CN108582372B - 一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，包括：机架包括桁架、立柱和底座，立柱固定在底座上，用于支撑桁架；切割机固定在桁架的下方，切割机包括：齿刀、驱动机及悬挂器；齿刀的旋转平面垂直于水平面；驱动机固定在悬挂器上；驱动机为液压涡轮驱动机；树木夹持机构设置在立柱上，且设置在位于齿刀下方的位置上；树木夹持机构，包括：插针和滑动件，插针的一端***树木，插针的另一端旋转固定在滑动件上；滑动件滑动套接在立柱上，滑动件内设有与插针联动的转动电机，滑动件内设有驱动滑动件沿立柱运动的垂直运动电机；液压驱动管路将各个液压涡轮驱动机串联在一起。应用本发明实施例，可以提高剥皮效率。

Description

一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置

技术领域

本发明涉及一种树木处理设备，更具体涉及一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置。

背景技术

在家具消费领域，利用木材制造的各种家具深受到消费者的喜爱。但是，由于木材的生产受树木生长速度的限制，导致木材的生产速度跟不上消费者消费的木材的速度，导致木材的供应满足不了市场的需求。因此，提高在家具制造过程中木材的利用率是非常迫切的需求。目前，为了提高木材的利用率，通常使用木材加工成密度板，然后使用密度板加工家具。利用密度板加工家具可以充分利用无法用于传统木制板材生产的树枝以及品相不好的树木，充分利用率传统木制品加工过程中无法被利用的树木资源。

在密度板制造过程中，首先需要将树木进行剥皮处理。目前，对树木进行剥皮时使用的是长条状的剥皮刀，在使用时，将剥皮到的刃口水平放置，然后将树木水平放置，旋转树木，利用剥皮刀的刃口将树皮剥下。

但是，现有的剥皮刀在进行剥皮时，树木的树皮剥的不够干净。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，以解决现有技术中树木的树皮剥的不够干净的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，所述装置包括：机架、并列设置的至少两个切割机、树木夹持机构和碎屑收集槽，其中，

所述机架包括桁架、立柱和底座，所述立柱固定在所述底座上，用于支撑所述桁架；

所述切割机固定在桁架的下方，所述切割机包括：齿刀、驱动机及悬挂器；所述齿刀为盘形，所述齿刀的旋转平面垂直于水平面；所述齿刀的转动轴与驱动机连接；所述驱动机固定在所述悬挂器上；

所述驱动机为液压涡轮驱动机；

树木夹持机构设置在所述立柱上，且设置在位于所述齿刀下方的位置上；所述树木夹持机构，包括：插针和滑动件，所述插针的一端***树木，所述插针的另一端旋转固定在所述滑动件上；所述滑动件滑动套接在所述立柱上，所述滑动件内设有与插针联动的转动电机，所述滑动件内设有驱动滑动件沿立柱运动的垂直运动电机；

所述液压驱动管路将各个液压涡轮驱动机串联在一起。

可选的，所述装置还包括，碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于树木的下方；所述碎屑收集槽的一端还设有碎屑出口；所述碎屑出口与负压抽气机连接。

可选的，所述装置还包括侧部支架，所述侧部支架包括横杆和支撑杆，其中，

所述横杆设在与所述驱动机相同高度，且平行所述桁架设置，所述横杆的两端分别固定自所述立柱上；

所述支撑杆的一端与所述驱动机固定连接，所述支撑杆的另一端与所述横杆连接。

可选的，所述悬挂器为弹性悬挂器，且所述弹性悬挂器的伸缩行程小于被剥皮树木直径最小处至所述桁架的垂直距离，且所述弹性悬挂器的伸缩行程大于被剥皮树木直径最大处至所述桁架的垂直距离。

可选的，所述装置还包括侧部支架，所述侧部支架包括横杆和支撑杆，其中，

所述横杆设在与所述驱动机相同高度，且平行所述桁架设置，所述横杆的两端分别固定自所述立柱上；

所述支撑杆的一端与所述驱动机固定连接，所述支撑杆的另一端与所述横杆连接。

可选的，所述悬挂器为弹性悬挂器，且所述弹性悬挂器的伸缩行程小于被剥皮树木直径最小处至所述桁架的垂直距离，且所述弹性悬挂器的伸缩行程大于被剥皮树木直径最大处至所述桁架的垂直距离。

