CN108585347A - 一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法 - Google Patents

一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108585347A
CN108585347A CN201810236782.7A CN201810236782A CN108585347A CN 108585347 A CN108585347 A CN 108585347A CN 201810236782 A CN201810236782 A CN 201810236782A CN 108585347 A CN108585347 A CN 108585347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
oxidation ditch
sludge
organic matter
dephosphorizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810236782.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108585347B (zh
Inventor
彭永臻
南希
马斌
钱雯婷
朱洪波
李夕耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201810236782.7A priority Critical patent/CN108585347B/zh
Publication of CN108585347A publication Critical patent/CN108585347A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108585347B publication Critical patent/CN108585347B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/22—O2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44—Time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/307—Nitrification and denitrification treatment characterised by direct conversion of nitrite to molecular nitrogen, e.g. by using the Anammox process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/308—Biological phosphorus removal

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分段进水氧化沟工艺调节低C/N城市污水的装置和方法。当城市污水C/N比在1‑3之间时，城市污水直接以分段进水方式进入氧化沟反应器的每个缺氧区首端，在缺氧区利用原水中的碳源实现短程反硝化厌氧氨氧化，随后经过好氧段实现全程硝化。当城市污水C/N大于3时，采用闲置污泥发酵反应器，部分原水进入除有机物除磷反应器，然后进入氧化沟反应器好氧区首端的方法使得C/N在1‑3之间，除有机物除磷反应器的剩余污泥可用于厌氧产甲烷；当城市污水C/N小于1时，采用闲置除有机物除磷反应器，污泥发酵液分段进入氧化沟反应器缺氧段首端的方法使得C/N在1‑3之间；此方法无需外加碳源，达到自养/异养脱氮的效果，通过调控并稳定进水C/N，增强稳定性。

