CN108585772A - 光触媒抗菌生态砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及光触媒抗菌生态砖及其制备方法。以质量百分比计，瓷砖由如下组分组成：透辉石30‑32％，特级粘土18‑21％，焦宝石26‑28％，白泥7‑9％，瓷石11‑13％，解胶剂1‑1.5％，纳米二氧化钛2‑5％。所述瓷砖的制备方法，包括以下步骤：1、按质量百分比配取各组分，加水球磨成泥浆；2、将泥浆过筛、除铁后，进行陈腐均化；3、将陈腐均化后的泥浆除铁、干燥制粉后，将粉料陈腐；4、粉料压机成型，第一次烧成，得到素坯；5、素坯经淋釉、印花后，第二次烧成，得到成品。本瓷砖在日光或灯光紫外线作用下，能够杀死细菌。

Description

光触媒抗菌生态砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及光触媒抗菌生态砖及其制备方法。
背景技术
在家庭厨房、卫生间，特别是医院、公共厕所等地方，很容易滋生繁殖细菌，如念珠菌、链球菌等。这些细菌会影响人们的健康，诱发肺炎等疾病。
传统瓷砖作为一种装修材料，在家庭厨房、卫生间这些地方有着大量广泛的应用。可传统瓷砖除了使用功能和装饰效果外，并不能有效的清除杀死粘附滋生繁殖在瓷砖表面的细菌，满足不了人们对环境卫生的需求。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种光触媒抗菌生态砖及其制备方法，以解决传统瓷砖无法有效清除杀死瓷砖表面细菌的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：
光触媒抗菌生态砖，以质量百分比计，由如下组分组成：透辉石30-32％，特级粘土18-21％，焦宝石26-28％，白泥7-9％，瓷石11-13％，解胶剂1-1.5％，纳米二氧化钛2-5％。
光触媒抗菌生态砖的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1，按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛，加水球磨9h后，制备成泥浆；
步骤2，将步骤1所得泥浆过筛、除铁后，放入泥浆池陈腐均化；
步骤3，将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后，送至干燥塔干燥制粉，然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上；
步骤4，将步骤3中陈腐后的粉料压机成型，放入素烧窑炉，用1120度高温第一次烧成，得到素坯；
步骤5，素坯经喷淋底釉和面釉、印花后，再放入釉烧窑，用1120度高温第二次烧成。
优选地，在步骤1中，原料球磨后，泥浆的筛余细度小于6.5克。
优选地，在步骤2中，泥浆放入泥浆池陈腐均化的时间为6-12h。
由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的光触媒抗菌生态砖具有以下有益效果:
纳米级二氧化钛在日光或者灯光紫外线的作用下，能够激活并生成具有高催化游离基，产生很强的氧化还原能力，可以有效杀灭念珠菌、链球菌等等有害细菌。在瓷砖坯体中加入一定比例的纳米二氧化钛，经过研磨、干燥、成型以及高温烧成后，纳米二氧化钛与瓷砖坯体原料充分融合，在日光或灯光紫外线的作用下，能够有效杀灭瓷砖表面之上的有害细菌，进而预防肺炎等疾病的发生。
除此之外，在瓷砖坯体中加入纳米二氧化钛，还可以除臭除味，降解家居装修过程中出现的甲醛、二甲苯等对人体健康有害的气体，起到净化空气、美化家居的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细描述。显然，具体实施例仅用来描述说明本发明，并不限制本发明的保护范围。
具体实施例1
光触媒抗菌生态砖，以质量百分比计，由如下组分组成：透辉石32％，特级粘土18％，焦宝石28％，白泥7％，瓷石12％，解胶剂1％，纳米二氧化钛2％。
所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1，按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛，加水球磨9h后，制备成泥浆，泥浆筛余细度要求小于6.5克。
步骤2，将步骤1所得泥浆过筛、除铁后，放入泥浆池陈腐均化6-12h；
步骤3，将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后，送至干燥塔干燥制粉，然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上；
步骤4，将步骤3中陈腐后的粉料压机成型，放入素烧窑炉，用1120度高温第一次烧成，得到素坯；