可选的，所述齿刀包括：本体、齿牙，其中，

且所述本体的环状外侧面上设有至少两排齿牙；同一排齿牙中的各个齿牙围绕所述本体旋转轴环形设置；

在所述齿刀旋转时，所述齿牙朝向树木的第一侧面垂直所述本体外侧面设置；

所述齿牙远离所述本体的一端在所述本体的旋转平面上的截面为锐角。

可选的，同一排齿牙中的任意相邻的两个齿牙的相同位置分别至齿刀圆心的连线之间的夹角相等。

可选的，所述相邻两排齿牙交错设置。

可选的，所述齿牙的沿所述旋转轴方向上的总厚度为，所述本体在所述旋转轴方向上的总厚度的二分之一至五分之四。

可选的，所述驱动机的进液口与液压源连接的管道上设有稳压阀。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，待剥皮树木依次经过多个切割机的齿刀，在剥皮过程中，待剥皮树木的相同部位要被多个齿刀处理，进而使树皮剥得更干净。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置中各个驱动器的液路连接关系示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的待剥皮树木的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种齿刀的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

为解决现有技术问题，本发明实施例提供给了一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置。

图1为本发明实施例提供的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置中各个驱动器的液路连接关系示意图；如图1所示，所述装置包括：机架100、并列设置的至少两个切割机200、树木夹持机构300和液压管路400，其中，

所述机架100包括桁架101、立柱102和底座103，所述立柱102固定在所述底座103上，用于支撑所述桁架101；

所述切割机200固定在桁架101的下方，所述切割机200包括：齿刀201、驱动机202及悬挂器203；所述齿刀201为盘形，所述齿刀201的旋转平面垂直于水平面；所述齿刀201的转动轴与驱动机202连接；所述驱动机202固定在所述悬挂器203上；

所述驱动机202为液压涡轮驱动机；

树木夹持机构300设置在所述立柱102上，且设置在位于所述齿刀201下方的位置上；树木夹持机构300，包括：插针301和滑动件302，其中，所述插针301的一端***树木500，所述插针301的另一端旋转固定在所述滑动件302上；所述滑动件302滑动套接在所述立柱102上；所述滑动件302内设有带动插针301水平移动和旋转的水平电机，所述滑动件302内设有驱动滑动件沿立柱102运动的垂直运动电机。

所述液压驱动管路400将各个驱动机202串联在一起。

图2为本发明实施例提供的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置的结构示意图；如图2所示，所述驱动机202A的进液口与液压源连接；驱动机202A的出液口与驱动机202B的进液口连接；所述驱动机202B的出液口与驱动机202C的进液口连接；驱动机202C的出液口与驱动机202D的进液口连接；所述驱动机202D的出液口与驱动机202E(图中未示出)的进液口连接。

如果驱动机202A驱动齿刀201A(图中未示出)；驱动机202B驱动齿刀201B(图中未示出)；驱动机202C驱动齿刀201C(图中未示出)；驱动机202D驱动齿刀201D(图中未示出)；

具体的，插针301将通过树木500两端的断面将树木500固定，齿刀201D开始旋转，水平电机带动插针301进而带动树木500沿着齿刀201A、齿刀201B、齿刀201C、齿刀201D的方向运动，树木500的待剥皮部位依次通过齿刀201A、齿刀201B、齿刀201C、齿刀201D。由于驱动机202A、驱动机202B、驱动机202C、驱动机202D依次连接，因此，驱动机202A、驱动机202B、驱动机202C、驱动机202D接收到的驱动液压的压力也依次降低，进而导致驱动机202A、驱动机202B、驱动机202C、驱动机202D的转速依次降低。由于齿刀201A的转速最快，因此，齿刀201A的剥去的树皮最多，齿刀210A未能剥下的树皮由齿刀201B处理，齿刀201B未能的树皮由齿刀201C处理，齿刀201C未能剥下的树皮由齿刀201D处理，可以将树皮剥的更干净。

在实际应用中，如果树木500的树皮被齿刀201A剥干净的话，齿刀201B、齿刀201C、齿刀201D可以将树木500的表层的疤痕层剥去，避免疤痕层的质量较差的木材对密度板的质量造成不良影响。而且，由于液压油是依次经过各个驱动机202的，因此，可以充分利用液压油的动能，提高了设备的能源利用效率；再者，由于齿刀201A承担的剥皮工作最为艰巨，可以将齿刀201A、齿刀201B、齿刀201C、齿刀201D分别使用齿刀强度依次降低的齿刀，这样可以避免齿刀201A容易损坏，而且，还避免了全部使用高质量齿刀带来的成本上升的问题。

另外，或者树木500的转动方向与齿刀201的转动方向相反，应用本发明上述实施例，可以提高剥皮效率。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置还包括，碎屑收集槽700，所述碎屑收集槽700位于树木500的下方；所述碎屑收集槽700的一端还设有碎屑出口701；所述碎屑出口701与负压抽气机连接。

