CN108580112A - 板材喷漆机构及板材喷漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材喷漆机构，包括机架、支撑板材的支撑台板、悬挂块、横向驱动机构和一个连接在悬挂块上的向下喷射的位于支撑台板上方的喷嘴，机架上设有上横导杆，悬挂块滑动套设在上横导杆上，横向驱动机构包括横向丝杆和驱动横向丝杆转动的固定在机架上的第一电机，横向丝杆螺纹连接在悬挂块上，机架上还设有纵向导轨，支撑台板滑动连接在所述纵向导轨上，支撑台板和机架之间设有驱动支撑台板在纵向导轨上滑动的纵向驱动机构，支撑台板上还设有下横导杆和滑动套设在下横导杆上的对位于支撑台板上的板材上的涂层进行刮平的刮刀，所述悬挂块上设有驱动刮刀的推杆。本发明旨在提供一种板材喷漆机构，用于实现对板材的自动化喷漆。

Description

板材喷漆机构及板材喷漆方法

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种板材喷漆机构及板材喷漆方法。

背景技术

在设备物品（如家具，汽车，高压锅）的制作过程中常常需要在板材上进行喷漆，现有的喷漆为通过人工完成的，人工喷漆存在厚度不匀匀且费力的不足。

发明内容

本发明旨在提供一种板材喷漆机构，用于实现对板材的自动化喷漆。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种板材喷漆机构，其特征在于，包括机架、支撑板材的支撑台板、悬挂块、横向驱动机构和一个连接在悬挂块上的向下喷射的位于支撑台板上方的喷嘴，所述机架上设有上横导杆，所述悬挂块滑动套设在所述上横导杆上，所述横向驱动机构包括横向丝杆和驱动横向丝杆转动的固定在机架上的第一电机，所述横向丝杆螺纹连接在所述悬挂块上，所述机架上还设有纵向导轨，所述支撑台板滑动连接在所述纵向导轨上，所述支撑台板和机架之间设有驱动支撑台板在所述纵向导轨上滑动的纵向驱动机构，所述支撑台板上还设有下横导杆和滑动套设在下横导杆上的对位于支撑台板上的板材上的涂层进行刮平的刮刀，所述悬挂块上设有驱动刮刀的推杆。能够进行喷漆，喷漆后通过刮刀进行刮，能够使得涂层更为均匀。

作为优选，所述支撑台板上设有沿横向分布的两个支撑螺母，所述支撑螺母螺纹连接有竖向的支撑螺杆，所述下横导杆上设有两个盲孔，所述下横导杆通过所述两个盲孔一一对应地套设在两个支撑螺杆上而同所述支撑台板连接在一起。能够通过转动支撑螺杆来改变下横导杆的高度实现刮刀高度的改变以适应板材厚度的改变和改变涂层厚度。

作为优选，所述支撑台板的横向的一端设有定夹持杆、另一端设有能够沿横向移动的活动夹持杆。固定板材时方便。

作为优选，所述喷嘴包括喷嘴壳和外转子电机，所述喷嘴壳内设有流道，所述流道贯通喷嘴壳的下侧形成油漆出口，所述外转子电机包括内定子和外转子，所述喷嘴壳连接在所述内定子上，所述外转子通过弹性杆连接有用于封闭所述油漆出口的出口盖，所述出口盖同油漆出口对齐时在所述弹性杆的弹力作用下抵接在所述油漆出口上而封闭住所述油漆出口。能够防止停止喷射时残留在喷嘴内的液体滴出污染环境和产生固化产生堵塞现象。开关出口盖是方便、不容易产生出口盖丢失现象。

作为优选，所述出口盖为空心结构，所述出口盖内罐装有溶剂，所述出口盖的上端设有若干当出口盖封闭在油漆出口内时位于出气口内部的挥发孔和盖住挥发孔的铁磁铁制作而成的挥发孔盖，所述挥发孔盖设有穿设在出口盖上的滑销，所述出口盖内设有同滑销连接在一起的驱动挥发孔盖盖在挥发孔上的合盖弹簧，所述流道内设有吸附挥发孔盖使得挥发孔盖开启的永磁铁。当出口盖盖在油漆口上上，挥发孔开启而使得溶剂挥发出而防止油漆出口中的油漆产生固化。出口盖同油漆口错开时挥发孔能够自动封闭住而防止溶剂防护出产生环境污染。溶剂为能够溶解经油漆口流出的油漆的液体。

