CN108585605A - 一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂，以质量份计，包括以下组分：镭石粉20～28份，云母粉19～26份，钛酸酯偶联剂1.7～2.1份，硅溶胶44～60份。本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂具有明显的净味功能，可以有效减少沥青混合料拌和过程中沥青烟的释放量；在炎热天气中，可有效降低沥青路面温度，减少高温病害的产生；而且可以大幅度降低沥青混合料的拌合温度，节省能源。

Description

一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于公路路面施工技术领域，具体涉及一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂及其制备方法。
背景技术
由于沥青路面具有施工期短、养护维修简便及行车舒适等优点，我国绝大部分高速公路均为沥青路面。在沥青路面的施工建设中，热拌沥青混合料筑路工艺以其优良的性能而被广泛应用。然而，为了保证沥青混合料在施工过程中具有较好的施工和易性，在热拌、摊铺等过程中需要将其加热到较高的温度，由此不仅造成能源的大量消耗、沥青的加速老化，还会产生大量的沥青烟。沥青烟不但对环境造成污染，还对筑路工人的身体健康造成严重影响。另外，沥青路面颜色较深，夏季尤其是阳光直射时路面温度往往可达到60℃以上，过高的温度使沥青路面车辙、推移等病害的产生率大大提升，严重降低沥青路面的使用寿命。
现阶段为了解决以上问题，多采用针对性措施。例如，施工建设中通常采用温拌技术降低沥青混合料的拌合、摊铺温度，常见的温拌剂如Sasobit、DAT；阻热降温则多采用热反射涂层技术。若要同时实现降低沥青混合料拌和、摊铺温度，降低沥青烟排放量及阻热降温等功能，势必同时使用多种技术手段，使得沥青路面的施工过程更为复杂，成本更加高昂。因此，开发一种同时具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂，对于降低沥青路面施工过程中的能耗与环境污染，减少沥青路面服役过程中的高温病害，具有重要的实际意义。
发明内容
本发明提供了一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂及其制备方法，本发明提供的沥青改性剂在炎热天气能够有效降低沥青路面的温度，还可降低沥青混合料的拌合与摊铺温度，并能在一定程度上吸附并净化沥青混合料施工过程中产生的沥青烟。
本发明提供了一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂，以质量份计，包括以下组分：
优选的，包括以下组分：
优选的，所述镭石粉的粒度为5000～10000目。
优选的，所述云母粉的粒度为800～2500目。
优选的，所述钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂311、螯合型钛酸酯偶联剂311w或钛酸酯偶联剂wt(200s)中的一种。
优选的，所述硅溶胶的pH值为6.5～7.5。
优选的，所述硅溶胶为二氧化硅在水中的分散液，所述硅溶胶中二氧化硅的质量分数为29％～41％。
优选的，所述硅溶胶中二氧化硅的粒径为10～20nm。
本发明提供了上述技术方案所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂和硅溶胶混合，得到混合溶胶；
(2)将镭石粉、云母粉和所述步骤(1)得到的混合溶胶混合，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
本发明还提供了上述技术方案所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂或者上述技术方案所述制备方法制备得到的阻热净味温拌多功能沥青改性剂在沥青混合料中的应用，所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂在沥青混合料中的质量分数为0.4％～1.5％。
本发明提供了一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂，以质量份计，包括以下组分：镭石粉20～28份，云母粉19～26份，钛酸酯偶联剂1.7～2.1份，硅溶胶44～60份。本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂中的镭石粉可以还原污染物，起到净味作用；云母粉具有吸附作用，有利于吸附沥青烟等污染物，起到净味效果；钛酸酯偶联剂有利于使镭石粉和云母粉均匀分散在硅溶胶中充分发挥镭石粉、云母粉和硅溶胶的作用；硅溶胶起到降低沥青混合料拌合温度的作用。本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂具有明显的净味功能，可以有效减少沥青混合料拌和过程中沥青烟的释放量；在炎热天气中，可有效降低沥青路面温度，减少高温病害的产生；而且可以大幅度降低沥青混合料的拌合温度，节省能源。