Description

一种分段进水氧化沟工艺调节低C/N城市污水的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种分段进水氧化沟反应器工艺调节低C/N城市污水的装置和方法，属于低C/N比城市污水处理技术领域。
背景技术：
水体富营养化问题日益加剧，对环境保护的要求不断提高，城市污水厂传统污水处理技术为硝化反硝化工艺，反硝化过程需要充足的碳源才可达到排水指标，而城市污水中的碳源不能满足反硝化所需，所以需要额外投加碳源(如甲醇)，这样就增加了额外的成本，增加了污水处理费用，难以保证低C/N(通常说C/N 比都是COD和氨氮的质量浓度比)城市污水处理效率。所以城市污水厂传统的污水处理工艺急需革新。
厌氧氨氧化菌的发现使得自养生物脱氮成为可能，厌氧氨氧化菌为自养菌，可将氨氮和亚硝酸盐转化为少量的硝态氮和氮气，脱氮过程中无需碳源。但厌氧氨氧化菌属于自养菌，世代时间长，不容易在短时间内富集，所以多以生物膜或颗粒污泥的方式存在。
然而厌氧氨氧化会产生硝态氮，由于污水中碳源不足，反硝化菌无法将硝态氮转化成亚硝态氮被厌氧氨氧化去除或直接被反硝化菌去除。二沉池中剩余污泥用于发酵可以解决污水中碳源不足的问题，通过开发剩余污泥内碳源来强化污水生物脱氮。剩余污泥厌氧发酵可以产生大量短链脂肪酸，这是生物脱氮过程中的优质碳源，可提高脱氮效果，同时实现了污泥的减量化处理。
发明内容：
本发明针对低C/N比，水质波动大的城市污水提供一种分段进水氧化沟反应器工艺调节低C/N城市污水的装置和方法，无需外加碳源，达到自养/异养脱氮的效果，同时，通过调控并稳定进水C/N，增强了***的稳定性。
本发明的目的是通过以下解决方案来解决的：强化城市污水氧化沟工艺自养脱氮方法，其特征在于，应用如下装置：原水箱(1)、生物除有机物除磷反应器 (2)、氧化沟反应器(3)、污泥发酵反应器(4)、二沉池(5)。
其特征在于，原水箱(1)设有原水箱放空阀(1.1)；原水箱(1)通过生物除有机物除磷反应器进水泵(1.2)与生物除有机物除磷反应器(2)相连，生物除有机物除磷反应器(2)设有空压机(2.1)、气体流量计(2.2)、曝气头(2.3)，生物除有机物除磷反应器(2)与生物除有机物除磷反应器中间沉淀池(2.4)相连；生物除有机物除磷反应器中间沉淀池(2.4)
与氧化沟反应器(3)相连；原水箱(1)通过氧化沟反应器进水泵(1.3) 与氧化沟反应器缺氧区的首端相连，分别命名为(3.1)-(3.4)；氧化沟反应器 (3)设有液下推进器(3.5)、空压机(3.6)、流量计(3.7)、曝气管(3.8)、溢流堰(3.9)，缺氧区设有厌氧氨氧化生物膜填料(3.11)，氧化沟反应器(3)通过氧化沟反应器氧化沟反应器二沉池连接管(3.10)与二沉池(5)相连；二沉池通过第一污泥回流泵(4.1)与污泥发酵反应器(4)相连，污泥发酵反应器通过第二污泥回流泵(4.2)与氧化沟反应器缺氧区的首端相连，氧化沟反应器(3)中缺氧区分别为第一缺氧区(3.1)、第二缺氧区(3.2)、第三缺氧区(3.3)、第四缺氧区(3.4)。
本发明还提供了一种分段进水氧化沟反应器工艺调节低C/N城市污水的方法，其具体启动与调控步骤如下：
方法的步骤为：
1)启动***：接种城市污水厂二沉池回流污泥投加至生物除有机物除磷反应器(2)，使得污泥浓度在2000-4000mg/L。将全程硝化污泥投加至氧化沟反应器(3)，同时从厌氧氨氧化反应器中内取生物膜填料接种至氧化沟反应器缺氧区，使得生物膜填料填充比为5％-10％，全程硝化污泥和生物膜混合后氧化沟污泥浓度达到2000–4000mg/L；污泥发酵反应器(4)停留时间SRT在6～20天，控制pH在9～10；
2)运行时调节操作如下：
2.1)生物除有机物除磷反应器(2)每周期厌氧搅拌10～30min，随后曝气搅拌30～60min，使得溶解氧DO在0.5-2mg/L，沉淀排水30-40min，闲置 30～60min。一天10-15个周期。排水比在40～70％，污泥龄控制在1-3天.
2.2)氧化沟反应器(3)中低氧区通过调整曝气量控制溶解氧浓度在 1-2mg/L，污泥回流比控制在50～200％。
2.4)污泥发酵反应器(4)污泥停留时间SRT在6～20天，控制pH在9～ 10；
2.5)当城市污水C/N比在1-3之间时，将有机物除磷反应器和污泥发酵反应器闲置，城市污水直接以分段进水方式进入氧化沟反应器的每个缺氧区首端；当城市污水C/N大于3时，采用闲置污泥发酵反应器，部分原水进入除有机物除磷反应器，然后进入氧化沟反应器好氧区首端的方法使得C/N在1-3之间；当城市污水C/N小于1时，采用闲置除有机物除磷反应器，污泥发酵液分段进入氧化沟反应器缺氧段首端的方法使得C/N在1-3之间。
