CN108577670B - 尘气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘气处理装置。尘气处理装置包括尘杯和间隔件，尘杯具有进风口和出风口，间隔件位于尘杯内，以将尘杯内部空间分隔为第一腔和第二腔，第一腔内设有旋风分离器，第一腔和第二腔通过开口连通，尘杯和间隔件中的至少一个上构造出开口，间隔件的朝向第二腔的表面设有导引部，导引部具有用于引导脏物进入第二腔的导引面。根据本发明的尘气处理装置，通过在尘杯内设置间隔件，间隔件可以将尘杯内部空间分隔为第一腔和第二腔，从而可以将尘气分离空间与灰尘收集空间分隔开，避免灰尘上扬，从而可以提高尘气处理装置的尘气分离效率，而且第一腔室可以为带有灰尘的气流提供充足的流动空间，从而可以进一步地提高灰尘分离效率。

Description

尘气处理装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种尘气处理装置。

背景技术

相关技术中，吸尘器采用单级分离结构，带灰空气由入口进入中心筒，气体环绕旋风锥旋转，灰尘和空气分离开来，灰尘由上沿被甩出中心筒沉积在尘腔内部，空气由旋风锥上小孔进入，经由过滤件过滤后由出口流出。这种单级旋风分离器的分离空间有限，尘气分离效率低，而为了保证分离效率及空间排布，分离段被设计为单独组件居于尘杯内部，分离段的高度较低限制了其分离效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尘气处理装置，所述尘气处理装置具有尘气分离效率高的优点。

根据本发明实施例的尘气处理装置，包括：尘杯，具有进风口和出风口；间隔件，所述间隔件位于所述尘杯内，以将所述尘杯内部空间分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔内设有旋风分离器，所述第一腔和所述第二腔通过开口连通，所述尘杯和所述间隔件中的至少一个上构造出所述开口，所述间隔件的朝向所述第二腔的表面设有导引部，所述导引部具有用于引导脏物进入所述第二腔的导引面。

根据本发明实施例的尘气处理装置，通过在尘杯内设置间隔件，间隔件可以将尘杯内部空间分隔为第一腔和第二腔，第一腔可以用于尘气分离，第二腔可以用于收集灰尘，从而可以将尘气分离空间与灰尘收集空间分隔开，避免灰尘上扬，从而可以提高尘气处理装置的尘气分离效率，而且第一腔室可以为带有灰尘的气流提供充足的流动空间，从而可以进一步地提高灰尘分离效率。

根据本发明的一些实施例，所述间隔件呈锥状。

进一步地，所述开口靠近所述间隔件的周缘处。

根据本发明的一些实施例，所述尘杯包括：第一壳体，所述第一壳体内具有所述第一腔；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第二腔位于所述第二壳体内，所述间隔件与所述第一壳体和所述第二壳体中的一个连接。

在本发明的一些实施例中，所述间隔件与所述第一壳体或所述第二壳体对应连接的部分之间具有圆滑过渡部。

在本发明的一些实施例中，所述第一壳体的部分位于所述第二壳体内，所述第一壳体的位于所述第二壳体内的部分与所述间隔件连接。

在本发明的一些实施例中，所述间隔件与所述第一壳体为一体成型件。

在本发明的一些实施例中，沿着所述第一壳体至所述第二壳体的方向上，所述第一腔的横截面积逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述开口的至少部分位于所述第一壳体。

在本发明的一些实施例中，所述进风口设于所述第一壳体的周向侧壁，所述出风口设于所述第一壳体的顶壁，所述进风口及所述出风口均与所述旋风分离器连通，含尘气流适于从所述进风口流经旋风分离器从所述出风口流出。

