CN108580800B - 一种生铁铸件混砂用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了砂处理技术领域的一种生铁铸件混砂用搅拌机，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有搅拌筒体，所述支撑台的底部均匀设有支撑腿，所述支撑台的底部安装有与搅拌筒体连通的出料道，所述搅拌筒体的顶部安装有筒盖，所述筒盖的顶部安装有传动盘，所述传动盘的顶部一侧安装有搅拌电机，所述搅拌筒体的外侧壁上部设有进料斗，所述搅拌筒体的内部外周均匀设有搅拌器一，所述搅拌筒体的内部中间位置设有保护壳体，所述保护壳体的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有搅拌器二，结构简单，对生铁铸件混砂搅拌效率高，排料效率高，有效避免混砂排出时，造成出料道被堵塞的可能性，使用方便，适合推广。

Description

一种生铁铸件混砂用搅拌机

技术领域

本发明涉及砂处理技术领域，具体为一种生铁铸件混砂用搅拌机。

背景技术

混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搅拌作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搅拌﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。

混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，以往常用的是辗轮式混砂机，但铸造用砂在使用过后需要再次循环使用，辗轮式混砂机容易将循环使用的砂积压在一起，混合不均匀，传统的混砂机大都通过搅拌叶片搅拌杆进行搅拌，大都通过单电机进行带动，而且都为固定结构，很容易出现搅拌死角，导致搅拌不均匀的现象。

基于此，本发明设计了一种生铁铸件混砂用搅拌机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生铁铸件混砂用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的传统的混砂机大都通过搅拌叶片搅拌杆进行搅拌，大都通过单电机进行带动，而且都为固定结构，很容易出现搅拌死角，导致搅拌不均匀的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生铁铸件混砂用搅拌机，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有搅拌筒体，所述支撑台的底部均匀设有支撑腿，所述支撑台的底部安装有与搅拌筒体连通的出料道，所述搅拌筒体的顶部安装有筒盖，所述筒盖的顶部安装有传动盘，所述传动盘的顶部一侧安装有搅拌电机，所述搅拌筒体的外侧壁上部设有进料斗，所述搅拌筒体的内部外周均匀设有搅拌器一，所述搅拌筒体的内部中间位置设有保护壳体，所述保护壳体的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有搅拌器二，所述搅拌器一和保护壳体均通过传动盘与搅拌电机的动力输出轴连接。

优选的，所述出料道的内腔底部中间位置设有凸台，所述出料道的底部安装有出料电机，所述凸台的内部贯穿有出料辊，所述出料辊的底端与出料电机的动力输出端连接，所述出料辊的外壁设有出料搅拢。

优选的，所述传动盘包括大齿轮、小齿轮和传动齿轮，所述大齿轮、小齿轮和传动齿轮相互啮合，所述大齿轮转动安装与传动盘的内壁，所述小齿轮位于传动盘的中心处，所述传动齿轮设有五组，且五组传动齿轮呈等角度排列在大齿轮和小齿轮之间，五组所述传动齿轮的外壁之间。

优选的，所述搅拌器一包括搅拌板一，所述搅拌板一的两侧均设有刮板，所述搅拌板一的底部倾斜设置有搅拌板二。

优选的，所述搅拌板一呈弧形形状，所述搅拌板一的凸出面与搅拌筒体的内壁相贴合。

优选的，所述搅拌器二包括安装于保护壳体底部的连接杆，所述连接杆的外壁四周均开有通槽，所述连接杆的内部设有齿条，所述齿条的上端与电动推杆的伸缩端连接，两侧所述通槽的内部通过转动轴均匀转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧壁固定连接有搅拌杆。

优选的，所述齿条与转动齿轮啮合。

优选的，所述齿条的底端设有限位块，所述限位块位于连接杆的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，对生铁铸件混砂搅拌效率高，通过搅拌器一针对搅拌筒体内的死角也进行有效的均匀搅拌，通过搅拌器二对位于搅拌筒体中间的混砂进行均匀有效的搅拌，大大增加了位于搅拌筒体内混砂的搅拌均匀性，保证混砂使用更加方便，而且排料效率高，有效避免混砂排出时，造成出料道被堵塞的可能性，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明传动盘结构示意图；