作为优选，所述流道内设有支道，所述支道内连接有电磁铁和密封滑动连接有活塞，所述活塞位于所述油漆出口和电磁铁之间，所述活塞包括同所述电磁铁配合的铁芯和环绕在铁芯周面上的橡胶层，所述活塞通过所述橡胶层同所述支道滑动密封连接在一起，所述电磁铁和活塞之间设有活塞复位弹簧。当油漆出口盖上后电磁铁吸附活塞远离油漆出口从而使得油漆出口内的油漆内收而根不容易流出。

作为优选，所述纵向驱动机构包括固接在支撑台板上的螺母、螺纹连接在螺母上的纵向丝杆和驱动纵向丝杆转动的第二电机，所述第二电机固定在所述机架上。通过了纵向驱动机构的一种具体技术方案。

作为优选，所述支撑台板设有设滑槽的滑块，所述滑块通过所述滑槽滑动连接在所述纵向导轨上。

本发明还提供了一种板材喷漆方法，其特征在于，第一步、将板材平置在支撑台板上且调整刮刀同板材之间的间隙到设定值，该设定值大于板材上需要形成的漆层的厚度；第二步、通过横向驱动机构驱动喷头从板材的横向一端移动到另一端，通过纵向机构驱动支撑台板纵向往复平移至少一次从而使得板材相对于喷头作纵向往复平移至少一次，喷头移动的过程中朝板材上进行喷漆且通过推杆驱动刮刀从板材的横向一端移动到另一端从而实现将板材上的油漆刮平；第三步、使喷头停止喷漆且缩小刮刀同板材之间的间隙到等于板材上需要形成的漆层的厚度；第三步、通过横向驱动机构驱动喷头从板材的横向另一端移动到一端，喷头移动的过程中通过推杆驱动刮刀一起移动；第四步、取下板材。喷头排出的油漆在板材上形成的漆堆为波浪形，设定漆能够更为可靠地被铺平，若干为以直线结构则铺平效果不佳。刮刀以不同的间隙刮两次，设定刮出的漆层的平整性更佳。能够节约喷嘴的数量。

本发明具有下述优点：能够用于自动化喷漆而且排出的漆的均匀性好。

附图说明

图1为本发明实施例一的使用状态示意图。

图2为实施例二中的上胶头处于开启状态时的示意图。

图3为实施例二中的上胶头处于关闭状态切挥发孔盖盖着挥发孔时的示意图。

图4为实施例二中的上胶头处于关闭状态切挥发孔盖没有盖着挥发孔时的示意图。

图中：机架1、上横导杆11、支撑台板12、定夹持杆121、螺纹套122、活动夹持杆123、滑槽124、滑块125、悬挂块13、下横导杆14、盲孔141、刮刀15、推杆16、支撑螺母17、支撑螺杆18、滑轨19、横向驱动机构2、横向丝杆21、第一电机22、喷嘴3、喷嘴壳31、流道311、油漆出口312、油漆进口313、外转子电机32、内定子321、外转子322、弹性杆33、出口盖34、挥发孔341、挥发孔盖342、滑销343、合盖弹簧344、永磁铁35、支道36、电磁铁37、活塞38、铁芯381、橡胶层382、活塞复位弹簧39、纵向驱动机构4、螺母41、纵向丝杆42、第二电机43、板材5。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种板材喷漆机构，包括机架1、横向驱动机构2和纵向驱动机构4。机架1上从上向下依次设有上横导杆11、支撑台板12和两根纵向导轨19。上横导杆上滑动连接有悬挂块13。悬挂块上连接有一个喷嘴3。喷嘴3的油漆出口位于下方而向下喷射。横向驱动机构2包括横向丝杆21和驱动横向丝杆转动的固定在机架上的第一电机22。横向丝杆螺纹连接在所述悬挂块上。支撑台板上的纵向两侧（即前后侧）各设有一根下横导杆14。位于支撑台板上的刮刀15的前后两端滑动套设在下横导杆上。悬挂块上设有驱动刮刀的推杆16。支撑台板纵向两侧的横向两端各设有一个支撑螺母17。支撑螺母螺纹连接有竖向的支撑螺杆18。支撑螺母支撑在下横导杆上的盲孔141内。使用时通过转动支撑螺杆来调整刮刀同支撑台板的间隙。支撑台板的横向的一端设有定夹持杆121、另一端固定有螺纹套122。螺纹套内螺纹连接有沿横向移动的活动夹持杆123。