根据本发明的一些实施例，所述导引部呈筒状，所述筒状的外壁面构造成所述导引面。

根据本发明的一些实施例，所述间隔件呈平板状。

根据本发明的一些实施例，所述开口为多个。

根据本发明的一些实施例，所述开口沿所述尘杯的周向方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述间隔件的朝向所述第一腔的一侧具有止挡筋条，在气流流动方向上，所述止挡筋条位于所述开口的下游的端部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的尘气处理装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的尘气处理装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的尘气处理装置的结构***图；

图4是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图5是图4中A处的结构放大图；

图6是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图8是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图11是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图12是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图；

图13是根据本发明实施例的尘气处理装置的局部结构示意图。

附图标记：

尘气处理装置1，

尘杯100，第一壳体110，第一腔111，第二壳体120，第二腔121，圆滑过渡部130，进风口140，出风口150，止挡件160，第一边170，第二边180，第三段191，第四段192，

间隔件200，开口210，止挡筋条220，导引部230，导引面231，第一段240，第二段250，

旋风分离器300，气流孔310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图4-图5所示，根据本发明实施例的尘气处理装置1，包括尘杯100和间隔件200。

具体而言，如图1、图4-图5所示，间隔件200位于尘杯100内，以将尘杯100内部空间分隔为第一腔111和第二腔121。可以理解的是，一部分尘杯100内壁面与间隔件200可以构造出第一腔111，又一部分尘杯100内壁面可以与间隔件200构造成第二腔121。如图1所示，第一腔111内设有旋风分离器300，第一腔111和第二腔121通过开口210连通，尘杯100和间隔件200中的至少一个上构造出开口210。可以理解的是，尘杯100上可以设有开口210。间隔件200的朝向第二腔121的表面可以设有导引部230，导引部230具有用于引导脏物进入第二腔121的导引面231。导引部230可以导引灰尘及其它赃物落入第二腔121内，灰尘及其它赃物可以沿着导引面231流向第二腔121。

例如，尘杯100内壁面可以设有凸起，凸起可以形成为环形，凸起可以沿着尘杯100的周向方向延伸，间隔件200可以与凸起连接，凸起上可以设有开口210，开口210贯通凸起以连通第一腔111和第二腔121。间隔件200可以设有开口210，开口210可以贯通间隔件200以连通第一腔111和第二腔121。或者是间隔件200与尘杯100共同构造出开口210。例如，部分间隔件200可以与尘杯100的内壁面间隔开以构造成开口210。

如图3、图4、图6及图7所示，尘杯100具有进风口140和出风口150。带有灰尘的空气气流可以在进风口140进入尘杯100，带有灰尘的气流可以在第一腔111内形成旋风气流，空气及少量小颗粒灰尘可以进入旋风分离器300内，以实现尘气的第一次分离，进入旋风分离器300内的空气及少量小颗粒灰尘可以在旋风分离器300内实现第二次尘气分离，空气气流可以流出旋风分离器300并从出风口150流出尘杯100。大部分灰尘由于离心力作用及重力作用，可以通过开口210流向第二腔121，第二腔121可以用于收集灰尘，从而可以实现尘气分离。

根据本发明实施例的尘气处理装置1，通过在尘杯100内设置间隔件200，间隔件200可以将尘杯100内部空间分隔为第一腔111和第二腔121，第一腔111可以用于尘气分离，第二腔121可以用于收集灰尘，间隔件200可以将尘气分离空间与灰尘收集空间分隔开，避免灰尘上扬、进入旋风分离器300，从而可以提高10的尘气分离效率，而且第一腔111可以为带有灰尘的气流提供充足的流动空间，从而可以进一步地提高灰尘分离效率。

如图1及图4-图5所示，根据本发明的一些实施例，导引部230可以呈筒状，筒状的外壁面可以构造成导引面231。由此，灰尘可以沿着导引部230的外壁面下落，由于惯性作用，灰尘从开口210流入第二腔121可以是沿着螺旋线下落的，圆筒状的导引部230可以配合灰尘的螺旋下落路径，从而可以提高导引部230的导引效果，也可以避免灰尘贴附在间隔件200上。在本发明的一些实施例中，在第一腔111至第二腔121的方向上，导引部230的长度大于等于10毫米。由此，导引部230可以充分导引灰尘流动。