在应用本发明实施例进行树木剥皮操作时，树木500为水平设置，使用树木夹持机构300通过树木500一端的圆形截面将树木500夹持固定，使树木的表面与齿刀201接触，此时，驱动机202驱动齿刀201开始旋转，齿刀201将树皮剥下。然后将树木500旋转一定的角度，使未被剥皮的部分与齿刀201接触，再启动齿刀201，将树皮剥下。剥下的颗粒较小的碎屑被碎屑收集槽700中产生的负压吸入，较大的碎屑在重力的最用下落入碎屑收集槽700。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图2所示，所述装置还包括侧部支架800，所述侧部支架包括横杆801和支撑杆802，其中，

所述横杆801设在与所述驱动机相同高度，且平行所述桁架101设置，所述横杆801的两端分别固定自所述立柱102上；

所述支撑杆802的一端与所述驱动机202固定连接，所述支撑杆的另一端与所述横杆801连接。

可以理解的是，树木500的转动方向为朝向侧部支架800的方向。

应用本发明上述实施例，可以避免切割机200在树木500的反作用力下，向树木的转动方向发生倾斜，避免了设备损坏，提高了设备的可靠性。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述悬挂器203为弹性悬挂器，且所述悬挂器203的伸缩行程小于被剥皮树木500直径最小处至所述桁架101的垂直距离，且所述悬挂器203的伸缩行程大于被剥皮树木500直径最大处至所述桁架101的垂直距离。

具体的，图3为本发明实施例提供的待剥皮树木的结构示意图，如图3所示，树木夹持机构300通过树木500的第一端面501以及第二端面502将树木500夹持固定；树木500的表面具有表面***503和表面凹陷504；且表面***503处对应的树木500的圆截面直径最大；表面凹陷504处对应的树木500的圆截面直径最小。

表面凹陷504至树木500的旋转轴的距离为A1；表面***503至树木500的旋转轴的距离为A2；且树木500的旋转轴至桁架101的距离为A3；则有，

A3-A2≤悬挂器203的伸缩行程≤A3-A1，即齿刀201的切割点可以在沿着竖直方向在表面***503至表面凹陷504之间的范围内随意运动。

需要强调的是，本发明实施例中所述的弹性悬挂器203仅能在竖直方向上伸缩。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，图4为本发明实施例提供的一种齿刀的结构示意图，如图4所示，所述齿刀201包括：本体10、齿牙20，其中，

所述本体10为飞轮状，且所述本体10的环状外侧面上设有至少两排齿牙20；同一排齿牙20中的各个齿牙20围绕所述本体10旋转轴环形设置；

在所述齿刀201旋转时，所述齿牙20朝向树木的第一侧面21垂直所述本体10外侧面设置；

所述齿牙20远离所述本体10的一端在所述本体10的旋转平面上的截面为锐角。

具体的，在齿刀201高速旋转时，齿牙20的尖锐的顶端***树木500的树皮中，此时第一侧面21与树木500的树皮接触，随着齿刀201的转动，齿牙20拨动树皮，将树皮剥下，然后随着齿刀201沿着树木500作圆周运动，或树木500以自身的旋转轴转动，树木500的树皮不断被剥下。

在实际应用中，所述锐角的角度为45-60度。在实际应用中，发明人发现，所述锐角的角度为45-60度，即可以保证齿牙20的强度，还可以兼顾齿牙20的锋利程度。

应用本发明图4所示实施例，在对长度较大的树木进行剥皮处理时，需要使用更长的剥皮刀，在强大的作用力下，更加容易损坏剥皮刀，而剥皮刀的购置成本较高，因此会导致树木剥皮的成本过高，进而导致产品的成本过高，削弱企业的竞争力。应用本发明实施例，可以继续使用部分齿牙20损坏的齿刀201，避免频繁更换剥皮刀，导致工时的浪费和剥皮刀购置成本的增加，进而提高企业竞争力。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了降低齿刀201的加工难度、提高齿刀201的结构强度、提高剥皮的效果，同一排齿牙20中的任意相邻的两个齿牙20的相同位置分别至齿刀圆心的连线之间的夹角相等。