实施例的结果表明，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂能够降低沥青混合料的温度，添加本发明所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂的沥青混合料的顶面温度为47.3～49.9℃，顶面降温幅度为5.9～8.5℃，底面温度为43.2～45.1℃，底面降温幅度为3.6～5.5℃；本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂能够降低沥青混合料的沥青烟浓度，沥青烟浓度为136～168mg/m3，减排率为16～32％；本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂能够降低沥青混合料的拌和温度，添加本发明所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂的矿料温度为140～150℃，降温幅度为20～30℃。
具体实施方式
本发明提供了一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂，以质量份计，包括以下组分：
在本发明中，所有原料如无特殊说明均为市售商品。
以质量份计，本发明所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂包括20～28份镭石粉，优选为22～26份，进一步优选为23～25份。
在本发明中，所述镭石粉的粒度优选为5000～10000目，进一步优选为6000～9000目，更优选为7000～8000目。
在本发明中，所述镭石粉含有镭元素，可以永久性释放负离子，且负离子的释放量较高，镭石粉释放的负离子可还原沥青拌合摊铺过程中产生的污染质氧自由基，实现对污染物的还原，起到净味的作用；还可以中和带正电的飘尘。
在本发明中，以所述镭石粉的质量份为基准，所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂包括19～26份云母粉，优选为20～25份，进一步优选为22～24份。
在本发明中，所述云母粉优选为白云母粉或绢云母粉，所述云母粉的粒度优选为800～2500目，进一步优选为1000～2200目，更优选为1340～2000目；所述云母粉的比表面积为5～10m2/g。
在本发明中，所述云母粉起到净味作用。在本发明中，所述云母粉为层状结构，并有一定的孔隙，所述云母粉比表面积较大，对沥青混合料拌和及摊铺过程中产生的沥青烟有一定的吸附作用。另外，在本发明中，所述云母粉可屏蔽紫外线和红外线，阻碍热量在沥青路面内的进一步传递，使沥青路面的升温速率降低，起到阻热的作用。
在本发明中，以所述镭石粉的质量份为基准，所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂包括1.7～2.1份钛酸酯偶联剂，优选为1.8～2.0份，进一步优选为1.9～2.0份。
在本发明中，所述钛酸酯偶联剂优选为螯合型钛酸酯偶联剂311、螯合型钛酸酯偶联剂311w或钛酸酯偶联剂wt(200s)中的一种。在本发明中，所述钛酸酯偶联剂使镭石粉和云母粉能够稳定地分散在硅溶胶中，不发生沉淀或上浮，进而有利于充分发挥镭石粉、云母粉和硅溶胶的作用，使本发明提供的多功能沥青改性剂具有阻热、净味和温拌的功能。
在本发明中，以所述镭石粉的质量份为基准，所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂包括44～60份硅溶胶，优选为45～55份，进一步优选为50～54份。
在本发明中，所述硅溶胶优选为二氧化硅在水中的分散液，所述硅溶胶中二氧化硅质量分数优选为29％～41％，进一步优选为30％～40％，更优选为32％～38％。在本发明中，所述硅溶胶中二氧化硅的粒径优选为纳米级别，进一步优选为10～20nm，更优选为12～18nm，最优选为14～16nm。
在本发明中，所述硅溶胶优选为纳米级别的二氧化硅颗粒在水中的分散液。在本发明中，所述硅溶胶的粘度较低、分散性和渗透性较强，当在太阳照射下，硅溶胶中的水分持续发生微量蒸发时，蒸发的水分与沥青发生相互作用，使沥青发泡，降低沥青粘度，有利于沥青与集料的拌和，进而所述硅溶胶可使沥青在相对较低的温度条件下与集料拌合均匀。另外，当所述硅溶胶中的水分完全蒸发后，所述硅溶胶中的胶体粒子二氧化硅牢固地附着在拌和后的沥青与集料表面，胶体粒子间形成硅氧结合，能增强沥青与集料的粘附性。
本发明提供了上述技术所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂和硅溶胶混合，得到混合溶胶；
(2)将镭石粉、云母粉和所述步骤(1)得到的混合溶胶混合，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
本发明将钛酸酯偶联剂和硅溶胶混合，得到混合溶胶。
本发明对钛酸酯偶联剂和硅溶胶的混合方式没有特别要求，采用本领域技术人员所熟知的混合方式即可。
在本发明中，所述钛酸酯偶联剂具有非常好的水解稳定性，所述钛酸酯偶联剂在混合溶胶中发生水解。
得到混合溶胶后，本发明将镭石粉、云母粉和混合溶胶混合，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
所述镭石粉、云母粉和混合溶胶的混合前，本发明优选将镭石粉和云母粉进行干燥处理，除去镭石粉和云母粉中的水分，便于与混合溶胶混合均匀。在本发明中，所述干燥处理的温度优选为75～85℃，进一步优选为80～84℃；所述干燥处理的时间优选为10～14h，进一步优选为12～13h。
在本发明中，所述镭石粉、云母粉和混合溶胶混合的方式优选为搅拌混合，所述搅拌的转速优选为2400～2600rpm，进一步优选为2500～2600rpm，所述搅拌的时间优选为33～63min，进一步优选为40～60min，更优选为45～55min。
本发明还提供了上述技术方案所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂或者上述技术方案所述制备方法制备得到的阻热净味温拌多功能沥青改性剂在沥青混合料中的应用。