如图1、图4及图5所示，根据本发明的一些实施例，第一腔111与第二腔121可以上下排布。例如，间隔件200可以为板件，间隔件200的周缘端面可以与尘杯100的内壁面连接，间隔件200的周缘端面可以与尘杯100的内壁面过盈连接、卡接或是焊接。由此，灰尘在第一腔111内分离出后可以在重力的作用下朝向第二腔121流动。

如图1及图4所示，根据本发明的一些实施例，间隔件200可以呈锥状。由此，气流可以沿着间隔件200的锥形表面流动。例如，间隔件200可以形成圆锥形，间隔件200的顶角可以朝向第一腔111凸起。由此，气流可以贴着圆锥形的表面朝向第一腔111流动，灰尘可以沿着圆锥表面朝向间隔件200的周缘流动。进一步地，开口210靠近间隔件200的周缘。由此，部分灰尘颗粒在离心力作用下分离出后可以贴着尘杯100的内壁面旋转落下，并从开口210处流向第二腔121，还有部分灰尘颗粒也可以沿着间隔件200的锥形表面朝向开口210滑动，从而可以提高灰尘的收集效率。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，沿着间隔件200的径向方向切割间隔件200，间隔件200的截面包括第一段240和第二段250，第一段240的一端与第二段250的一端连接，第一段240和第二段250的延伸方向不同，第一段240与第二段250之间的夹角大于等于90度且小于等于170度。由此，可以保证间隔件200具有一定的倾斜度，以导引灰尘流向开口210，又可以避免间隔件200高度过高、占用尘气分离空间。

如图2-图8所示，根据本发明的一些实施例，尘杯100包括第一壳体110和第二壳体120。第一壳体110内具有第一腔111。第二壳体120与第一壳体110连接，第二腔121位于第二壳体120内，间隔件200与第一壳体110和第二壳体120中的一个连接。可以理解的是，第一壳体110与第二壳体120连接，间隔件200可以设于第一壳体110，间隔件200也可以设于第二壳体120，间隔件200朝向第一壳体110的表面可以与第一壳体110的内壁面构造出第一腔111，间隔件200朝向第二壳体120的表面可以与第二壳体120的内壁面构造成第二腔121。由此，可以通过第一壳体110与第二壳体120分别构造出尘气分离的空间和用于灰尘收集的空间，从而可以便于气流与灰尘分离，以提高尘气分离效率，还便于灰尘的处理。

在本发明的一些实施例中，第一壳体110与第二壳体120可拆卸地连接。由此，可以将第二壳体120从第二壳体120上拆卸下来，从而便于处理第二壳体120内的灰尘。例如，第一壳体110与第二壳体120中的一个设有凸起，另一个设有凹槽，凸起可以与凹槽配合连接，从而可以实现第一壳体110与第二壳体120的卡接，凸起也可以脱离凹槽，从而将第一壳体110从第二壳体120上拆卸下来。当然，第一壳体110与第二壳体120也可以通过其他结构实现卡接。例如，第一壳体110与第二壳体120可以通过凸起与卡勾实现卡接，或者是通过卡勾与卡勾的配合实现卡接。

如图4及图5所示，在本发明的一些实施例中，间隔件200与第一壳体110或第二壳体120对应连接的部分之间具有圆滑过渡部130。可以理解的是，间隔件200可以与第一壳体110连接，间隔件200与第一壳体110圆滑过渡。或者，间隔件200与第二壳体120连接，间隔件200与第二壳体120圆滑过渡。由此，间隔件200与第一壳体110或第二壳体120连接位置处可以形成一定空间，灰尘可以通过，避免间隔件200与第一壳体110或第二壳体120连接位置处形成狭小缝隙，灰尘颗粒卡住或是滞留在缝隙的情况，另外，圆滑过渡部130可以为开口210的设置提供空间，开口210可以设置在圆滑过渡部130上。

