CN108581400A - 一种大直径锪钻的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大直径锪钻的加工方法，它涉及一种锪钻加工方法。本发明解决了现有的大直径锪钻加工方法存在浪费刀具材料、加工余量极大以及浪费机械加工时间的问题。一、在车床车削锪钻和刀杆；二、在卧式铣床铣削锪钻沟槽、前角及后角；三、在卧式铣床铣削刀杆扁尾，铣削刀杆腰孔；四、钳工钻刀杆上与锥孔连通的排气孔；五、将锪钻和刀杆电焊焊接为一体，焊接后去除焊接应力；六、将步骤一加工的锪钻90°切削锥热处理至HRC66‑68；七、研锪钻两端中心孔；八、在刀具磨床磨削锪钻5°前角；九、利用两顶尖顶持锪钻两端中心孔，磨削锪钻90°切削锥面，磨削莫氏5锥柄准；十、在刀具磨床磨削10°锪钻后角准。本发明用于加工大直径锪钻。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径锪钻的加工方法。
背景技术
目前，高压缸定位孔倒角采用专用锪钻进行加工，上述专用锪钻为整体高速钢材质制成的刀具，但是对于加工大直径的锪钻，采用现有的加工方法不仅浪费刀具材料，且加工余量极大，浪费机械加工时间，为此，需要研制大直径锪钻的加工方法。
综上，采用现有的大直径锪钻加工方法浪费刀具材料、加工余量极大以及浪费机械加工时间。
发明内容
本发明为解决现有的大直径锪钻加工方法存在浪费刀具材料、加工余量极大以及浪费机械加工时间的问题，进而提供了一种大直径锪钻的加工方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的大直径锪钻的加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、在车床车削锪钻和刀杆：刀杆采用莫氏5号锥柄，锥柄锥度放量为0.6～0.7mm，刀杆小端面沿轴向加工中心孔，加工锪钻90°锥面，锥面放量为0.6～0.7mm，锪钻的小端沿轴向加工中心孔，锪钻的大端车削加工锥度为1：20锥柄，刀杆大端面车削加工1：20锥孔，锥孔与锪钻锥柄之间间隙为0.1mm，锥孔孔口锪90°倒角，锪钻和刀杆结合面外圆加工5×45°焊接坡口；
步骤二、在卧式铣床铣削锪钻沟槽、前角及后角：切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度15mm；
步骤三、在卧式铣床铣削刀杆扁尾，铣削刀杆腰孔；
步骤四、钳工钻刀杆上与锥孔连通的排气孔；
步骤五、将锪钻和刀杆电焊焊接为一体，焊接后去除焊接应力；
步骤六、将步骤一加工的锪钻90°切削锥热处理至HRC66-68；
步骤七、研锪钻两端中心孔；
步骤八、在刀具磨床磨削锪钻5°前角；
步骤九、利用两顶尖顶持锪钻两端中心孔，磨削锪钻90°切削锥面，磨削莫氏5锥柄准；
步骤十、在刀具磨床磨削10°锪钻后角准；
步骤十一、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，锪钻加工完毕。
进一步地，步骤一中的切削参数为：转速240r/min，进给量0.3mm/r，切削深度1.5mm。
进一步地，步骤一中锥柄锥度放量为0.65mm。
进一步地，步骤一中锪钻90°锥面放量为0.65mm。
进一步地，步骤三中刀杆扁尾的厚度为15.9mm。
进一步地，步骤三中刀杆腰孔的宽度为12.2mm。
进一步地，步骤四中排气孔的直径为2.5mm。
进一步地，锪钻的长度为105mm，锪钻的锥柄长度为30mm。
进一步地，步骤四中刀杆的总长度为165mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的大直径锪钻的加工方法采用锪钻和刀杆焊接的结构型式，锪钻以锥度1：20锥柄和刀杆锥孔配合型式，提高了锪钻和刀杆连接定位精度，在锪钻和刀杆结合面外圆加工有5×45°焊接坡口，采用圆周满焊的方式将锪钻和刀杆焊接一体，保证了刀具强度及同轴精度，保证了大直径锪钻产品的加工质量；
本发明的大直径锪钻的加工方法采用15mm大切深可将锪钻沟槽一次加工完成，保证加工精度要求，且可提高加工效率；本发明锪钻和刀杆采用分体式加工再焊接成一体，节约了刀具加工材料。
附图说明
图1是本发明方法加工的大直径锪钻的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明具体实施方式一中刀杆的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的大直径锪钻的加工方法步骤如下：
步骤一、在车床车削锪钻和刀杆：刀杆采用莫氏5号锥柄，锥柄锥度放量为0.6～0.7mm，刀杆小端面沿轴向加工中心孔，加工锪钻90°锥面，锥面放量为0.6～0.7mm，锪钻的小端沿轴向加工中心孔，锪钻的大端车削加工锥度为1：20锥柄，刀杆大端面车削加工1：20锥孔，锥孔与锪钻锥柄之间间隙为0.1mm，锥孔孔口锪90°倒角，锪钻和刀杆结合面外圆加工5×45°焊接坡口；
步骤二、在卧式铣床铣削锪钻沟槽、前角及后角：切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度15mm；
步骤三、在卧式铣床铣削刀杆扁尾，铣削刀杆腰孔；
步骤四、钳工钻刀杆上与锥孔连通的排气孔；
步骤五、将锪钻和刀杆电焊焊接为一体，焊接后去除焊接应力；
步骤六、将步骤一加工的锪钻90°切削锥热处理至HRC66-68；
步骤七、研锪钻两端中心孔；
步骤八、在刀具磨床磨削锪钻5°前角；
