CN108579976A - 筛分装置及光伏组件粉碎混合物的筛分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种筛分装置，包括：多个筛网，所述筛网间隔设置于光伏组件粉碎设备的粉碎装置与容纳腔底部之间；所述多个筛网的网孔面积沿容纳腔底部往粉碎装置的方向逐渐增大；所述多个筛网工作时将所述粉碎装置产生的光伏组件粉碎混合物按直径进行筛分。本发明还提供了一种光伏组件粉碎混合物的筛分方法。本发明的筛分装置通过设置多个筛网将光伏组件粉碎混合物进行筛分，通过筛网将粉碎混合物及时按混合物的直径大小进行筛分，减少混合物被过度粉碎，降低筛分难度，减少不必要的粉碎能耗，提升了回收材料的纯度，提高了回收材料的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种筛分装置及光伏组件粉碎混合物的筛分方法。
背景技术
随着全球能源的短缺和气候的变暖，太阳能等可再生能源的发展越来越迅速，获益于国内的相关鼓励政策，以及太阳电池生产成本和光伏发电成本的下降，我国已成为装机量世界排名第一的国家。而以目前的光伏组件的运行寿命普遍约25年来计算，在未来的二十年内，我国将有大批的光伏组件老化到期。因此，考虑到目前国内庞大的装机量，对废旧的光伏组件中的银和铝等具备较高价值的原材料进行回收实现循环再利用，减少对原生资源开采，降低资源提炼的耗能，从而减轻对生态环境的影响和破坏，具有重大的意义。
光伏组件由依次层叠设置的玻璃板、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料层、电池片、EVA材料层和背板层压合形成。而EVA材料层的粘结力是连接光伏组件各层结构的主要作用力。现有技术中有采用物理的方法将光伏组件破碎成为颗粒和粉体，再进行筛选回收。但是由于破碎获得的产物中存在不同结构成分的混合，产物的纯度较低，难以再利用。而且粉碎过程中已经分离的玻璃颗粒等会被破碎为更小的粉末，与其它部分材料的粉末混合在一起，难于分离，增加了材料的回收难度，降低了材料的回收纯度，并且增加了回收的耗能。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种可以提高光伏组件回收纯度和回收率的筛分装置及光伏组件粉碎混合物的筛分方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
根据本发明的一方面，提供了一筛分装置，包括：
多个筛网，所述筛网间隔设置于光伏组件粉碎设备的粉碎装置与容纳腔底部之间；
所述多个筛网的网孔面积沿容纳腔底部往粉碎装置的方向逐渐增大；
所述多个筛网工作时将所述粉碎装置产生的光伏组件粉碎混合物按直径进行筛分。
进一步地，所述筛分装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述多个筛网连接，所述驱动机构用于驱动所述多个筛网绕所述多个筛网的圆心旋转或振动。
进一步地，所述筛分装置设置有四个筛网。
进一步地，所述筛网的筛孔形状包括：矩形、三角形、菱形、圆形、正五边形中的一种。
进一步地，所述粉碎装置包括至少一组粉碎电极，所述粉碎电极包括彼此相对的正电极和负电极，所述粉碎电极用于产生电波震荡粉碎待回收的光伏组件。
进一步地，所述光伏组件粉碎混合物包括焊带、玻璃颗粒、有机物颗粒及硅电池片颗粒。
根据本发明的另一方法，还提供了一种光伏组件粉碎混合物的筛分方法，包括：
粉碎装置产生的光伏组件粉碎混合物落入筛分装置；
筛分装置根据光伏组件粉碎混合物的直径大小，将光伏组件粉碎混合物筛分至对应的筛网上。
进一步地，回收筛分装置上各个筛网上的物质。
进一步地，所述光伏组件粉碎混合物包括焊带、玻璃颗粒、有机物颗粒及硅电池片颗粒。
进一步地，所述筛分装置根据光伏组件粉碎物的直径大小，将光伏组件粉碎混合物筛分至对应的筛网上的步骤包括所述驱动机构驱动所述多个筛网绕所述多个筛网的圆心旋转或振动，使所述光伏组件粉碎混合物均匀地筛分至对应的筛网上并顺利的通过各层筛网进行有效筛分。
本发明的有益效果：本发明的筛分装置通过设置多个筛网将光伏组件粉碎混合物进行筛分，通过筛网将粉碎混合物及时按混合物的直径大小进行筛分，减少混合物被过度粉碎，降低筛分难度，减少不必要的粉碎能耗，提升了回收材料的纯度，提高了回收材料的回收率。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
图1是根据本发明的实施例一的筛分装置的结构示意图。
图2是根据本发明的实施例二的光伏组件粉碎混合物的筛分方法的流程图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。
将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
实施例一
图1是根据本发明的实施例一的筛分装置的结构示意图。
参照图1所示，本发明的第一实施例提出一种筛分装置。所述筛分装置包括多个筛网10。
现有的光伏组件的粉碎设备通常包括容纳腔30以及设置于容纳腔30内部的粉碎装置20。但是光伏组件的粉碎设备仅能够对待回收的光伏组件进行粉碎。如果要对光伏组件的粉碎混合物进行分离，只能在设备运行一小段时间后停止，打开设备观察破碎状态。当震荡破碎已经产生一定量的较大颗粒时对此时的光伏组件粉碎混合物进行筛处理，去除了较大颗粒的物质后再进行震荡破碎。等再运行一段时间后再重复进行关停设备、观察破碎产物状态、筛处理流程，一直到较大颗粒基本过筛完成，再将剩余其他部分如有片状有机物，焊带和分体进行过筛分离。这样虽然可以一定程度的分离已经产生的较大颗粒，但是由于需要人工停机、观察、过筛，无法保障大颗粒在破碎脱落后第一时间就被分离，从而导致大颗粒继续震荡，破碎为更小的颗粒，增大了后期材料分离的难度。
为了解决现有技术存在的问题，在本实施例中，将所述筛分装置设置于光伏组件的粉碎设备的粉碎装置20与容纳腔底部31之间。粉碎装置20在工作时产生的光伏组件粉碎混合物将直接落入本发明的实施例的筛分装置中进行筛分。作为本发明的一种实施方式，多个筛网10间隔设置于光伏组件粉碎设备的粉碎装置20与容纳腔底部31之间，多个筛网10的网孔面积沿容纳腔底部31往粉碎装置20的方向逐渐减少，以将落入筛网的光伏组件粉碎混合物按直径大小筛分于不同筛网上。
为了使多个筛网10筛分时更加均匀，优选地，根据本发明的实施例的筛分装置还包括驱动机构(图未示)。驱动机构与多个筛网10连接。驱动机构用于驱动多个筛网10绕其圆心进行旋转或振动。以使落入筛网中的光伏组件混合物更加均匀地进行筛分并顺利的通过各层筛网进行有效筛分。
作为本发明的一种优选地实施方式，粉碎装置20包括至少一组粉碎电极。粉碎电极包括彼此相对的正电极和负电极。待回收的光伏组件中EVA的粘结力是主要作用力，使用电波震荡法可对光伏组件进行震荡破碎。
作为本发明的一种实施方式，光伏组件粉碎混合物包括焊带、玻璃颗粒、有机物颗粒及硅电池片颗粒。当然，本发明并不限制于此，光伏组件粉碎混合物还可以包括其它光伏组件物质。
作为本发明的一种优选的实施方式，筛分装置设置有四个筛网。所述四个筛网由容纳腔底部往粉碎装置的方向依次包括：第一筛网11、第二筛网12、第三筛网13及第四筛网14。其中第一筛网11的筛孔面积＜第二筛网12的筛孔面积＜第三筛网13的筛孔面积＜第四筛网14的筛孔面积。当粉碎装置20工作时，破碎产生的光伏组件粉碎混合物落入筛分装置中，依次经过第四筛网14、第三筛网13、第二筛网12、第一筛网11。光伏组件粉碎混合物根据颗粒直径的大小落于筛网的筛孔面积比其直径小的筛网上，从而实现对光伏组件粉碎混合物的筛分。
作为本发明的一种实施方式，多个筛网10的筛孔的形状包括：矩形、三角形、菱形、圆形、正五边形的一种。但是本发明并不限制于此，可以根据实际需要设置筛孔的形状。
优选地，第四筛网14的筛孔的形状设置为正方形且边长设置为5mm，即第四筛网14的筛孔的面积为25mm2。光伏组件粉碎混合物中，由焊带及片状有机物组成的颗粒的直径较大，第四筛网14主要将光伏组件粉碎混合物中的焊带及片状有机物的颗粒筛分开来。当然，本发明并不限制于此，第四筛网14的筛孔面积和形状可以根据实际需要进行调整。
优选地，第三筛网13的筛孔的形状设置为正方形且边长设置为2.5mm或3mm，即第三筛网13的筛孔的面积为6.25mm2或9mm2。第三筛网13主要分离直径较大的玻璃颗粒。当然，本发明并不限制于此，第三筛网13的筛孔面积和形状可以根据实际需要进行调整。
优选地，第二筛网12的筛孔的形状设置为正方形且边长设置为1mm或1.5mm，即第二筛网12的筛孔的面积为1mm2或2.25mm2。第二筛网12主要分离直径比第二筛网12上的玻璃颗粒直径小的玻璃颗粒。当然，本发明并不限制于此，第二筛网12的筛孔面积和形状可以根据实际需要进行调整。
优选地，第一筛网11的筛孔的形状设置为正方形且边长设置为0.5mm，即第一筛网11的筛孔的面积为0.25mm2。光伏组件粉碎混合物中，硅电池片的颗粒较小，第一筛网11主要分离由硅电池组成的颗粒。当然，本发明并不限制于此，第一筛网11的筛孔面积和形状可以根据实际需要进行调整。
本发明的实施例的筛分装置通过设置多个筛网将光伏组件粉碎混合物进行筛分，通过筛网将粉碎混合物及时按混合物的直径大小进行筛分，减少混合物被过度粉碎，降低筛分难度，减少不必要的粉碎能耗，提升了回收材料的纯度，提高了回收材料的回收率。
实施例二
图2是根据本发明的实施例二的光伏组件粉碎混合物的筛分方法的流程图。
参照图2所示，本发明的第二实施例提出一种光伏组件粉碎混合物的筛分方法。所述光伏组件粉碎混合物的筛分方法具体包括：
S100、粉碎装置20产生的光伏组件粉碎混合物落入筛分装置；
具体地，粉碎装置20粉碎待回收的光伏组件时所产生的光伏组件粉碎混合物同时落入筛分装置，以防止大颗粒物质被过度粉碎难以区分。
S200筛分装置根据光伏组件粉碎混合物的直径大小，将光伏组件粉碎混合物筛分至对应的筛网上。
优选地，步骤S200还包括通过驱动机构驱动多个筛网10绕多个筛网10的圆心旋转或振动，使光伏组件粉碎混合物均匀地筛分至对应的筛网上并顺利的通过各层筛网进行有效筛分。
作为本发明的一种优选地实施方式，所述光伏组件粉碎混合物的筛分方法还包括：
S300、回收筛分装置上各个筛网上的物质。
本发明的实施例的光伏组件粉碎混合物的筛分方法通过筛分装置的多个筛网将光伏组件粉碎混合物进行筛分，以达到一边震荡破碎一边筛分的效果。通过筛网将粉碎混合物及时按混合物的直径大小进行筛分，减少混合物被过度粉碎，降低筛分难度，减少不必要的粉碎能耗，提升了回收材料的纯度，提高了回收材料的回收率。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。
Claims (10)
1.一种筛分装置，其特征在于，包括：
多个筛网，所述筛网间隔设置于光伏组件粉碎设备的粉碎装置与容纳腔底部之间；
所述多个筛网的网孔面积沿容纳腔底部往粉碎装置的方向逐渐增大；
所述多个筛网工作时将所述粉碎装置产生的光伏组件粉碎混合物按直径进行筛分。
2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述多个筛网连接，所述驱动机构用于驱动所述多个筛网绕所述多个筛网的圆心旋转或振动。
3.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置设置有四个筛网。
4.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛网的筛孔形状包括：矩形、三角形、菱形、圆形、正五边形中的一种。
5.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述粉碎装置包括至少一组粉碎电极，所述粉碎电极包括彼此相对的正电极和负电极，所述粉碎电极用于产生电波震荡粉碎待回收的光伏组件。
6.根据权利要求1至5任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述光伏组件粉碎混合物包括焊带、玻璃颗粒、有机物颗粒及硅电池片颗粒。
7.一种光伏组件粉碎混合物的筛分方法，其特征在于，包括：
粉碎装置产生的光伏组件粉碎混合物落入筛分装置；
筛分装置根据光伏组件粉碎混合物的直径大小，将光伏组件粉碎混合物筛分至对应的筛网上。
8.根据权利要求7所述的筛分方法，其特征在于，还包括：
回收筛分装置上各个筛网上的物质。
9.根据权利要求7所述的筛分方法，其特征在于，所述光伏组件粉碎混合物包括焊带、玻璃颗粒、有机物颗粒及硅电池片颗粒。
10.根据权利要求7所述的筛分方法，其特征在于，所述筛分装置根据光伏组件粉碎物的直径大小，将光伏组件粉碎混合物筛分至对应的筛网上的步骤包括所述驱动机构驱动所述多个筛网绕所述多个筛网的圆心旋转或振动，使所述光伏组件粉碎混合物均匀地筛分至对应的筛网上并顺利的通过各层筛网进行有效筛分。
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