城市污水在此装置中的处理流程为：当城市污水C/N比在1-3之间时，将有机物除磷反应器和污泥发酵反应器闲置，城市污水直接以分段进水方式进入氧化沟反应器的每个缺氧区首端，在缺氧区利用原水中的碳源实现短程反硝化厌氧氨氧化，随后经过好氧段实现全程硝化，通过多次的经过缺氧区与好氧区取得脱氮效果。城市污水水质波动大，当城市污水C/N大于3时，采用闲置污泥发酵反应器，部分原水进入除有机物除磷反应器，然后进入氧化沟反应器好氧区首端的方法使得C/N在1-3之间，除有机物除磷反应器的剩余污泥可用于厌氧产甲烷，从而促进污水中能量的回收；当城市污水C/N小于1时，采用闲置除有机物除磷反应器，污泥发酵液分段进入氧化沟反应器缺氧段首端的方法使得C/N在1-3 之间。
因此，本发明一种分段进水氧化沟反应器工艺调节低C/N城市污水的方法，与现有传统生物脱氮工艺相比具有以下优势：
(1)本发明专利采用生物相分离技术，有效耦合了硝化、短程硝化和厌氧氨氧化技术。运行过程中，硝化为短程反硝化提供了硝态氮，厌氧氨氧化利用短程反硝化产生的亚硝态氮和剩余的硝化产物生成少量的硝态氮，随后短程反硝化由利用厌厌氨氧化产生的硝态氮生成亚硝态氮，继续被厌氧氨氧化利用，达到深度脱氮的效果。
(2)此装置与方法利用了二沉池剩余污泥进行发酵，解决了污水中碳源不足的问题，通过开发剩余污泥内碳源强化了污水生物脱氮。在提高脱氮除磷效率的同时，节省了外加碳源的费用。
(3)城市污水有较大波动时，可通过启停生物除有机物除磷反应器和污泥发酵反应器达到稳定进水C/N比的目的，增加了***的稳定性。
附图说明：
图1是本发明装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
如图1所示，一种分段进水氧化沟反应器工艺调节低C/N城市污水的装置由原水箱1、生物除有机物除磷反应器2、氧化沟反应器3、污泥发酵反应器4、二沉池5组成；
原水箱1设有原水箱放空阀1.1；原水箱1通过生物除有机物除磷反应器进水泵1.2与生物除有机物除磷反应器2相连，生物除有机物除磷反应器2设有空压机2.1、气体流量计2.2、曝气头2.3，生物除有机物除磷反应器2与生物除有机物除磷反应器中间沉淀池2.4相连；生物除有机物除磷反应器中间沉淀池2.4 与氧化沟反应器3相连；原水箱1通过氧化沟反应器进水泵1.3与氧化沟反应器缺氧区的首端相连，氧化沟反应器3中缺氧区分别为第一缺氧区3.1、第二缺氧区3.2、第三缺氧区3.3、第四缺氧区3.4；氧化沟反应器3设有液下推进器3.5、空压机3.6、流量计3.7、曝气管3.8、溢流堰3.9，缺氧区设有厌氧氨氧化生物膜填料3.11，氧化沟反应器3通过氧化沟反应器氧化沟反应器二沉池连接管3.10 与二沉池5相连；二沉池通过第一污泥回流泵4.1与污泥发酵反应器4相连，污泥发酵反应器通过第二污泥回流泵4.2与氧化沟反应器缺氧区的首端相连，氧化沟反应器3中缺氧区分别为第一缺氧区3.1、第二缺氧区3.2、第三缺氧区3.3、第四缺氧区3.4。
实验采用北京工业大学家属区生活污水作为原水，具体水质如下：COD浓度为120-230mg/L；NH+4-N浓度58-87mg/L,NO-2-N≤0.5mg/L，NO-3-N≤0,5mg/L。
具体运行操作如下：
1)启动***：接种城市污水厂二沉池回流污泥投加至生物除有机物除磷反应器(2)，使得污泥浓度在2000-4000mg/L。将全程硝化污泥投加至氧化沟反应器(3)，同时从高氨氮废水厌氧氨氧化反应器中内取适量的生物膜填料接种至氧化沟反应器缺氧区，使得生物膜填料填充比为5％-10％，全程硝化污泥和生物膜混合后氧化沟污泥浓度达到2000–4000mg/L；污泥发酵反应器(4)停留时间 SRT在6～20天，控制pH在9～10；
2)运行时调节操作如下：
2.1)生物除有机物除磷反应器(2)每周期厌氧搅拌10～30min，随后曝气搅拌30～60min，使得溶解氧DO在0.5-2mg/L，沉淀排水30-40min，闲置 30～60min。一天10-15个周期。排水比在40～70％，污泥龄控制在1-3天.
2.2)氧化沟反应器(3)中低氧区通过调整曝气量控制溶解氧浓度在 1-2mg/L，污泥回流比控制在50200％。
2.4)污泥发酵反应器(4)污泥停留时间SRT在6～20天，控制pH在9～ 10；
2.5)当城市污水C/N比在1-3之间时，将有机物除磷反应器和污泥发酵反应器闲置，城市污水直接以分段进水方式进入氧化沟反应器的每个缺氧区首端；当城市污水C/N大于3时，采用闲置污泥发酵反应器，部分原水进入除有机物除磷反应器，然后进入氧化沟反应器好氧区首端的方法使得C/N在1-3之间；当城市污水C/N小于1时，采用闲置除有机物除磷反应器，污泥发酵液分段进入氧化沟反应器缺氧段首端的方法使得C/N在1-3之间。
实验结果表明，运行稳定后，生物除碳反应器出水COD浓度为 50-60mg/L,NH+4-N浓度为43-75mg/L,,NO-2-N浓度为0.1-1mg/L，NO-3-N浓度为0.1-1.0mg/L；部分短程硝化反应器出水COD浓度为短程反硝化厌氧氨氧化反应器出水COD浓度为40-70mg/L，NH+4-N浓度为2-11mg/L,,NO-2-N浓度为 0.1-3mg/L，NO-3-N浓度为0.8-7.5mg/L，出水TN低于15mg/L。