如图4及图5所示，在本发明的一些实施例中，第一壳体110的部分位于第二壳体120内，第一壳体110的位于第二壳体120内的部分与间隔件200连接。例如，第二壳体120可以形成为桶形，第二壳体120的一端封闭，第二壳体120的另一端敞开，第一壳体110的一端从敞开处伸入第二壳体120内，伸入第一壳体110的一端设有间隔件200。由此，可以便于第一壳体110与第二壳体120的连接，还可以提高第一壳体110与第二壳体120的配合稳定性。

根据本发明的一些实施例，间隔件200与第一壳体110可以为一体成型件。由此，可以简化间隔件200的设置，而且可以提高间隔件200的安装稳定性。

如图1-图8所示，根据本发明的一些实施例，沿着第一壳体110至第二壳体120的方向上，第一腔111的横截面积逐渐减小。由此，在灰尘流动的过程中，由于灰尘自重大，灰尘所具有的惯性大，第一壳体110的内壁面对灰尘的流动可以形成径向方向的阻碍力，从而可以减小灰尘的转动速度，由于自身重力作用，灰尘可以沿着第一壳体110的内壁面下落，从而可以提高尘气分离效率。另外，部分第一壳体110可以伸入第二壳体120内，部分第一壳体110位于第二壳体120外，第一壳体110可以卡在第二壳体120的开口210处，从而可以简化第一壳体110与第二壳体120的连接，在处理第二壳体120内的灰尘时，可以直接将第一壳体110从第二壳体120内取出，灰尘可以从第二壳体120的敞开处倒出。

在本发明的一些实施例中，纵向切割尘杯100，第一腔111的壁面包括第一边170和第二边180，第一边170与第二边180间隔开，从第一腔111到第二腔121的方向看，第一边170与第二边180之间的间距逐渐减小。第一边170与水平面的夹角大于等于75度且小于等于88度。第二边180与水平面的夹角大于等于75度且小于等于88度。由此，可以很好地导引灰尘沿着尘杯100的壁面下落，可以防止第一边170和第二边180倾斜角度过大造成大颗粒物无法下落，或第一边170和第二边180倾斜角度过小影响尘气分离效果的情况。

进一步地，如图1及图4-图5所示，开口210的至少部分位于第一壳体110。例如，间隔件200上可以设有贯通孔，贯通孔贯通间隔件200以连通第一腔111和第二腔121，第一壳体110朝向第一腔111的一侧可以设有止挡件160，止挡件160可以形成为弧形板，止挡件160的一端与贯通孔的边缘连接，止挡件160、部分第一壳体110的内壁面及贯通孔可以共同构造成开口210。由此，止挡件160可以导引灰尘流向贯通孔。

如图1-图13所示，在本发明的一些实施例中，进风口140设于第一壳体110的周向侧壁，出风口150设于第一壳体110的顶壁，进风口140及出风口150均与旋风分离器300连通，含尘气流适于从进风口140流经旋风分离器300从出风口150流出。可以理解的是，进风口140位于第一壳体110上，进风口140可以贯通第一壳体110的周向侧壁以与第一腔111连通，第一腔111可以与旋风分离器300连通，例如，旋风分离器300可以设有气流孔310，气流孔310贯通旋风分离器300的周壁，以使得旋风分离器300与第一腔111连通，从而可以实现进风口140与旋风分离器300的间接连通。出风口150与旋风分离器300连通。例如，旋风分离器300的一端可以敞开且敞开端位于出风口150内。带有灰尘的空气气流可以在进风口140进入第一壳体110，带有灰尘的气流可以在第一腔111内形成旋风气流，空气及少量小颗粒灰尘可以从气流孔310进入旋风分离器300内，大部分灰尘由于离心力作用及重力作用，可以通过开口210流向第二腔121，第二腔121可以用于收集灰尘，从而可以实现尘气的第一次分离。进入旋风分离器300内的空气及少量小颗粒灰尘可以在旋风分离器300内实现第二次尘气分离，空气气流可以流出旋风分离器300并从出风口150流出尘杯100。