图4为本发明搅拌器一结构示意图；

图5为本发明搅拌器二结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑台，2-搅拌筒体，3-支撑腿，4-出料道，41-凸台，42-出料电机， 43-出料辊，44-出料搅拢，5-筒盖，6-搅拌电机，7-进料斗，8-传动盘，81-大齿轮，82-小齿轮，83-传动齿轮，84-连接环板，9-保护壳体，10-电动推杆， 11-搅拌器一，111-搅拌板一，112-刮板，113-搅拌板二，12-搅拌器二，121- 连接杆，122-通槽，123-齿条，124-转动轴，125-转动齿轮，126-搅拌杆，127 -限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生铁铸件混砂用搅拌机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部安装有搅拌筒体2，所述支撑台1的底部均匀设有支撑腿3，所述支撑台1的底部安装有与搅拌筒体2连通的出料道4，所述搅拌筒体2的顶部安装有筒盖5，所述筒盖5的顶部安装有传动盘8，所述传动盘8的顶部一侧安装有搅拌电机6，所述搅拌筒体2的外侧壁上部设有进料斗7，所述搅拌筒体2的内部外周均匀设有搅拌器一11，所述搅拌筒体2的内部中间位置设有保护壳体9，所述保护壳体9的内部安装有电动推杆10，所述电动推杆10的伸缩端连接有搅拌器二12，所述搅拌器一11和保护壳体 9均通过传动盘8与搅拌电机6的动力输出轴连接。

进一步的，所述出料道4的内腔底部中间位置设有凸台41，所述出料道4的底部安装有出料电机42，所述凸台41的内部贯穿有出料辊43，所述出料辊43的底端与出料电机42的动力输出端连接，所述出料辊43的外壁设有出料搅拢44。

搅拌后的混砂进入到出料道4，启动出料电机42，出料电机42带动出料辊43上的出料搅拢44对混砂进行搅拌排出，有效避免混砂排出时，造成出料道4被堵塞的可能性，被搅拌出料的混砂在凸台41的分离作用下，顺着两侧排出口排出，排出效率高。

进一步的，所述传动盘8包括大齿轮81、小齿轮82和传动齿轮83，所述大齿轮81、小齿轮82和传动齿轮83相互啮合，所述大齿轮81转动安装与传动盘8的内壁，所述小齿轮82位于传动盘8的中心处，所述传动齿轮83 设有五组，且五组传动齿轮83呈等角度排列在大齿轮81和小齿轮82之间，五组所述传动齿轮83的外壁之间安装有连接环板84，所述搅拌器一11均匀安装于连接环板84的外壁上。

在搅拌电机6的作用下带动小齿轮82进行转动，小齿轮82通过传动齿轮43与大齿轮41啮合，使得连接环板84能够进行稳定的旋转，连接环板84 和小齿轮82配合分别带动搅拌器一11和搅拌器12进行搅拌工作，结构设计合理，搅拌效率高。

进一步的，所述搅拌器一11包括搅拌板一111，所述搅拌板一111的两侧均设有刮板112，所述搅拌板一111的底部倾斜设置有搅拌板二113。

搅拌板一11通过刮板112可对依附在搅拌筒体2内壁的混砂进行刮出，然后进行混合，搅拌板二113结构设计合理，可对位于搅拌筒体2底部的混砂进行搅拌，使得对位于搅拌筒体2内死角的混砂进行均匀的搅拌。

进一步的，所述搅拌板一111呈弧形形状，所述搅拌板一111的凸出面与搅拌筒体2的内壁相贴合。

结构设计合理，通过搅拌板一111的凸出面与搅拌筒体2内壁进行贴合滑动，能够有效对位于搅拌筒体2内壁处的混砂进行搅拌。

进一步的，所述搅拌器二12包括安装于保护壳体9底部的连接杆121，所述连接杆121的外壁四周均开有通槽122，所述连接杆121的内部设有齿条 123，所述齿条123的上端与电动推杆10的伸缩端连接，两侧所述通槽122 的内部通过转动轴124均匀转动连接有转动齿轮125，所述转动齿轮125的外侧壁固定连接有搅拌杆126。

在电动推杆10的作用下带动齿条123进行上下移动，稳定性高，齿条123 的移动会带动与其啮合的多组转动齿轮125进行转动，而转动齿轮125的转动会带动搅拌杆126进行角度调节，使得搅拌杆126在搅拌筒体2内不断改变搅拌方式，大大增加了位于搅拌筒体2内混砂的搅拌均匀性，保证混砂使用更加方便。