步骤5，素坯经喷淋底釉和面釉、印花后，再放入釉烧窑，用1120度高温第二次烧成。
具体实施例2
光触媒抗菌生态砖，以质量百分比计，由如下组分组成：透辉石30％，特级粘土21％，焦宝石26％，白泥7％，瓷石11％，解胶剂1.5％，纳米二氧化钛3.5％。
所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1，按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛，加水球磨9h后，制备成泥浆，泥浆筛余细度要求小于6.5克。
步骤2，将步骤1所得泥浆过筛、除铁后，放入泥浆池陈腐均化6-12h；
步骤3，将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后，送至干燥塔干燥制粉，然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上；
步骤4，将步骤3中陈腐后的粉料压机成型，放入素烧窑炉，用1120度高温第一次烧成，得到素坯；
步骤5，素坯经喷淋底釉和面釉、印花后，再放入釉烧窑，用1120度高温第二次烧成。
具体实施例3
光触媒抗菌生态砖，以质量百分比计，由如下组分组成：透辉石30％，特级粘土18.7％，焦宝石26％，白泥8％，瓷石12％，解胶剂1.3％，纳米二氧化钛4％。
所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1，按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛，加水球磨9h后，制备成泥浆，泥浆筛余细度要求小于6.5克。
步骤2，将步骤1所得泥浆过筛、除铁后，放入泥浆池陈腐均化6-12h；
步骤3，将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后，送至干燥塔干燥制粉，然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上；
步骤4，将步骤3中陈腐后的粉料压机成型，放入素烧窑炉，用1120度高温第一次烧成，得到素坯；
步骤5，素坯经喷淋底釉和面釉、印花后，再放入釉烧窑，用1120度高温第二次烧成。
在上述三个实施例中，筛余细度是指每100ml泥浆经过250目分析筛，用水自然冲洗过筛后的筛余量。
由于原料配方本身具有粘性，不利于球磨，而解胶剂可以解开粘性和悬浮，有助磨的效果。往瓷砖原料之中，加入1-1.5％的解胶剂，可以有效降低泥浆的粘度，提高泥浆的流动性，减少泥浆的含水率。
以上所述皆是本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的其他技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，在没有脱离本发明原理前提下，本领域普通技术人员所做出的若干改进和润饰，这些改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.光触媒抗菌生态砖，其特征在于，以质量百分比计，由如下组分组成：透辉石30-32％，特级粘土18-21％，焦宝石26-28％，白泥7-9％，瓷石11-13％，解胶剂1-1.5％，纳米二氧化钛2-5％。
2.根据权利要求1所述的光触媒抗菌生态砖，其特征在于，以质量百分比计，所述纳米二氧化钛所占比例为3.5％。
3.根据权利要求2所述的光触媒抗菌生态砖，其特征在于，以质量百分比计，所述解胶剂所占比例为1.3％。
4.根据权利要求3所述的光触媒抗菌生态砖，其特征在于，以质量百分比计，所述特级粘土所占比例为18.7％。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤1，按质量百分比配取透辉石、特级粘土、焦宝石、白泥、瓷石、解胶剂和纳米二氧化钛，加水球磨9h后，制备成泥浆；
步骤2，将步骤1所得泥浆过筛、除铁后，放入泥浆池陈腐均化；
步骤3，将步骤2中陈腐均化后的泥浆经电磁除铁器再次除铁后，送至干燥塔干燥制粉，然后将所得粉料送至料仓陈腐12h以上；
步骤4，将步骤3中陈腐后的粉料压机成型，放入素烧窑炉，用1120度高温第一次烧成，得到素坯；
步骤5，素坯经喷淋底釉和面釉、印花后，再放入釉烧窑，用1120度高温第二次烧成。
6.根据权利要求5所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法，其特征在于，在步骤1中，原料球磨后，泥浆的筛余细度小于6.5克。
7.根据权利要求6所述的光触媒抗菌生态砖的制备方法，其特征在于，在步骤2中，泥浆放入泥浆池陈腐均化的时间为6-12h。
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