根据本发明的一些实施例，间隔件200可以呈平板状。由此，可以减小间隔件200的自重，从而便于间隔件200的安装与连接，也可以减小间隔件200的占用空间，从而可以间接地扩大尘气分离空间和灰尘收集空间。

如图10-图12所示，根据本发明的一些实施例，开口210可以为多个。由此，灰尘可以通过多个开口210流向第二腔121。进一步地，多个开口210可以沿着尘杯100的周向方向间隔排布。由此，开口210可以为多个位置处的灰尘提供流向第二腔121的路径，从而可以提高灰尘的收集效率。如图11-图13所示，根据本发明的一些实施例，开口210可以沿尘杯100的周向方向延伸。由此，灰尘在顺着尘杯100内壁面流动过程中可以从开口210处流到第二腔121，从而便于灰尘流向第二腔121。

如图9所示，根据本发明的一些实施例，间隔件200的朝向第一腔111的一侧可以具有止挡筋条220，在气流流动方向上，止挡筋条220位于开口210的下游的端部。由此，止挡筋条220可以止挡灰尘的流动，灰尘在止挡筋条220的作用下可以从开口210流向第二腔121。进一步地，止挡筋条220可以位于开口210内。由此，从而可以提高止挡筋条220的作用效果。

下面参考图1-图13详细描述根据本发明实施例的尘气处理装置1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1、图4-图5所示，根据本发明实施例的尘气处理装置1，包括尘杯100和间隔件200。

具体而言，如图1-图8所示，尘杯100包括第一壳体110和第二壳体120。第一壳体110形成为一端封闭一端敞开的圆桶形，第二壳体120也形成为一端封闭一端敞开的圆桶形。第一壳体110封闭的一端可以从第二壳体120敞开的一端伸入第二壳体120内。第一壳体110和第二壳体120连接。第一壳体110封闭的一端的端面与第二壳体120封闭的一端的端面间隔开。第一壳体110内形成第一腔111，第一壳体110的端面与第二壳体120构造出第二腔121。第一壳体110的端面朝向第一腔111凸起形成圆锥形。

如图1及图4所示，第一壳体110的圆锥形端面上可以设有贯通孔，以连通第一腔111和第二腔121，第一壳体110朝向第一腔111的一侧可以设有止挡件160，止挡件160可以形成为弧形板，止挡件160的一端与贯通孔的边缘连接，止挡件160、部分第一壳体110的内壁面及贯通孔可以共同构造成开口210，灰尘可以从开口210流向第二腔121。

如图9-图13所示，开口210可以为一个，开口也可以为多个。开口210可以形成为弧形，开口210可以沿尘杯100的周向方向延伸。多个开口210可以沿着尘杯100的周向方向间隔排布。如图9所示，开口210内可以设有止挡筋条220，在气流流动方向上，止挡筋条220位于开口210的下游。

如图1及图4-图5所示，第一壳体110端面朝向第二腔121的表面可以设有筒状导引部230。开口210可以位于导引部230的外部。在第一腔111至第二腔121的方向上，导引部230的长度可以为10毫米、15毫米或20毫米。

如图2所示，第一壳体110包括第三段191和第四段192，第三段191位于第四段192的上方(如图1所示的上方)，第三段191与第四段192连接。从第三段191至第四段192的方向上，第四段192所对应的第一腔111的横截面积逐渐减小。部分第四段192伸入第二壳体120内。