步骤九、利用两顶尖顶持锪钻两端中心孔，磨削锪钻90°切削锥面，磨削莫氏5锥柄准；
步骤十、在刀具磨床磨削10°锪钻后角准；
步骤十一、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，锪钻加工完毕。
步骤二中采用15mm大切深可将锪钻沟槽一次加工完成，保证加工精度要求，且可提高加工效率。
具体实施方式二：本实施方式转速240r/min，进给量0.3mm/r，切削深度1.5mm。如此操作，采用1.5mm小切深进行加工，可有效防止加工部件产生弯曲现象，且可有效保证加工表面质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式步骤一中锥柄锥度放量为0.65mm。如此操作，预留出加工余量。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式步骤一中锪钻90°锥面放量为0.65mm。如此操作，预留出加工余量。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式步骤三中刀杆扁尾的厚度为15.9mm。如此操作，可以起到安装定位的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：本实施方式步骤三中刀杆腰孔的宽度为12.2mm。如此操作，刀杆腰孔采用先在一端钻φ12.2通孔，然后再利用φ12.2铣刀沿腰孔长度方向一次加工完成，可有效保证加工质量，提高加工效率。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式步骤四中排气孔的直径为2.5mm。如此操作，通过排气孔的配合将锪钻和刀杆焊接为一体。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。
具体实施方式八：本实施方式步骤五中放入水槽中冷却至350℃。如此操作，锪钻的长度为105mm，锪钻的锥柄长度为30mm。如此操作，锪钻的锥柄可以完全插装在刀杆的锥孔内。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式步骤四中刀杆的总长度为165mm。如此操作，可以将刀杆安装固定在刀架上。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四、六或八相同。
Claims (9)
1.一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于所述大直径锪钻的加工方法是按着以下步骤实现的：
步骤一、在车床车削锪钻和刀杆：刀杆采用莫氏5号锥柄，锥柄锥度放量为0.6～0.7mm，刀杆小端面沿轴向加工中心孔，加工锪钻90°锥面，锥面放量为0.6～0.7mm，锪钻的小端沿轴向加工中心孔，锪钻的大端车削加工锥度为1：20锥柄，刀杆大端面车削加工1：20锥孔，锥孔与锪钻锥柄之间间隙为0.1mm，锥孔孔口锪90°倒角，锪钻和刀杆结合面外圆加工5×45°焊接坡口；
步骤二、在卧式铣床铣削锪钻沟槽、前角及后角：切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度15mm；
步骤三、在卧式铣床铣削刀杆扁尾，铣削刀杆腰孔；
步骤四、钳工钻刀杆上与锥孔连通的排气孔；
步骤五、将锪钻和刀杆电焊焊接为一体，焊接后去除焊接应力；
步骤六、将步骤一加工的锪钻90°切削锥热处理至HRC66-68；
步骤七、研锪钻两端中心孔；
步骤八、在刀具磨床磨削锪钻5°前角；
步骤九、利用两顶尖顶持锪钻两端中心孔，磨削锪钻90°切削锥面，磨削莫氏5锥柄准；
步骤十、在刀具磨床磨削10°锪钻后角准；
步骤十一、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，锪钻加工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤一中的切削参数为：转速240r/min，进给量0.3mm/r，切削深度1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤一中锥柄锥度放量为0.65mm。
4.根据权利要求3所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤一中锪钻90°锥面放量为0.65mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤三中刀杆扁尾的厚度为15.9mm。
6.根据权利要求5所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤三中刀杆腰孔的宽度为12.2mm。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤四中排气孔的直径为2.5mm。
8.根据权利要求7所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于锪钻的长度为105mm，锪钻的锥柄长度为30mm。
9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤四中刀杆的总长度为165mm。
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