支撑台板设有两个设滑槽124的滑块125。两个滑块通过滑槽一一对应地滑动连接在纵向导轨19上。

纵向驱动机构4包括固接在支撑台板上的螺母41、螺纹连接在螺母上的纵向丝杆42和驱动纵向丝杆转动的第二电机43。第二电机固定在机架上。

通过板材喷漆机构进行板材喷漆的方法为，第一步、将板材5平置在支撑台板上且调整刮刀同板材之间的间隙到设定值，该设定值大于板材上需要形成的漆层的厚度。固定板材到支撑台板上的具体方法为：板材的一端抵接在顶夹持杆上、转动活动夹持杆而使得活动夹持杆抵接在板材的另一端上从而实现对板材的固定。第二步、通过横向驱动机构驱动喷头从板材的横向一端移动到另一端（具体为从图中的左端向右端），通过纵向机构驱动支撑台板纵向往复平移至少一次从而使得板材相对于喷头作纵向往复平移至少一次，喷头移动的过程中朝板材上进行喷漆且通过推杆驱动刮刀从板材的横向一端移动到另一端从而实现将板材上的油漆刮平；第三步、使喷头停止喷漆且缩小刮刀同板材之间的间隙到等于板材上需要形成的漆层的厚度；第三步、通过横向驱动机构驱动喷头从板材的横向另一端移动到一端，喷头移动的过程中通过推杆驱动刮刀一起移动；第四步、取下板材。调整刮刀的间隙的方法为：转动支撑螺杆来升降下横导杆实现刮刀的升降。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2、图3和图4，喷嘴包括喷嘴壳31和外转子电机32。喷嘴壳内设有流道311。流道贯通喷嘴壳的下侧形成油漆出口312。流道的另一端设有油漆进口313。外转子电机包括内定子321和外转子322。喷嘴壳连接在内定子上。外转子通过弹性杆33连接有用于封闭油漆出口的出口盖34。出口盖同油漆出口对齐时在弹性杆的弹力作用下抵接在油漆出口上而封闭住油漆出口。出口盖为球形空心结构。出口盖内罐装有溶剂。出口盖的上端设有若干当出口盖封闭在油漆出口内时位于出气口内部的挥发孔341和盖住挥发孔的铁磁铁制作而成的挥发孔盖342。挥发孔盖设有穿设在出口盖上的滑销343。出口盖内设有同滑销连接在一起的驱动挥发孔盖盖在挥发孔上的合盖弹簧344。流道内设有吸附挥发孔盖使得挥发孔盖开启的永磁铁35。流道内设有支道36。支道内连接有电磁铁37和密封滑动连接有活塞38。活塞位于油漆出口和电磁铁之间。活塞包括同电磁铁配合的铁芯381和环绕在铁芯周面上的橡胶层382。活塞通过橡胶层同支道滑动密封连接在一起。电磁铁和活塞之间设有活塞复位弹簧39。

当开启流道出口时，通过外转子电机驱动弹性杆转动，从而使得出口盖同流道出口错开即可。流道出口开启时电磁铁同电源断开，挥发孔盖在盒盖弹簧的作用下盖住挥发孔使得溶剂不能够挥发出。不进行喷射而合拢关闭流道出口时，通过外转子电机驱动弹性杆转动，从而使得出口盖同流道出口对齐，在弹性杆的弹力作用下出口盖盖住流道出口。永磁铁对挥发孔盖进行吸引而克服盒盖弹簧的弹力，使得挥发孔盖失去对挥发孔的封盖作用，溶剂挥发出而起到防止油漆出口内残留的油漆产生固化堵塞的作用。同时使电磁铁同电源连通而产生磁力吸引活塞，活塞远离油漆出口使得油漆出口内的油漆产生内流，而阻止油漆出口内的油漆流向出口盖。

实施例三，同实施例二的不同之处为：纵向驱动机构为纵向伸缩的气缸，气缸的缸体同机架固定在一起，活塞杆同支撑台板连接在一起。

Claims (9)

