CN108582931A - 一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料,包括汉麻混纺层、涤纶定型层以及腈纶阻燃层，所述汉麻混纺层设置在涤纶定型层内侧，所述腈纶阻燃层设置在涤纶定型层外侧，加工过程包括：步骤一：纺织涤纶定型层，采用经线和纬线呈90°夹角进行交叉编织，从而形成稀疏的网状结构，经线和纬线均为涤纶；步骤二：纺织汉麻混纺层，在涤纶定型层内侧纺织混纺汉麻纤维，并使汉麻纤维交错形成密实的面料；步骤三：纺织腈纶阻燃层，在涤纶定型层外侧纺织腈纶纤维，并使腈纶纤维交错形成密实的阻燃层；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：提高了定型效果，实现了阻燃功能，防晒功能佳。

Description

一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料
技术领域
本发明是一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，属于面料技术领域。
背景技术
汉麻，又名线麻、寒麻、火麻等，别名称谓多达十余种。史书载，麻起源于中国，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。而以制成抗菌袜子的效果来说，就受到广泛好评。汉麻是人类最早用于织物的天然纤维，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.1～48.5cN/tex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃，腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。
汉麻混纺面料定型效果差，且不具有阻燃效果，在使用过程中极易造成皱缩，容易被高温烧坏，所以需要一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料以解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有阻燃功能的汉麻混纺织物，包括汉麻混纺层、涤纶定型层以及腈纶阻燃层，所述汉麻混纺层设置在涤纶定型层内侧，所述腈纶阻燃层设置在涤纶定型层外侧，加工过程包括：
步骤一：纺织涤纶定型层，采用经线和纬线呈90°夹角进行交叉编织，从而形成稀疏的网状结构，经线和纬线均为涤纶；
步骤二：纺织汉麻混纺层，在涤纶定型层内侧纺织混纺汉麻纤维，并使汉麻纤维交错形成密实的面料；
步骤三：纺织腈纶阻燃层，在涤纶定型层外侧纺织腈纶纤维，并使腈纶纤维交错形成密实的阻燃层；
步骤四：将纺织完成的面料进行染整，完成后经树脂整理后输送至烘焙箱中进行烘焙定型。
进一步地，在所述步骤一中，涤纶纤维的制备方式为：将配置的浆料经过醇化后进行缩聚，缩聚后的熔体输送至熔体管道，冷却增压后输送至纺丝箱中，经上油、冷却后吹丝牵引后卷绕，完成涤纶纤维的纺丝。
进一步地，在所述步骤二中，所述汉麻混纺纤维的加工方式为：采用鲜茎皮杆分离设备对原料进行韧皮纤维提取，然后采用挤压、揉搓、震荡、拍打的方式对汉麻韧皮纤维进行机械脱胶处理，然后经高温漂洗去除杂质，例如半纤维素以及木屑，然后经分纤水洗工序将韧皮纤维中的纤维***呈单纤维以及束纤维，然后添加莫代尔进行混纺。
进一步地，在所述步骤三中，所述腈纶纤维的制备方法为：以水为介质进行悬浮聚合，悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液，纺丝液为聚丙烯腈聚合体，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝制得，用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的过硫酸按引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下、40℃时反应约0.5h，后反应物转入第二反应釜，温度升高5℃，其它条件相同，继续反应约0.5h，反应物转人第三反应釜，温度再升高3℃，反应0.5h，反应物转入第四反应釜，温度升到50℃，反应约0.5h，反应物转入第五反应釜，温度50℃再反应0.5h，最终反应聚合物浓度达8.5%～9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45～50℃，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45℃，恒压送往50m1/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，初凝后丝条进入25℃的再凝浴，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0～1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7～8m/min,丝条再凝后，经集束成大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗.丝束与70℃脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，水洗过程中拉伸1～1.5倍。丝束经水洗后，进入第一上油槽，浴温50～60℃，上油丝束含液量达100%～120%后，进入辊筒式热风干燥机，在80～100℃下，张力干燥15～20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%～4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2～2.5倍，后拉伸2～3倍，总拉伸5～6倍，在拉伸区停留时间约l0s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220～240℃，直接喷至丝束表面，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%。温度为80℃，由挤压式卷曲机机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80℃下烘干，使丝束含水小于2%后，送往切断。
本发明的有益效果：本发明的一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，因本发明添加了汉麻混纺层、涤纶定型层以及腈纶阻燃层，提高了定型效果，实现了阻燃功能，防晒功能佳。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种具有阻燃功能的汉麻混纺织物，包括汉麻混纺层、涤纶定型层以及腈纶阻燃层，所述汉麻混纺层设置在涤纶定型层内侧，所述腈纶阻燃层设置在涤纶定型层外侧，加工过程包括：
步骤一：纺织涤纶定型层，采用经线和纬线呈90°夹角进行交叉编织，从而形成稀疏的网状结构，经线和纬线均为涤纶；
步骤二：纺织汉麻混纺层，在涤纶定型层内侧纺织混纺汉麻纤维，并使汉麻纤维交错形成密实的面料；
步骤三：纺织腈纶阻燃层，在涤纶定型层外侧纺织腈纶纤维，并使腈纶纤维交错形成密实的阻燃层；
步骤四：将纺织完成的面料进行染整，完成后经树脂整理后输送至烘焙箱中进行烘焙定型。
作为本发明的一个实施例：在所述步骤一中，涤纶纤维的制备方式为：将配置的浆料经过醇化后进行缩聚，缩聚后的熔体输送至熔体管道，冷却增压后输送至纺丝箱中，经上油、冷却后吹丝牵引后卷绕，完成涤纶纤维的纺丝。
作为本发明的一个实施例：在所述步骤二中，所述汉麻混纺纤维的加工方式为：采用鲜茎皮杆分离设备对原料进行韧皮纤维提取，然后采用挤压、揉搓、震荡、拍打的方式对汉麻韧皮纤维进行机械脱胶处理，然后经高温漂洗去除杂质，例如半纤维素以及木屑，然后经分纤水洗工序将韧皮纤维中的纤维***呈单纤维以及束纤维，然后添加莫代尔进行混纺。