在本发明中，所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂在沥青混合料中的质量分数为0.4％～1.5％，优选为0.5％～1.3％，进一步优选为0.6％～1.0％，更优选为0.7％～0.8％。
在本发明中，所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂在沥青混合料中的应用优选包括以下步骤：
将矿料、基质沥青、阻热净味温拌多功能沥青改性剂混合，得到沥青混合料；所述集料的温度为140～200℃，所述基质沥青的温度为150～170℃。
本发明优选将矿料、基质沥青、阻热净味温拌多功能沥青改性剂混合，得到沥青混合料。在本发明中，所述混合的方式优选为：
向集料中依次加入基质沥青、阻热净味温拌多功能沥青改性剂和矿粉。在本发明中，所述集料的温度优选为140～200℃，进一步优选为150～180℃，更优选为160～170℃；所述基质沥青的温度优选为150～170℃，进一步优选为155～165℃。本发明对所述混合的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知混合料混合方式即可。
本发明对集料和基质沥青的种类没有特别要求，采用本领域技术人员所熟知的集料和基质沥青即可。在本发明中，所述矿料在所述沥青混合料中的质量分数优选为93％～97％，进一步优选为94％～96％，所述基质沥青在所述沥青混合料中的质量分数优选为3.5％～6.5％，进一步优选为4％～6％。
在本发明中，所述矿料为集料和矿粉的统称，所述矿料的级配类型优选为AC-13型、AM-13型或SAM-13型中的一种。本发明优选通过矿料级配得出矿料中集料和矿粉的用量比例。
在本发明中，所述AC-13型矿料、AM-13型矿料和SAM-13型矿料的级配分别如表1、表2和表3所示：
表1 AC-13型矿料级配
表2 AM-13型矿料级配
表3 SAM-13型矿料级配
本发明对矿料、基质沥青和阻热净味温拌多功能沥青改性剂混合的方式没有特别限制，采用本领域技术人员所熟知的混合方式即可。在本发明中，所述混合的时间优选为80～100s，进一步优选为90～95s。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
将22质量份的镭石粉、21质量份的1340目白云母粉、1.8质量份的螯合型钛酸酯偶联剂311和55.2质量份的中性硅溶胶混合，其中硅溶胶中二氧化硅质量分数为30％，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
实施例2
将21质量份的镭石粉、20质量份的1340目白云母粉、1.8质量份的螯合型钛酸酯偶联剂311和57.2质量份的中性硅溶胶混合，其中硅溶胶中二氧化硅质量分数为30％，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
实施例3
将21质量份的镭石粉、20质量份的1340目白云母粉、1.9质量份的螯合型钛酸酯偶联剂311和57.1质量份的中性硅溶胶混合，其中硅溶胶中二氧化硅质量分数为30％，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
实施例4
将23质量份的镭石粉、22质量份的1340目白云母粉、1.8质量份的螯合型钛酸酯偶联剂311和53.2质量份的中性硅溶胶混合，其中硅溶胶中二氧化硅质量分数为30％，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
实施例5
将23质量份的镭石粉、22质量份的1340目白云母粉、1.8质量份的螯合型钛酸酯偶联剂311和53.2质量份的中性硅溶胶混合，其中硅溶胶中二氧化硅质量分数为30％，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
实施例6
将19质量份的镭石粉、17质量份的1340目白云母粉、1.7质量份的螯合型钛酸酯偶联剂311和62.3质量份的中性硅溶胶混合，其中硅溶胶中二氧化硅质量分数为30％，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
实施例7
将25质量份的镭石粉、25质量份的1340目白云母粉、2.1质量份的螯合型钛酸酯偶联剂311和47.9质量份的中性硅溶胶混合，其中硅溶胶中二氧化硅质量分数为30％，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
实施例8
采用实施例1所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂制备沥青混合料，所述沥青混合料由以下质量百分比的原料制成：矿料95.06％，基质沥青4.19％，阻热净味温拌多功能沥青改性剂0.75％。
所述沥青混合料的制备方法为：将集料加热至145℃，再加入温度为160℃的基质沥青，随后迅速将阻热净味温拌多功能沥青改性剂均匀撒布在基质沥青表面，拌和90s，最后加入矿粉再次搅拌90s。经成型工序即可得到改性沥青混合料。所述矿料为集料和矿粉的统称，所述矿料的级配类型为AC-13型。
实施例9
采用实施例2所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂制备沥青混合料，所述沥青混合料由以下质量百分比的原料制成：矿料95.04％，基质沥青(SBS改性沥青)4.20％，具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂0.76％。