Claims (2)

1.一种分段进水氧化沟反应器工艺调节低C/N城市污水的装置，其特征在于，包括原水箱(1)、生物除有机物除磷反应器(2)、氧化沟反应器(3)、污泥发酵反应器(4)和二沉池(5)；
原水箱(1)设有原水箱放空阀(1.1)；原水箱(1)通过生物除有机物除磷反应器进水泵(1.2)与生物除有机物除磷反应器(2)相连，生物除有机物除磷反应器(2)设有空压机(2.1)、气体流量计(2.2)、曝气头(2.3)，生物除有机物除磷反应器(2)与生物除有机物除磷反应器中间沉淀池(2.4)相连；生物除有机物除磷反应器中间沉淀池(2.4)与氧化沟反应器(3)相连；原水箱(1)通过氧化沟反应器进水泵(1.3)与氧化沟反应器缺氧区的首端相连，分别命名为(3.1)-(3.4)；氧化沟反应器(3)设有液下推进器(3.5)、空压机(3.6)、流量计(3.7)、曝气管(3.8)、溢流堰(3.9)，缺氧区设有厌氧氨氧化生物膜填料(3.11)，氧化沟反应器(3)通过氧化沟反应器氧化沟反应器二沉池连接管(3.10)与二沉池(5)相连；二沉池通过第一污泥回流泵(4.1)与污泥发酵反应器(4)相连，污泥发酵反应器通过第二污泥回流泵(4.2)与氧化沟反应器缺氧区的首端相连，氧化沟反应器(3)中缺氧区分别为第一缺氧区(3.1)、第二缺氧区(3.2)、第三缺氧区(3.3)、第四缺氧区(3.4)。
2.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于，步骤为：
1)启动***：接种城市污水厂二沉池回流污泥投加至生物除有机物除磷反应器(2)，使得污泥浓度在2000-4000mg/L；将全程硝化污泥投加至氧化沟反应器(3)，同时从厌氧氨氧化反应器中内取生物膜填料接种至氧化沟反应器缺氧区，使得生物膜填料填充比为5％-10％，全程硝化污泥和生物膜混合后氧化沟污泥浓度达到2000–4000mg/L；污泥发酵反应器(4)停留时间SRT在6～20天，控制pH在9～10；
2)运行时调节操作如下：
2.1)生物除有机物除磷反应器(2)每周期厌氧搅拌10～30min，随后曝气搅拌30～60min，使得溶解氧DO在0.5-2mg/L，沉淀排水30-40min，闲置30～60min；一天10-15个周期；排水比在40～70％，污泥龄控制在1-3天.
2.2)氧化沟反应器(3)中低氧区通过调整曝气量控制溶解氧浓度在1-2mg/L，污泥回流比控制在50％～200％；
2.4)污泥发酵反应器(4)污泥停留时间SRT在6～20天，控制pH在9～10；
2.5)当城市污水C/N比在1-3之间时，将有机物除磷反应器和污泥发酵反应器闲置，城市污水直接以分段进水方式进入氧化沟反应器的每个缺氧区首端；当城市污水C/N大于3时，采用闲置污泥发酵反应器，部分原水进入除有机物除磷反应器，然后进入氧化沟反应器好氧区首端的方法使得C/N在1-3之间；当城市污水C/N小于1时，采用闲置除有机物除磷反应器，污泥发酵液分段进入氧化沟反应器缺氧段首端的方法使得C/N在1-3之间。
CN201810236782.7A 2018-03-21 2018-03-21 一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法 Active CN108585347B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810236782.7A CN108585347B (zh) 2018-03-21 2018-03-21 一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810236782.7A CN108585347B (zh) 2018-03-21 2018-03-21 一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108585347A true CN108585347A (zh) 2018-09-28
CN108585347B CN108585347B (zh) 2021-04-30