具体的，任意相邻两个齿牙20的相同位置至齿刀201圆心处的夹角相等，例如，齿牙20A(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线，与齿牙20B(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线的夹角等于，齿牙20C(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线，与齿牙20D(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线的夹角等于；且齿牙20A与齿牙20B是相邻的齿牙20，齿牙20C与齿牙20D是其它齿牙20中相邻的任意两个齿牙20。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，在实际应用中，所述本体10的环状外侧面上设有至少两排齿牙20；同一排齿牙20中的各个齿牙20围绕所述本体10旋转轴环形设置；且所述同一排齿牙20中的各个齿牙20共面设置，各排齿牙20所在的平面相互平行。为了进一步加强剥皮的效果，所述相邻两排齿牙20交错设置。同一个齿刀201上的多排齿牙20交错设置，例如，齿刀201上有5排齿牙20，第1、3、5排齿牙20的设置方式相同，第2、4排齿牙20的设置方式相同，但是第2、4排齿牙20的设置方式与第1、3、5排齿牙20的设置方式不同；也可以为每一排齿牙20的设置方式均不同。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使剥皮后产生的木屑尽快脱离加工面，所述齿牙20的沿所述旋转轴方向上的总厚度为，所述本体10在所述旋转轴方向上的总厚度的二分之一至五分之四。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便调节各个齿刀201的转速，所述驱动机202的进液口与液压源连接的管道上设有稳压阀205。用户通过调节稳压阀205进而调节各个驱动机202接受的液压的大小，进而达到调节齿刀201转速的目的。

在实际应用中，转动电机可以带动插针301左右运动，进而带动树木500左右运动，当部分齿刀201发生损坏时，通过树木500的左右运动，可以避免树木500的部分树皮无法被剥下，进而调高了设备工作的可靠性。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了驱动齿刀201转动，所述本体10的中部还设有转动轴插孔11。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了减小齿刀201转动过程中的振动，所述转动轴插孔11与所述本体10共轴设置。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了减轻齿刀201的重量，所述本体10上还设有减重凹陷12。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述减重凹陷12为圆柱形盲孔，所述减重凹陷12与所述本体10共轴设置。

应用本发明上述实施例，可以降低设备的总重量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，所述装置包括：机架、并列设置的至少两个切割机、树木夹持机构和液压驱动管路，其中，

所述机架包括桁架、立柱和底座，所述立柱固定在所述底座上，用于支撑所述桁架；

所述切割机固定在桁架的下方，所述切割机包括：齿刀、驱动机及悬挂器；所述齿刀为盘形，所述齿刀的旋转平面垂直于水平面；所述齿刀的转动轴与驱动机连接；所述驱动机固定在所述悬挂器上；

所述驱动机为液压涡轮驱动机；

树木夹持机构设置在所述立柱上，且设置在位于所述齿刀下方的位置上；所述树木夹持机构，包括：插针和滑动件，所述插针的一端***树木，所述插针的另一端旋转固定在所述滑动件上；所述滑动件滑动套接在所述立柱上，所述滑动件内设有带动插针水平移动和旋转的水平电机，所述滑动件内设有驱动滑动件沿立柱运动的垂直运动电机；

所述液压驱动管路将各个液压涡轮驱动机串联在一起，串联在一起的液压涡轮驱动机的驱动液压依次降低，所述齿刀的转速依次降低，所述齿刀使用依次强度降低的齿刀；

所述驱动机的进液口与液压源连接的管道上设有稳压阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，所述装置还包括，碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于树木的下方；所述碎屑收集槽的一端还设有碎屑出口；所述碎屑出口与负压抽气机连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，所述装置还包括侧部支架，所述侧部支架包括横杆和支撑杆，其中，

所述横杆设在与所述驱动机相同高度，且平行所述桁架设置，所述横杆的两端分别固定自所述立柱上；

所述支撑杆的一端与所述驱动机固定连接，所述支撑杆的另一端与所述横杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，所述悬挂器为弹性悬挂器，且所述弹性悬挂器的伸缩行程小于被剥皮树木直径最小处至所述桁架的垂直距离，且所述弹性悬挂器的伸缩行程大于被剥皮树木直径最大处至所述桁架的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，所述齿刀包括：本体、齿牙，其中，且所述本体的环状外侧面上设有至少两排齿牙；同一排齿牙中的各个齿牙围绕所述本体旋转轴环形设置；

在所述齿刀旋转时，所述齿牙朝向树木的第一侧面垂直所述本体外侧面设置；

所述齿牙远离所述本体的一端在所述本体的旋转平面上的截面为锐角。

6.根据权利要求5所述的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，同一排齿牙中的任意相邻的两个齿牙的相同位置分别至齿刀圆心的连线之间的夹角相等。

7.根据权利要求5所述的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，相邻两排所述齿牙交错设置。

8.根据权利要求5所述的一种用于密度板生产的液压驱动树木剥皮装置，其特征在于，所述齿牙的沿所述旋转轴方向上的总厚度为，所述本体在所述旋转轴方向上的总厚度的二分之一至五分之四。