CN108580590A - 一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机，包括至少一个可绕第一旋转轴线可旋转地安装的第一矫直辊，以及至少一个绕第二旋转轴线可旋转地安装的第二矫直辊，第一和第二旋转轴和辊相对于细长线构件的纵向轴线倾斜，以容纳在辊矫直机中，并且还相对于彼此倾斜，为了提供可以针对不同的要求轮廓灵活设置的辊矫直机，第一旋转轴安装在第一保持装置上，第二旋转轴安装在第二保持装置上，第一和第二保持装置由框架以可拆卸的方式支撑，该框架设置成接收具有矫直辊的可变数量的保持装置。本发明的一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机，可以针对不同的需求轮廓灵活地设置。

Description

一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机

技术领域

本发明涉及矫直机应用技术领域，尤其涉及一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机。

背景技术

由钢制成的细长串构件，特别是不锈钢制成的管材，在冷成形之后经常受到热处理，例如，通过退火，在该过程中，管子相对于其直线度发生变形。然而，不锈钢管的现代用途与管的直线度有关非常严格的要求，因此，管子在一米的基准长度上不能偏离0.2毫米以上的直线度是不罕见的，放置在管外表面上的长度为1米的直尺必须在离管外表面不超过0.2毫米的距离处。为了在热处理后恢复管子所需的直线度，因此使用矫直机来对管材进行矫直，矫直管最重要的机组是所谓的连续操作斜辊矫直机。在该过程中，管在至少两个辊之间运行并与至少两个辊相啮合，它们的旋转轴相对于管相对倾斜。然而，根据要拉直的管，需要不同数量的矫直辊或不同数量的矫直辊对，因此，迄今为止，管子制造商总是可以提供多个辊矫直机，以便能够覆盖不同管材的不同应用情况。

技术方案

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机，其特征在于有，包括：框架；至少一个第一矫直辊绕第一旋转轴可旋转地安装；至少一个第二矫直辊绕第二旋转轴可旋转地安装，所述至少一个第一和第二矫直辊均为电动机驱动，其中第一和第二旋转轴中的每一个相对于细长线的纵向轴线倾斜在辊矫直机中接收的构件，其中第一和第二旋转轴相对于彼此倾斜；第一保持装置，设置为支撑安装在第一旋转轴上的至少一个第一矫直辊；和第二保持装置，设置成支撑安装在第二旋转轴上的至少一个第二矫直辊，其中第一和第二保持装置由框架以可拆卸的方式支撑，框架设置成接收可变数量的具有相应矫直辊的保持装置。

进一步，其中框架包括至少一个导轨，在该导轨上接收所述第一和第二保持装置。

进一步，其中框架包括至少一个第一导轨和至少一个第二导轨，其中第一保持装置被接纳在至少一个第一导轨上，第二保持装置被接收在至少一个第二导轨上。

本发明的有益效果是：

本发明的一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机，可以针对不同的需求轮廓灵活地设置。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的辊矫直机的透视图。

图2示出了图1的辊矫直机的部分剖视图示意侧视图。

图3示出了图辊1矫直机辊的抛光装置的示意侧视图。

图4是图的保持装置的透视图。

实施例

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1示出了根据本发明的倾斜辊矫直机1从上面角度的透视图，机器1具有框架2作为中心元件，作为载体，支撑矫直机1的基本功能单元，该框架2包括两个垂直承载板3,4，通过两个上纵向载体5,6以及两个下纵向载体7,8(在图1中仅表示第一纵向载体7)被保持在一起，承载板3,4和纵向承载件5、6、7、8一起形成自支撑结构，其中辊矫直机1的附加单元和元件被紧固或悬挂。在图1的表示中，已经可以看出，除了纵向承载件5、6、7、8之外，辊矫直机1包括形成为圆形横截面的杆的轨道，其液压螺母9、10、11、12从承载板3突出，框架2的导轨构成了根据本发明的辊矫直机的结构中的中心元件。