Family

ID=63627137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810236782.7A Active CN108585347B (zh) 2018-03-21 2018-03-21 一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108585347B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109205790A (zh) * 2018-11-23 2019-01-15 北京工业大学 一种城市污水厂二级出水深度脱氮的装置和方法
CN110255711A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 江苏南大环保科技有限公司 一种快速低成本的反硝化脱氮处理装置及方法
CN113800637A (zh) * 2021-09-27 2021-12-17 北京工业大学 基于短程反硝化-厌氧氨氧化的两段式组合工艺处理城市生活污水的装置与方法
CN114590891A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 中国石油天然气集团有限公司 一体化多级部分硝化-厌氧氨氧化渐次脱氮工艺装置
CN116835761A (zh) * 2023-07-04 2023-10-03 重庆大学 内碳源定向调控于反硝化的方法及其反应器

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1948184A (zh) * 2006-11-14 2007-04-18 北京工业大学 A2/o氧化沟工艺同步硝化反硝化控制方法和装置
CN101244883A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 北京工业大学 一种城市污水高效低耗再生处理方法
CN101289264A (zh) * 2008-06-13 2008-10-22 北京城市排水集团有限责任公司 污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置和方法
CN101538103A (zh) * 2009-04-14 2009-09-23 北京紫石千年环保设备有限公司 污水处理方法及其设备
JP2012005971A (ja) * 2010-06-25 2012-01-12 Kajima Corp 有機性廃水処理システム及び方法
CN103508633A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 氧化沟脱氮除磷污水处理***及其工艺
CN106256789A (zh) * 2016-08-25 2016-12-28 成都铭利特生物科技有限公司 一种氧化沟污水处理***

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1948184A (zh) * 2006-11-14 2007-04-18 北京工业大学 A2/o氧化沟工艺同步硝化反硝化控制方法和装置
CN101244883A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 北京工业大学 一种城市污水高效低耗再生处理方法
CN101289264A (zh) * 2008-06-13 2008-10-22 北京城市排水集团有限责任公司 污泥消化液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮的装置和方法
CN101538103A (zh) * 2009-04-14 2009-09-23 北京紫石千年环保设备有限公司 污水处理方法及其设备
JP2012005971A (ja) * 2010-06-25 2012-01-12 Kajima Corp 有機性廃水処理システム及び方法
CN103508633A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 氧化沟脱氮除磷污水处理***及其工艺
CN106256789A (zh) * 2016-08-25 2016-12-28 成都铭利特生物科技有限公司 一种氧化沟污水处理***