1.一种板材喷漆机构，其特征在于，包括机架、支撑台板、悬挂块、横向驱动机构和一个连接在悬挂块上的向下喷射的位于支撑台板上方的喷嘴，所述机架上设有上横导杆，所述悬挂块滑动套设在所述上横导杆上，所述横向驱动机构包括横向丝杆和驱动横向丝杆转动的固定在机架上的第一电机，所述横向丝杆螺纹连接在所述悬挂块上，所述机架上还设有纵向导轨，所述支撑台板滑动连接在所述纵向导轨上，所述支撑台板和机架之间设有驱动支撑台板在所述纵向导轨上滑动的纵向驱动机构，所述支撑台板上还设有下横导杆和滑动套设在下横导杆上的对位于支撑台板上的板材上的涂层进行刮平的刮刀，所述悬挂块上设有驱动刮刀的推杆。

2.根据权利要求1所述的板材喷漆机构，其特征在于，所述支撑台板上设有沿横向分布的两个支撑螺母，所述支撑螺母螺纹连接有竖向的支撑螺杆，所述下横导杆上设有两个盲孔，所述下横导杆通过所述两个盲孔一一对应地套设在两个支撑螺杆上而同所述支撑台板连接在一起。

3.根据权利要求1所述的板材喷漆机构，其特征在于，所述支撑台板的横向的一端设有定夹持块、另一端设有能够沿横向移动的活动夹持块。

4.根据权利要求1所述的板材喷漆机构，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴壳和外转子电机，所述喷嘴壳内设有流道，所述流道贯通喷嘴壳的下侧形成油漆出口，所述外转子电机包括内定子和外转子，所述喷嘴壳连接在所述内定子上，所述外转子通过弹性杆连接有用于封闭所述油漆出口的出口盖，所述出口盖同油漆出口对齐时在所述弹性杆的弹力作用下抵接在所述油漆出口上而封闭住所述油漆出口。

5.根据权利要求4所述的板材喷漆机构，其特征在于，所述出口盖为空心结构，所述出口盖内罐装有溶剂，所述出口盖的上端设有若干当出口盖封闭在油漆出口内时位于出气口内部的挥发孔和盖住挥发孔的铁磁铁制作而成的挥发孔盖，所述挥发孔盖设有穿设在出口盖上的滑销，所述出口盖内设有同滑销连接在一起的驱动挥发孔盖盖在挥发孔上的合盖弹簧，所述流道内设有吸附挥发孔盖使得挥发孔盖开启的永磁铁。

6.根据权利要求5所述的板材喷漆机构，其特征在于，所述流道内设有支道，所述支道内连接有电磁铁和密封滑动连接有活塞，所述活塞位于所述油漆出口和电磁铁之间，所述活塞包括同所述电磁铁配合的铁芯和环绕在铁芯周面上的橡胶层，所述活塞通过所述橡胶层同所述支道滑动密封连接在一起，所述电磁铁和活塞之间设有活塞复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的板材喷漆机构，其特征在于，所述纵向驱动机构包括固接在支撑台板上的螺母、螺纹连接在螺母上的纵向丝杆和驱动纵向丝杆转动的第二电机，所述第二电机固定在所述机架上。

8.根据权利要求1所述的板材喷漆机构，其特征在于，所述支撑台板设有设滑槽的滑块，所述滑块通过所述滑槽滑动连接在所述滑轨上。

9.一种适用于权利要求1所述的板材喷漆机构的板材喷漆方法，其特征在于，第一步、将板材平置在支撑台板上且调整刮刀同板材之间的间隙到设定值，该设定值大于板材上需要形成的漆层的厚度；第二步、通过横向驱动机构驱动喷头从板材的横向一端移动到另一端，通过纵向机构驱动支撑台板纵向往复平移至少一次从而使得板材相对于喷头作纵向往复平移至少一次，喷头移动的过程中朝板材上进行喷漆且通过推杆驱动刮刀从板材的横向一端移动到另一端从而实现将板材上的油漆刮平；第三步、使喷头停止喷漆且缩小刮刀同板材之间的间隙到等于板材上需要形成的漆层的厚度；第三步、通过横向驱动机构驱动喷头从板材的横向另一端移动到一端，喷头移动的过程中通过推杆驱动刮刀一起移动；第四步、取下板材。