进一步的，所述齿条123与转动齿轮125啮合。

进一步的，所述齿条123的底端设有限位块127，所述限位块127位于连接杆121的下方，能够对齿条123的移动范围进行限位，避免搅拌杆126调节至与连接杆121贴合的位置，做无用功，这样就会影响对混砂的搅拌效率。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将待混合的生铁铸件混砂从进料斗7处注入至搅拌筒体2内，然后分别启动搅拌电机6、电动推杆10和出料电机42，搅拌电机6的作用下带动小齿轮82进行转动，小齿轮82通过传动齿轮43与大齿轮41啮合，使得连接环板84能够进行稳定的旋转，连接环板84和小齿轮82配合分别带动搅拌器一11和搅拌器12进行搅拌工作，结构设计合理，搅拌效率高，拌板一11通过刮板112可对依附在搅拌筒体2 内壁的混砂进行刮出，然后进行混合，搅拌板二113结构设计合理，可对位于搅拌筒体2底部的混砂进行搅拌，使得对位于搅拌筒体2内死角的混砂进行均匀的搅拌，通过搅拌板一111的凸出面与搅拌筒体2内壁进行贴合滑动，能够有效对位于搅拌筒体2内壁处的混砂进行搅拌，在电动推杆10的作用下带动齿条123进行上下移动，稳定性高，齿条123的移动会带动与其啮合的多组转动齿轮125进行转动，而转动齿轮125的转动会带动搅拌杆126进行角度调节，使得搅拌杆126在搅拌筒体2内不断改变搅拌方式，大大增加了位于搅拌筒体2内混砂的搅拌均匀性，保证混砂使用更加方便，混合完成后，搅拌后的混砂进入到出料道4，启动出料电机42，出料电机42带动出料辊43 上的出料搅拢44对混砂进行搅拌排出，有效避免混砂排出时，造成出料道4 被堵塞的可能性，被搅拌出料的混砂在凸台41的分离作用下，顺着两侧排出口排出，排出效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种生铁铸件混砂用搅拌机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有搅拌筒体(2)，所述支撑台(1)的底部均匀设有支撑腿(3)，所述支撑台(1)的底部安装有与搅拌筒体(2)连通的出料道(4)，所述搅拌筒体(2)的顶部安装有筒盖(5)，所述筒盖(5)的顶部安装有传动盘(8)，所述传动盘(8)的顶部一侧安装有搅拌电机(6)，所述搅拌筒体(2)的外侧壁上部设有进料斗(7)，所述搅拌筒体(2)的内部外周均匀设有搅拌器一(11)，所述搅拌筒体(2)的内部中间位置设有保护壳体(9)，所述保护壳体(9)的内部安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端连接有搅拌器二(12)，所述搅拌器一(11)和保护壳体(9)均通过传动盘(8)与搅拌电机(6)的动力输出轴连接；所述出料道(4)的内腔底部中间位置设有凸台(41)，所述出料道(4)的底部安装有出料电机(42)，所述凸台(41)的内部贯穿有出料辊(43)，所述出料辊(43)的底端与出料电机(42)的动力输出端连接，所述出料辊(43)的外壁设有出料搅拢(44)；所述传动盘(8)包括大齿轮(81)、小齿轮(82)和传动齿轮(83)，所述大齿轮(81)、小齿轮(82)和传动齿轮(83)相互啮合，所述大齿轮(81)转动安装与传动盘(8)的内壁，所述小齿轮(82)位于传动盘(8)的中心处，所述传动齿轮(83)设有五组，且五组传动齿轮(83)呈等角度排列在大齿轮(81)和小齿轮(82)之间，五组所述传动齿轮(83)的外壁之间安装有连接环板(84)，所述搅拌器一(11)均匀安装于连接环板(84)的外壁上；所述搅拌器一(11)包括搅拌板一(111)，所述搅拌板一(111)的两侧均设有刮板(112)，所述搅拌板一(111)的底部倾斜设置有搅拌板二(113)；所述搅拌板一(111)呈弧形形状，所述搅拌板一(111)的凸出面与搅拌筒体(2)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件混砂用搅拌机，其特征在于：所述搅拌器二(12)包括安装于保护壳体(9)底部的连接杆(121)，所述连接杆(121)的外壁四周均开有通槽(122)，所述连接杆(121)的内部设有齿条(123)，所述齿条(123)的上端与电动推杆(10)的伸缩端连接，两侧所述通槽(122)的内部通过转动轴(124)均匀转动连接有转动齿轮(125)，所述转动齿轮(125)的外侧壁固定连接有搅拌杆(126)。

3.根据权利要求2所述的一种生铁铸件混砂用搅拌机，其特征在于：所述齿条(123)与转动齿轮(125)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种生铁铸件混砂用搅拌机，其特征在于：所述齿条(123)的底端设有限位块(127)，所述限位块(127)位于连接杆(121)的下方。