作为本发明的一个实施例：在所述步骤三中，所述腈纶纤维的制备方法为：以水为介质进行悬浮聚合，悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液，纺丝液为聚丙烯腈聚合体，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝制得，用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的过硫酸按引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下、40℃时反应约0.5h，后反应物转入第二反应釜，温度升高5℃，其它条件相同，继续反应约0.5h，反应物转人第三反应釜，温度再升高3℃，反应0.5h，反应物转入第四反应釜，温度升到50℃，反应约0.5h，反应物转入第五反应釜，温度50℃再反应0.5h，最终反应聚合物浓度达8.5%～9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45～50℃，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45℃，恒压送往50m1/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，初凝后丝条进入25℃的再凝浴，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0～1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7～8m/min,丝条再凝后，经集束成大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗.丝束与70℃脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，水洗过程中拉伸1～1.5倍。丝束经水洗后，进入第一上油槽，浴温50～60℃，上油丝束含液量达100%～120%后，进入辊筒式热风干燥机，在80～100℃下，张力干燥15～20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%～4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2～2.5倍，后拉伸2～3倍，总拉伸5～6倍，在拉伸区停留时间约l0s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220～240℃，直接喷至丝束表面，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%。温度为80℃，由挤压式卷曲机机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80℃下烘干，使丝束含水小于2%后，送往切断。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有阻燃功能的汉麻混纺织物，包括汉麻混纺层、涤纶定型层以及腈纶阻燃层，其特征在于：所述汉麻混纺层设置在涤纶定型层内侧，所述腈纶阻燃层设置在涤纶定型层外侧，加工过程包括：
步骤一：纺织涤纶定型层，采用经线和纬线呈90°夹角进行交叉编织，从而形成稀疏的网状结构，经线和纬线均为涤纶；
步骤二：纺织汉麻混纺层，在涤纶定型层内侧纺织混纺汉麻纤维，并使汉麻纤维交错形成密实的面料；
步骤三：纺织腈纶阻燃层，在涤纶定型层外侧纺织腈纶纤维，并使腈纶纤维交错形成密实的阻燃层；
步骤四：将纺织完成的面料进行染整，完成后经树脂整理后输送至烘焙箱中进行烘焙定型。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，其特征在于：在所述步骤一中，涤纶纤维的制备方式为：将配置的浆料经过醇化后进行缩聚，缩聚后的熔体输送至熔体管道，冷却增压后输送至纺丝箱中，经上油、冷却后吹丝牵引后卷绕，完成涤纶纤维的纺丝。
3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，其特征在于：在所述步骤二中，所述汉麻混纺纤维的加工方式为：采用鲜茎皮杆分离设备对原料进行韧皮纤维提取，然后采用挤压、揉搓、震荡、拍打的方式对汉麻韧皮纤维进行机械脱胶处理，然后经高温漂洗去除杂质，例如半纤维素以及木屑，然后经分纤水洗工序将韧皮纤维中的纤维***呈单纤维以及束纤维，然后添加莫代尔进行混纺。
4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，其特征在于：在所述步骤三中，所述腈纶纤维的制备方法为：以水为介质进行悬浮聚合，悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液，纺丝液为聚丙烯腈聚合体，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝制得，用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的过硫酸按引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下、40℃时反应约0.5h，后反应物转入第二反应釜，温度升高5℃，其它条件相同，继续反应约0.5h，反应物转人第三反应釜，温度再升高3℃，反应0.5h，反应物转入第四反应釜，温度升到50℃，反应约0.5h，反应物转入第五反应釜，温度50℃再反应0.5h，最终反应聚合物浓度达8.5%～9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45～50℃，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45℃，恒压送往50m1/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，初凝后丝条进入25℃的再凝浴，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0～1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7～8m/min,丝条再凝后，经集束成大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗.丝束与70℃脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，水洗过程中拉伸1～1.5倍；丝束经水洗后，进入第一上油槽，浴温50～60℃，上油丝束含液量达100%～120%后，进入辊筒式热风干燥机，在80～100℃下，张力干燥15～20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%～4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2～2.5倍，后拉伸2～3倍，总拉伸5～6倍，在拉伸区停留时间约l0s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220～240℃，直接喷至丝束表面，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%；温度为80℃，由挤压式卷曲机机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80℃下烘干，使丝束含水小于2%后，送往切断。
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