底釉和面釉、印花后,再放入釉烧窑,用1120度高温第二次烧成。
优选地,在步骤1中,原料球磨后,泥浆的筛余细度小于6.5克。
优选地,在步骤2中,泥浆放入泥浆池陈腐均化的时间为6-12h。
由于采用上述技术方案,与现有技术相比,本发明的光触媒抗菌生态砖具有以下有益效果:
纳米级二氧化钛在日光或者灯光紫外线的作用下,能够激活并生成具有高催化游离基,产生很强的氧化还原能力,可以有效杀灭念珠菌、链球菌等等有害细菌。在瓷砖坯体中加入一定比例的纳米二氧化钛,经过研磨、干燥、成型以及高温烧成后,纳米二氧化钛与瓷砖坯体原料充分融合,在日光或灯光紫外线的作用下,能够有效杀灭瓷砖表面之上的有害细菌,进而预防肺炎等疾病的发生。
除此之外,在瓷砖坯体中加入纳米二氧化钛,还可以除臭除味,降解家居装修过程中出现的甲醛、二甲苯等对人体健康有害的气体,起到净化空气、美化家居的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细描述。显然,具体实施例仅用来描述说明本发明,并不限制本发明的保护范围。
具体实施例1
光触媒抗菌生态砖,以质量百分比计,由如下组分组成:透辉石32%,特级粘土18%,焦宝石28%,白泥7%,瓷石12%,解胶剂1%,纳米二氧化钛2%。
所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤1,按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛,加水球磨9h后,制备成泥浆,泥浆筛余细度要求小于6.5克。
步骤2,将步骤1所得泥浆过筛、除铁后,放入泥浆池陈腐均化6-12h;
步骤3,将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后,送至干燥塔干燥制粉,然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上;
步骤4,将步骤3中陈腐后的粉料压机成型,放入素烧窑炉,用1120度高温第一次烧成,得到素坯;
步骤5,素坯经喷淋底釉和面釉、印花后,再放入釉烧窑,用1120度高温第二次烧成。
具体实施例2
光触媒抗菌生态砖,以质量百分比计,由如下组分组成:透辉石30%,特级粘土21%,焦宝石26%,白泥7%,瓷石11%,解胶剂1.5%,纳米二氧化钛3.5%。
所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤1,按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛,加水球磨9h后,制备成泥浆,泥浆筛余细度要求小于6.5克。
步骤2,将步骤1所得泥浆过筛、除铁后,放入泥浆池陈腐均化6-12h;
步骤3,将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后,送至干燥塔干燥制粉,然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上;
步骤4,将步骤3中陈腐后的粉料压机成型,放入素烧窑炉,用1120度高温第一次烧成,得到素坯;
步骤5,素坯经喷淋底釉和面釉、印花后,再放入釉烧窑,用1120度高温第二次烧成。
具体实施例3
光触媒抗菌生态砖,以质量百分比计,由如下组分组成:透辉石30%,特级粘土18.7%,焦宝石26%,白泥8%,瓷石12%,解胶剂1.3%,纳米二氧化钛4%。
所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤1,按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛,加水球磨9h后,制备成泥浆,泥浆筛余细度要求小于6.5克。
步骤2,将步骤1所得泥浆过筛、除铁后,放入泥浆池陈腐均化6-12h;
步骤3,将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后,送至干燥塔干燥制粉,然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上;
步骤4,将步骤3中陈腐后的粉料压机成型,放入素烧窑炉,用1120度高温第一次烧成,得到素坯;
步骤5,素坯经喷淋底釉和面釉、印花后,再放入釉烧窑,用1120度高温第二次烧成。
在上述三个实施例中,筛余细度是指每100ml泥浆经过250目分析筛,用水自然冲洗过筛后的筛余量。
由于原料配方本身具有粘性,不利于球磨,而解胶剂可以解开粘性和悬浮,有助磨的效果。往瓷砖原料之中,加入1-1.5%的解胶剂,可以有效降低泥浆的粘度,提高泥浆的流动性,减少泥浆的含水率。
以上所述皆是本发明的优选实施例,本发明的保护范围并不局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的其他技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,在没有脱离本发明原理前提下,本领域普通技术人员所做出的若干改进和润饰,这些改进和润饰,也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.光触媒抗菌生态砖,其特征在于,以质量百分比计,由如下组分组成:透辉石30-32%,特级粘土18-21%,焦宝石26-28%,白泥7-9%,瓷石11-13%,解胶剂1-1.5%,纳米二氧化钛2-5%。
2.根据权利要求1所述的光触媒抗菌生态砖,其特征在于,以质量百分比计,所述纳米二氧化钛所占比例为3.5%。
3.根据权利要求2所述的光触媒抗菌生态砖,其特征在于,以质量百分比计,所述解胶剂所占比例为1.3%。
4.根据权利要求3所述的光触媒抗菌生态砖,其特征在于,以质量百分比计,所述特级粘土所占比例为18.7%。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
步骤1,按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛,加水球磨9h后,制备成泥浆;
步骤2,将步骤1所得泥浆过筛、除铁后,放入泥浆池陈腐均化;
步骤3,将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后,送至干燥塔干燥制粉,然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上;
步骤4,将步骤3中陈腐后的粉料压机成型,放入素烧窑炉,用1120度高温第一次烧成,得到素坯;
步骤5,素坯经喷淋底釉和面釉、印花后,再放入釉烧窑,用1120度高温第二次烧成。
6.根据权利要求5所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法,其特征在于,在步骤1中,原料球磨后,泥浆的筛余细度小于6.5克。
7.根据权利要求6所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法,其特征在于,在步骤2中,泥浆放入泥浆池陈腐均化的时间为6-12h。
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