第一壳体110设有进风口140和出风口150，进风口140设于第一壳体110的周向侧壁，出风口150设于第一壳体110的顶壁，带有灰尘的空气气流可以从进风口140进入第一壳体110内。带有灰尘的空气气流可以在第一腔111内流动。第一壳体110内设有旋风分离器300，旋风分离器300与第一壳体110连接。旋风分离器300的一端敞开且敞开端位于出风口150内。旋风分离器300包括多个气流孔310。带有灰尘的空气气流可以在进风口140进入第一壳体110，带有灰尘的气流可以在第一腔111内形成旋风气流，空气及少量小颗粒灰尘可以从气流孔310进入旋风分离器300内，大部分灰尘由于离心力作用及重力作用，可以通过开口210流向第二腔121，第二腔121可以用于收集灰尘，从而可以实现尘气的第一次分离。进入旋风分离器300内的空气及少量小颗粒灰尘可以在旋风分离器300内实现第二次尘气分离，空气气流可以流出旋风分离器300并从出风口150流出尘杯100。

根据本发明实施例的尘气处理装置1，通过在尘杯100内设置间隔件200，间隔件200可以将尘杯100内部空间分隔为第一腔111和第二腔121，第一腔111可以用于尘气分离，第二腔121可以用于收集灰尘，间隔件200可以将尘气分离空间与灰尘收集空间分隔开，避免灰尘上扬、进入旋风分离器300，从而可以提高10的尘气分离效率，而且第一腔111可以为带有灰尘的气流提供充足的流动空间，从而可以进一步地提高灰尘分离效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种尘气处理装置，其特征在于，包括：

尘杯，具有进风口和出风口，所述尘杯包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内具有第一腔，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第二壳体内具有第二腔；

间隔件，所述间隔件位于所述尘杯内，且与所述第一壳体和所述第二壳体中的一个连接，以将所述尘杯内部空间分隔为第一腔和第二腔，所述间隔件上设有贯通孔，所述贯通孔贯通所述间隔件以连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一腔内设有旋风分离器，所述第一腔和所述第二腔通过开口连通，所述尘杯和所述间隔件中的至少一个上构造出所述开口，所述间隔件的朝向所述第二腔的表面设有导引部，所述导引部具有用于引导脏物进入所述第二腔的导引面，其中，所述第一壳体朝向所述第一腔的一侧设有止挡件，所述止挡件形成为弧形板，所述止挡件的一端与所述贯通孔的边缘连接，所述止挡件、部分所述第一壳体的内壁面及所述贯通孔共同构造成所述开口，所述间隔件的朝向所述第一腔的一侧具有止挡筋条，在气流流动方向上，所述止挡筋条位于所述开口的下游的端部且位于所述开口内以用于止挡灰尘的流动。

2.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述间隔件呈锥状。

3.根据权利要求2所述的尘气处理装置，其特征在于，所述开口靠近所述间隔件的周缘处。

4.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述间隔件与所述第一壳体或所述第二壳体对应连接的部分之间具有圆滑过渡部。

5.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述第一壳体的部分位于所述第二壳体内，所述第一壳体的位于所述第二壳体内的部分与所述间隔件连接。

6.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述间隔件与所述第一壳体为一体成型件。

7.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，沿着所述第一尘杯至所述第二尘杯的方向上，所述第一腔的横截面积逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的尘气处理装置，其特征在于，所述开口的至少部分位于所述第一壳体。

9.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述进风口设于所述第一壳体的周向侧壁，所述出风口设于所述第一壳体的顶壁，所述进风口及所述出风口均与所述旋风分离器连通，含尘气流适于从所述进风口流经旋风分离器从所述出风口流出。

10.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述导引部呈筒状，所述筒状的外壁面构造成所述导引面。

11.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述间隔件呈平板状。

12.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述开口为多个。

13.根据权利要求1所述的尘气处理装置，其特征在于，所述开口沿所述尘杯的周向方向延伸。

Images