所述沥青混合料的制备方法为：将集料加热至150℃，再加入温度为165℃的SBS改性沥青，随后迅速将阻热净味温拌多功能沥青改性剂均匀撒布在沥青表面，拌和90秒，最后加入矿粉再次搅拌90秒。经成型工序即可得到改性沥青混合料。所述矿料的级配类型为AC-13型。
实施例10
采用实施例3所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂制备沥青混合料，所述沥青混合料由以下质量百分比的原料制成：矿料95.02％，基质沥青(SBR改性沥青)4.21％，具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂0.77％
所述沥青混合料的制备方法为：将集料加热至150℃，再加入温度为165℃的SBR改性沥青，随后迅速将阻热净味温拌多功能沥青改性剂均匀撒布在沥青表面，拌和90秒，最后加入矿粉再次搅拌90秒。经成型工序即可得到改性沥青混合料；所述矿料的级配类型为AC-13型。
实施例11
采用实施例4所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂制备沥青混合料，所述沥青混合料由以下质量百分比的原料制成：矿料95.33％，基质沥青3.95％，具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂0.72％。
所述沥青混合料的制备方法为：将集料加热至145℃，再加入温度为160℃的基质沥青，随后迅速将阻热净味温拌多功能沥青改性剂均匀撒布在沥青表面，拌和90秒，最后加入矿粉再次搅拌90秒。经成型工序即可得到改性沥青混合料；所述矿料的级配类型为AM-13型。
实施例12
采用实施例5所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂制备沥青混合料，所述沥青混合料由以下质量百分比的原料制成：矿料93.09％，基质沥青5.84％，具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂1.07％
所述沥青混合料的制备方法为：将集料加热至145℃，再加入温度为160℃的基质沥青，随后迅速将阻热净味温拌多功能沥青改性剂均匀撒布在沥青表面，拌和90秒，最后加入矿粉再次搅拌90秒。经成型工序即可得到改性沥青混合料；所述矿料的级配类型为SMA-13型。
实施例13
采用实施例6所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂制备沥青混合料，所述沥青混合料由以下质量百分比的原料制成：矿料95.11％，基质沥青4.16％，具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂0.73％。
所述沥青混合料的制备方法为：将集料加热至145℃，再加入温度为160℃的基质沥青，随后迅速将阻热净味温拌多功能沥青改性剂均匀撒布在沥青表面，拌和90秒，最后加入矿粉再次搅拌90秒。经成型工序即可得到改性沥青混合料；所述矿料的级配类型为AC-13型，表1为级配组成。
实施例14
采用实施例7所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂制备沥青混合料，所述沥青混合料由以下质量百分比的原料制成：矿料95.05％，基质沥青4.18％，具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂0.77％。
所述沥青混合料的制备方法为：将集料加热至145℃，再加入温度为160℃的基质沥青，随后迅速将阻热净味温拌多功能沥青改性剂均匀撒布在沥青表面，拌和90秒，最后加入矿粉再次搅拌90秒。经成型工序即可得到改性沥青混合料；所述矿料的级配类型为AC-13型，表1为级配组成。
对比例1
由以下质量百分比的原料：矿料95.80％，基质沥青4.20％，制备沥青混合料。
按照正常工序制备沥青混合料：将集料加热至170℃，随后加入温度为160℃的基质沥青，拌和90秒。最后加入矿粉再次搅拌90秒。经成型工序即可得到沥青混合料。所述矿料的级配类型为AC-13型。
为了验证本发明提供的沥青改性剂的净味效果，参照《建筑材料燃烧或分解的烟密度等级试验方法》(GB-T8627)的相关规定在沥青混合料拌合过程中进行烟密度试验，具体实验数据如表4所示。
表4实施例8～14以及对比例制备得到的沥青混合料的净味效果实验数据
最终本发明中，所述减排率＝(对比例浓度-实施例浓度)/对比例浓度。
由表4实验数据可知，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂能够降低沥青混合料的沥青烟浓度，沥青烟浓度为136～168mg/m3，减排率为16～32％。本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂具有明显的净味功能，可以有效减少沥青混合料拌和过程中沥青烟的释放量。
为了验证本发明提供的沥青改性剂的阻热效果，参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)的相关规定，将实施例8～14以及对比例制备得到的沥青混合料分别制备尺寸为30cm*30cm*5cm的车辙板，将车辙板同时放置于室外阳光直射的环境下，测试3小时后车辙板顶部及底部温度，模拟沥青路面的温度变化，具体实验数据如表5所示。
表5实施例8～14以及对比例制备得到的沥青混合料的阻热效果实验数据