在图2的左侧，可以清楚地看到四个液压螺母10,12中的两个，并且在它们的纵向延伸各自的相关轨道13,15。钢轨成对形成一对上轨13,13’和一对下轨15,15’(图4)，钢轨13,15彼此平行，并成对地垂直排列。辊矫直机1的上下辊通过相应的保持装置17被导轨13,15支撑。矫直机1包括五对上辊24,25和下辊29，图2中仅示出了总共10个辊的两个上辊24,25和下辊29，一对轧辊的每一辊借助于导轨对上的保持装置17悬挂，所有上辊24,25悬挂在上导轨13上，而下辊29悬挂在下导轨15上。将被拉直的管子20可以是细长的串构件，在机器1的操作期间，通过从入口34到出口的纵向机器从纵向延伸。为了形成倾斜辊矫直机1，所有轧辊的旋转轴线相对于矫直机中要被拉直的管子成一个角度，即它们相对于待矫直的管子倾斜。在图2中，举例说明第一上矫直辊24和第一下矫直辊29的旋转轴，并提供参考数字43,44。此外，在每种情况下，一对上下辊的两个辊的旋转轴43,44彼此相对地布置成一个角度，每个轧辊24至33的外表面的轮廓沿轧辊半径在截面平面上是双曲线的，每一个辊子都有自己的驱动电机45，这样，当轧辊与待矫直的产品接合时，即待矫直的钢管时，轧辊将管从入口34输送到出口。

如图2、4所示，一个保持装置17具有两个通孔16，两个通孔16具有与轨道13和15相同的中心到中心的距离，使得每个情况下的保持装置17可以滑动到一对导轨13,15上。显然，通过滑动或拉动保持装置17在导轨13,15上或关闭，可以简单地更换辊，或者可以提供不同的辊配置配置。特别是，有可能实现一种十辊矫直机，具有五对上下辊(图中示出了这种配置)，并通过将一对上下辊及其保持装置17移至八辊矫直机来转换所述机器，为了使机器1的模块化成为可能，所有的保持装置17都是相同构造的，特别地，它们的长方体基体具有相同的尺寸。在所示的实施例中，每个轨道13,15在液压螺母9、10、11、12和止动件4之间的纵向延伸是一个整数倍，即单个保持装置17的纵向延伸加上剩余长度的五倍倍数。在十辊矫直机的实施中，在每对导轨13和15的前面和后面留下的空间量，即剩余长度，通过与保持装置17具有相同结构的间隔件23填充，在轨道上接收的间隔件23具有大致等于剩余长度的纵向延伸。如果要实现具有较小数量的辊的矫直机1，在每对导轨上，一个或多个保持装置由具有与单个保持装置相同的纵向延伸的位置保持器代替。为了实现所需的稳定性，每个保持装置的锥形环同心地包围轨道13和15，接合在相邻的保持装置17的相应的凹槽中。另外，通过液压螺母9、10、11、12推靠在各自的第一保持装置或间隔元件上，保持装置夹紧在轨道13,15的止动件上，该止动件由位于纵向方向上的后部的承载板4形成。此外，在图3的示意侧视图中，可以看到每个辊具有其自己的抛光装置40，使得可以在径向向辊表面42进给抛光***41，从而抛光辊41与辊表面42接合，并且当辊24旋转时抛光所述辊表面。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机，其特征在于有，包括：框架；

至少一个第一矫直辊绕第一旋转轴可旋转地安装；

至少一个第二矫直辊绕第二旋转轴可旋转地安装，所述至少一个第一和第二矫直辊均为电动机驱动，其中第一和第二旋转轴中的每一个相对于细长线的纵向轴线倾斜在辊矫直机中接收的构件，其中第一和第二旋转轴相对于彼此倾斜；

第一保持装置，设置为支撑安装在第一旋转轴上的至少一个第一矫直辊；和

第二保持装置，设置成支撑安装在第二旋转轴上的至少一个第二矫直辊，其中第一和第二保持装置由框架以可拆卸的方式支撑，框架设置成接收可变数量的具有相应矫直辊的保持装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机，其特征在于：其中框架包括至少一个导轨，在该导轨上接收所述第一和第二保持装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于矫直细长线绳构件的辊矫直机，其特征在于：其中框架包括至少一个第一导轨和至少一个第二导轨，其中第一保持装置被接纳在至少一个第一导轨上，第二保持装置被接收在至少一个第二导轨上。