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高守有: "氧化沟工艺及其生物脱氮原理", 《哈尔滨商业大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109205790A (zh) * 2018-11-23 2019-01-15 北京工业大学 一种城市污水厂二级出水深度脱氮的装置和方法
CN109205790B (zh) * 2018-11-23 2021-07-30 北京工业大学 一种城市污水厂二级出水深度脱氮的装置和方法
CN110255711A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 江苏南大环保科技有限公司 一种快速低成本的反硝化脱氮处理装置及方法
CN110255711B (zh) * 2019-06-18 2021-12-14 江苏南大环保科技有限公司 一种快速低成本的反硝化脱氮处理装置及方法
CN114590891A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 中国石油天然气集团有限公司 一体化多级部分硝化-厌氧氨氧化渐次脱氮工艺装置
CN114590891B (zh) * 2020-12-04 2023-10-27 中国石油天然气集团有限公司 一体化多级部分硝化-厌氧氨氧化渐次脱氮工艺装置
CN113800637A (zh) * 2021-09-27 2021-12-17 北京工业大学 基于短程反硝化-厌氧氨氧化的两段式组合工艺处理城市生活污水的装置与方法
CN116835761A (zh) * 2023-07-04 2023-10-03 重庆大学 内碳源定向调控于反硝化的方法及其反应器
CN116835761B (zh) * 2023-07-04 2024-05-07 重庆大学 内碳源定向调控于反硝化的方法及其反应器

Also Published As

Publication number Publication date
CN108585347B (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110143725B (zh) 混合污泥发酵液为碳源连续流短程反硝化耦合厌氧氨氧化工艺处理城市污水装置和方法
CN107010727B (zh) 一种全程低氧曝气sbmbbr同步脱氮除磷方法
CN108585347A (zh) 一种分段进水氧化沟工艺调节低c/n城市污水的装置和方法
CN110436704B (zh) 一种基于厌氧氨氧化的城市污水处理升级改造工艺
CN105384247B (zh) 一种通过a/o生物膜工艺实现部分反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮的方法
CN107381815B (zh) 一种主流内源短程反硝化/厌氧氨氧化工艺实现生活污水深度脱氮的装置和方法
CN108545830A (zh) 一种利用污泥发酵强化连续流城市污水部分短程硝化厌氧氨氧化的工艺
CN105776775A (zh) 厌氧-自养脱氮-臭氧氧化耦合的垃圾渗滤液全流程零排放处理工艺
CN112607861B (zh) 一种剩余污泥发酵碳源强化反硝化除磷-部分短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水工艺
CN108946944A (zh) 短程反硝化促进废水总氮去除的方法
CN108439599A (zh) 一种城市生活污水内源短程反硝化耦合anammox深度脱氮除磷的装置与方法
CN106745743A (zh) 一种污水脱氮除磷***
CN112390362A (zh) 短程硝化/厌氧氨氧化后接短程反硝化/厌氧氨氧化高效处理氨氮废水的***和方法
CN108751625A (zh) 一种发酵类抗生素废水的处理***及工艺
CN105692904A (zh) 一种实现城市污水一体化厌氧氨氧化自养脱氮的方法及装置
CN105417687A (zh) 一种联合处理黑臭河道中污水和底泥的方法和装置
CN113666496A (zh) 分段进水双短程厌氧氨氧化工艺实现低碳氮比生活污水深度脱氮除磷的方法与装置
CN112479362A (zh) 一种污泥发酵组合短程反硝化厌氧氨氧化处理城市污水的装置和方法
CN101186387A (zh) 一种提高实际污水在厌氧-低氧条件下生物同时除磷脱氮效果的方法
CN105693009A (zh) 一种对垃圾渗滤液和生活污水的混合废水进行深度脱氮除磷处理的方法及装置
CN110002689A (zh) 一种实现连续流短程硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的装置及方法
CN110183066B (zh) 蓝藻深度脱水废水处理***以及工艺
CN213357071U (zh) 一种实现低氨氮废水短程硝化-厌氧氨氧化脱氮稳定运行的***
CN108975607B (zh) 一种以snad为核心技术耦合处理污泥消化液和城市生活污水的方法
CN114477642A (zh) 一种同步处理高氨氮废水和剩余污泥的装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant