CN108579962A - 一种研磨刀具及研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨设备领域，具体而言，涉及一种研磨刀具及研磨机。一种研磨刀具，研磨刀具包括相互连接的第一本体和第二本体，第一本体与第二本体共同围设成缓冲槽，缓冲槽内容纳有多个研磨珠。在使用研磨刀具研磨过程中，研磨刀具不断与矿石接触，研磨刀具设置的缓冲槽使矿石得到缓冲避免直接接触应力集中导致研磨刀具被磨损，缓冲槽内的多个研磨珠能够减少物料与研磨刀具的直接接触几率，从而减少研磨刀具的磨损，延长研磨刀具的使用寿命。

Description

一种研磨刀具及研磨机

技术领域

本发明涉及研磨设备领域，具体而言，涉及一种研磨刀具及研磨机。

背景技术

搅拌机是利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。

搅拌磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。由于一般研磨的物料硬度较大，物料在研磨过程中，搅拌所用的刀具也极易受到较严重的磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨刀具及研磨机，其旨在改善现有的刀具在研磨过程中磨损严重的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种研磨刀具，研磨刀具包括相互连接的第一本体和第二本体，第一本体与第二本体共同围设成缓冲槽，缓冲槽内容纳有多个研磨珠。

在本发明的一种实施例中，上述第一本体与第二本体呈V字形布置，缓冲槽呈V字形。

在本发明的一种实施例中，上述缓冲槽的倾斜角度为23°-29°。

在本发明的一种实施例中，上述研磨刀具还包括连接轴，连接轴一端伸入缓冲槽且与第一本体、第二本体连接。

在本发明的一种实施例中，上述第二本体靠近缓冲槽的一侧设置多条环形凸棱；多条环形凸棱沿第一本体长度方向间隔设置。

在本发明的一种实施例中，上述研磨刀具表面具有厚度为15-30mm的马氏体层。

在本发明的一种实施例中，上述研磨刀具的化学成分主要包括按质量百分数计的以下成分：

C：0.35％-0.57％，Si：0.25％-0.50％，Mn：0.85％-1.30％，Cr：0.75％-0.90％；Ni：0.12％-0.13％，Ti：0.03％-0.10％，B：0.002％-0.006％。

在本发明的一种实施例中，上述第一本体与第二本体一体设置。

本发明提供的研磨机的实施例是这样实现的：

一种研磨机，研磨机包括上述的研磨刀具、以及转动轴，转动轴与研磨刀具连接，缓冲槽开口方向与转动轴转动方向一致。

在本发明的一种实施例中，上述研磨机包括多个研磨刀具，多个研磨刀具沿转动轴的长度方向和圆周方向间隔设置。

本发明实施例提供的研磨刀具及研磨机的有益效果是：

在使用研磨刀具研磨过程中，研磨刀具不断与矿石接触，研磨刀具设置的缓冲槽使矿石得到缓冲避免直接接触应力集中导致研磨刀具被磨损，缓冲槽内的多个研磨珠能够减少物料与研磨刀具的直接接触几率，从而减少研磨刀具的磨损，延长研磨刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的研磨刀具第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的第一本体与第二本体的结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的研磨刀具第二视角的结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的研磨机的结构示意图。

图标：100-研磨刀具；101-研磨珠；110-第一本体；120-第二本体；130-缓冲槽；140-连接轴；200-研磨机；210-转动轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一本体实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

图1示出了本发明实施例提供的研磨刀具100第一视角的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种研磨刀具100，本实施例提供的研磨刀具100主要用于研磨矿石，在本发明的其他实施例中，研磨刀具100也可以用于研磨其他粉料。

详细地，在本实施例中，研磨刀具100包括第一本体110和第二本体120；第一本体110与第二本体120连接，第一本体110与第二本体120共同围设呈缓冲槽130，缓冲槽130内容纳有多个研磨珠101。

在研磨过程中，研磨刀具100不断与矿石接触，研磨刀具100设置的缓冲槽130使矿石得到缓冲避免直接接触应力集中导致研磨刀具100被磨损，缓冲槽130内的多个研磨珠101能够减少物料与研磨刀具100的直接接触几率，从而减少研磨刀具100的磨损，延长研磨刀具100的使用寿命。

与现有技术中的金属棒相比，寿命延长500％以上。

在本实施例中，研磨珠101与研磨刀具100转动连接，研磨珠101为陶瓷珠，在本发明的其他实施例中，研磨珠101也可以为其他材料。

图2示出了本发明实施例提供的第一本体110与第二本体120的结构示意图，请参阅视图2。

在本实施例中，第一本体110与第二本体120一体设置，第一本体110与第二本体120呈V字形布置，缓冲槽130呈V字形。换言之，第一本体110与第二本体120一端连接，另一端围设成缓冲槽130。第一本体110与第二本体120之间具有夹角，围设成的缓冲槽130也相应呈V字形。

主要说明的是，在本发明的其他实施例中，第一本体110与第二本体120也可以单独设置，然后进行焊接。

V字形缓冲槽130有利于研磨时矿石沿缓冲槽130的内壁导向至缓冲槽130底被研磨珠101研磨，V字流线型缓冲槽130进一步避免研磨刀具100的磨损。

在本实施例中，缓冲槽130的倾斜角度为25°。换言之，第一本体110与第二本体120的倾斜角度为25°。通过发明人的多次实验发现：缓冲槽130的倾斜角度为23-29°时研磨刀具100的使用寿命更长，耐磨性能比缓冲槽130的其他角度耐磨性能更佳。在本发明的其他实施例中，缓冲槽130的倾斜角度也可以为23°、26°、29°或者50°、35°等。

图3示出了本发明实施例提供的研磨刀具100第二视角的结构示意图，请参阅视图3。

在本实施例中，研磨刀具100还包括连接轴140，连接轴140一端伸入缓冲槽130且与第一本体110、第二本体120连接。研磨刀具100通过连接轴140与连接轴140连接，连接轴140为第一本体110以及第二本体120提供着力点。

在本实施例中，连接轴140与第一本体110、第二本体120通过焊接的方式连接，可以理解的是，在本发明的其他实施例中，连接轴140与第一本体110、第二本体120也可以一体设置。

在本实施例中，缓冲槽130为相对光滑的V形槽，V形槽的内壁为平面，在本发明的其他实施例中，缓冲槽130也可以不为V形槽，可以为其他形状。

例如，在其他实施例中，第二本体120靠近缓冲槽130的一侧设置多条环形凸棱(图中未示出)；多条环形凸棱沿第一本体110长度方向间隔设置。换言之，第二本体120内部、缓冲槽130内部设置有说凸棱，凸棱增加第二本体120与第一本体110的强度。进一步地，第一本体110靠近缓冲槽130的一侧也设置多条环形凸棱，设置于第一本体110的凸棱与设置于第二本体120的凸棱相对应，设置于第一本体110的凸棱与设置于第二本体120的凸棱相互连接。设置于第一本体110的凸棱与设置于第二本体120螺旋绕设于缓冲槽130壁体。进一步地，凸棱沿第二本体120的长度方向螺旋设置。

在本实施例中，研磨刀具100表面具有厚度为15-30mm的马氏体层。状马氏体不但具有很高的强度而且具有良好的塑性和韧性，同时还具有低的脆性转变温度，其缺口敏感性和过载敏感性都较低。马氏体层能够增强研磨刀具100的强度和韧性，增加使用寿命。

在本发明中，研磨刀具100是通过钢材料锻造注塑而成。钢材料的主要元素为碳、铁、硅、锰、镉、镍、钛、硼等，通过发明人的不断改进，发现各个元素在不同配比下铸造得到的研磨刀具100的硬度不同，使用寿命也具有差距。

对于研磨刀具100的化学成分本发明实施例给出三种示例：

第一种示例：

研磨刀具100的化学成分主要包括按质量百分数计的以下成分：

C：0.42％，Si：0.37％，Mn：1.08％，Cr：0.82％；Ni：0.13％，Ti：0.07％，B：0.004％以及余量的铁和不可避免的杂质。

第二种示例：

研磨刀具100的化学成分主要包括按质量百分数计的以下成分：

C：0.35％，Si：0.25％，Mn：0.85％，Cr：0.75％；Ni：0.12％，Ti：0.03％，B：0.002％以及余量的铁和不可避免的杂质。

第三种示例：

研磨刀具100的化学成分主要包括按质量百分数计的以下成分：

C：0.57％，Si：0.50％，Mn：1.30％，Cr：0.90％；Ni：0.13％，Ti：0.10％，B：0.006％以及余量的铁和不可避免的杂质。

相应地，在上述三种示例中，第一种示例提供的研磨刀具100的强度高于余下两种，第一种示例提供的研磨刀具100的使用寿命增长7％。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，研磨刀具100也可以使用其他材料。

本发明实施例提供的研磨刀具100的主要优点在于：

在使用研磨刀具100研磨过程中，研磨刀具100不断与矿石接触，研磨刀具100设置的缓冲槽130使矿石得到缓冲避免直接接触应力集中导致研磨刀具100被磨损，缓冲槽130内的多个研磨珠101能够减少物料与研磨刀具100的直接接触几率，从而减少研磨刀具100的磨损，延长研磨刀具100的使用寿命。

本发明还提供一种研磨机200。

图4示出了本发明实施例提供的研磨机200的结构示意图。请参阅图4。

在本实施例中，研磨机200包括研磨刀具100、以及转动轴210，转动轴210与研磨刀具100连接，缓冲槽130开口方向与转动轴210转动方向一致。

换言之，转动轴210与研磨刀具100连接，缓冲槽130开口方向与转动轴210转动方向相同，在转动轴210转动过程中，矿石机进入缓冲槽130内被研磨。

在本实施例中，研磨机200包括多个研磨刀具100，多个研磨刀具100沿转动轴210的长度方向和圆周方向间隔设置。换言之，转动轴210的长度方向设置有多个研磨刀具100的同时，转动轴210的圆周方向也设置多个研磨刀具100。

研磨机200研磨矿石的过程中，物料沿着螺旋的叶片不断从下往上运动，使得底部物料能够获得更充分的研磨，大大提高底部物料的研磨充分性。物料与研磨刀具100接触并受到粉碎，在物料从顶部至底部的过程中，研磨介质不断对物料进行研磨、粉碎。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨刀具，其特征在于，所述研磨刀具包括相互连接的第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体共同围设成缓冲槽，所述缓冲槽内容纳有多个研磨珠。

2.根据权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于，所述第一本体与所述第二本体呈V字形布置，所述缓冲槽呈V字形。

3.根据权利要求2所述的研磨刀具，其特征在于，所述缓冲槽的倾斜角度为23-29°。

4.根据权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于，所述研磨刀具还包括连接轴，所述连接轴一端伸入所述缓冲槽且与所述第一本体、所述第二本体连接。

5.根据权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于，所述第一本体、所述第二本体靠近所述缓冲槽的一侧设置多条环形凸棱；多条所述环形凸棱沿所述第一本体长度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于，所述研磨刀具表面具有厚度为15-30mm的马氏体层。

7.根据权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于，所述研磨刀具的化学成分主要包括按质量百分数计的以下成分：

C：0.35％-0.57％，Si：0.25％-0.50％，Mn：0.85％-1.30％，Cr：0.75％-0.90％；Ni：0.12％-0.13％，Ti：0.03％-0.10％，B：0.002％-0.006％。

8.根据权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于，所述第一本体与所述第二本体一体设置。

9.一种研磨机，其特征在于，所述研磨机包括权利要求1-8任一项所述的研磨刀具、以及转动轴，所述转动轴与所述研磨刀具连接，所述缓冲槽开口方向与所述转动轴转动方向一致。

10.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于，所述研磨机包括多个所述研磨刀具，多个所述研磨刀具沿所述转动轴的长度方向和圆周方向间隔设置。