由表5实验数据可知，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂能够降低沥青混合料的温度，添加本发明所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂的沥青混合料的顶面温度为47.3～49.9℃，顶面降温幅度为5.9～8.5℃，底面温度为43.2～45.1℃，底面降温幅度为3.6～5.5℃。本发明各实施例的车辙板温度均比对比例低，由此可知本发明具有明显的阻热降温功能，在炎热天气可有效降低沥青路面温度，减少高温病害的产生。
为了验证本发明提供的沥青改性剂的温拌效果，参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)的相关规定制备沥青混合料，测试沥青混合料的拌和温度，具体实验数据如表6所示。
表6实施例8～14以及对比例制备得到的沥青混合料的拌合温度数据
由表6实验数据可知，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂能够降低沥青混合料的拌和温度，添加本发明所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂的沥青混合料的集料温度为140～150℃，而对比例中沥青混合料的集料温度为170℃，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂可有效降低集料的拌和温度，降温幅度为20～30℃，有利于节省能源，而且有利于降低沥青烟的排放。
为了验证本发明提供的沥青改性剂对沥青混合料性能的影响，将实施例8～14得到的混合料分别制备直径为10.16cm、高度为6.35cm的马歇尔试件，尺寸为30cm*30cm*5cm的车辙板试件及尺寸为25cm*3cm*3.5cm的小梁试件，进行马歇尔试验、车辙板试验、低温弯曲试验及冻融劈裂试验。测试改性沥青混合料的高温性能、低温性能及水稳定性，测试结果如表7所示。
表7实施例8～14以及对比例制备得到的沥青混合料的各项性能实验数据
由表7可知，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂不会对沥青混合料本身的路用性能产生不良影响。
同时，对比实施例8、9及10可知，本发明具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂对于目前工程上常用的沥青如基质沥青、SBS改性沥青及SBR改性沥青等均有一定效果。
对比实施例8、11及12可知，本发明具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂对于目前工程上常用的沥青混合料结构类型如AC、AM、SMA等均有一定效果。
对比实施例8、13及14可知，本发明具有阻热、净味与温拌功能的沥青改性剂的原材料质量百分比发生改变时，其净味、阻热降温及拌和降温效果均会发生一定改变，但仍能保持一定效果。
综上所述，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂具有明显的净味功能，可以有效减少沥青混合料拌和过程中沥青烟的释放量；本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂在炎热天气中，可有效降低沥青路面温度，减少高温病害的产生；本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂可大幅度降低沥青混合料的拌合温度，节省能源。另外，本发明提供的阻热净味温拌多功能沥青改性剂不会对沥青混合料本身性能产生不良影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阻热净味温拌多功能沥青改性剂，以质量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的阻热净味温拌多功能沥青改性剂，其特征在于，包括以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的阻热净味温拌多功能沥青改性剂，其特征在于，所述镭石粉的粒度为5000～10000目。
4.根据权利要求1或2所述的阻热净味温拌多功能沥青改性剂，其特征在于，所述云母粉的粒度为800～2500目。
5.根据权利要求1或2所述的阻热净味温拌多功能沥青改性剂，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂311、螯合型钛酸酯偶联剂311w或钛酸酯偶联剂wt(200s)中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的阻热净味温拌多功能沥青改性剂，其特征在于，所述硅溶胶的pH值为6.5～7.5。
7.根据权利要求6所述的阻热净味温拌多功能沥青改性剂，其特征在于，所述硅溶胶为二氧化硅在水中的分散液，所述硅溶胶中二氧化硅的质量分数为29％～41％。
8.根据权利要求7所述的阻热净味温拌多功能沥青改性剂，其特征在于，所述硅溶胶中二氧化硅的粒径为10～20nm。
9.权利要求1～8任一项所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯偶联剂和硅溶胶混合，得到混合溶胶；
(2)将镭石粉、云母粉和所述步骤(1)得到的混合溶胶混合，得到阻热净味温拌多功能沥青改性剂。
10.一种权利要求1～8任一项所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂或者权利要求9所述制备方法制备得到的阻热净味温拌多功能沥青改性剂在沥青混合料中的应用，其特征在于，所述阻热净味温拌多功能沥青改性剂在沥青混合料中的质量分数为0.4％～1.5％。
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