CN108575132A - 一种残碎地膜清理回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种残碎地膜清理回收装置，包括搂膜装置、捡拾装置、输送装置、集料仓、吸料道、振动装置、碎料装置和基板，所述吸料道连接在所述捡拾装置的末端，所述碎料装置连接在所述吸料道的末端与所述输送装置之间，所述振动装置和所述基板对应设置在所述吸料道内，且所述振动装置的振动台与所述基板之间具有残碎地膜流通的间隙。由于采用上述结构，使得本发明残碎地膜拾取率高，且收集的残碎地膜含土量小。

Description

一种残碎地膜清理回收装置

技术领域

本发明涉及一种农业机械装置，具体涉及一种残碎地膜清理回收装置。

背景技术

目前，地膜种植技术在农业生产中的应用已经非常普遍，给农业带来巨大效益，但大量使用农用薄膜的耕地在平整时，需要清理露出地面或埋在土壤中的农膜残片，由于这些材料不能自然降解，既影响耕种又污染环境，需要清理干净，目前一般采用人工收集、清理的方式，其不但费时费力、劳动强度大，而且工作效率非常低，当前许多地膜收集装置在收集地膜后，地面上会残存一些粘结在土层表面的残碎地膜。为了将这些粘结在土层表面上的残碎地膜清除，急需开发一种能够清除土层表面粘结的残碎地膜的装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种残碎地膜清理回收装置，该装置能够有效清除土层表面粘结的残碎地膜。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种残碎地膜清理回收装置，包括行驶装置、发动机、发电机、液压升降装置、搂膜装置、捡拾装置、输送装置和集料仓，其中，还包括吸料道、振动装置、碎料装置和基板，所述吸料道连接在所述捡拾装置的末端，所述碎料装置连接在所述吸料道的末端与所述输送装置之间，所述振动装置和所述基板对应设置在所述吸料道内，所述振动装置包括支架、振动台、震动杆、活动杆和凸轮，所述振动台、震动杆和活动杆均活动设置在所述支架内，所述凸轮枢接在所述支架上，且所述凸轮可抵挡在所述活动杆上，所述活动杆抵挡在所述震动杆上，所述震动杆抵挡在所述振动台上，所述振动台与所述基板之间具有残碎地膜流通的间隙。

进一步地，所述吸料道的前通道的侧壁上设有过滤网，且所述过滤网与所述吸料道的出口相通，用于将粉碎后的细土粉末过滤掉，所述吸料道的吸料腔的出膜口与所述碎料装置相通。

进一步地，所述输送装置包括输料道、若干个风机和若干个进料管，所述进料管连接在所述输料道与所述碎料装置的碎料腔之间，所述输料道的出料口和所述风机的进风口均与所述集料仓相通，且所述进料管的进料口处设有若干个碎料板，实现二次粉碎。

进一步地，所述活动杆的一端通过所述振动装置的弹性扣设置在所述支架上，所述活动杆的另一端上的凸块的下端可抵挡在所述震动杆上，所述凸块的上表面抵挡在所述凸轮上。

更进一步地，所述震动杆上的第一凸起抵挡在所述活动杆的中部，所述震动杆上的弹性凸起、支撑臂均抵挡在所述振动台上。

更进一步地，所述振动台的下表面上均匀设置有若干个弹性皮囊，残碎地膜流通的间隙位于所述弹性皮囊的下表面与所述基板的上表面之间。

进一步地，所述捡拾装置的铲斗包括托盘和连接在所述托盘后侧的连接部，所述托盘的两侧均设置有支撑面。

更进一步地，所述托盘的前端设有突尖部，所述突尖部通过所述托盘的导向面与所述支撑面过渡连接。

进一步地，所述搂膜装置的搂膜铲包括铲柄和设置在所述铲柄前端的一对铲翼，一对铲翼的前端形成铲尖。

进一步地，所述基板位于所述振动装置的下侧，所述基板的上表面上均匀设置有若干个凸棱。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1、能够有效清除土层表面残碎的地膜，能够有效清除土层表面粘结的残碎地膜；

2、可将捡拾装置收集的土壤与残碎地膜分离，同时将残碎地膜经破碎装置进行初步粉碎，此外，初步粉碎的残碎地膜在经过进料管的进料口时，被碎料板再次粉碎，这样利于风机吸取粉碎的地膜，同时防止地膜堵塞输料道和风机内的风道；

3、振动装置和基板的设置，使得收集的土壤得到充分的粉碎，利于土壤与残碎地膜的分离；

4、前通道的后部倾斜设置，有利于粉碎的土粒从前通道的后部上的过滤网流至出口，更使得分离的残碎地膜与土壤充分隔离；

5、粉碎的土粒从出口流至地面，有利于土壤的迁移，改善地表土壤的结构。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的振动装置的剖视图。

图3是本发明的搂膜铲的结构示意图。

图4是本发明的铲斗的结构示意图。

图5是本发明的基板的结构示意图。

图中标记为：搂膜装置10、搂膜铲11、铲翼111、铲尖113、铲柄112、捡拾装置20、铲斗21、支撑面211、导向面212、突尖部213、托盘214、连接部215、主动轮22、从动轮23、输送带24、驱动电机25、振动装置30、支架31、振动台32、弹性皮囊33、震动杆34、第一凸起341、弹性凸起342、支撑臂343、活动杆35、凸块351、振动电机36、凸轮37、弹性扣38、输送装置40、输料道41、碎料板42、风机43、进料管44、破碎装置50、碎料铲51、碎料腔52、碎料电机53、吸料道60、出口61、吸料腔62、前通道63、接料口631、过滤网632、基板70、凸棱71、集料仓80、蝶阀90。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图5，如图1所示的一种残碎地膜清理回收装置，包括行驶装置、发动机、发电机、液压升降装置、搂膜装置10、捡拾装置20、振动装置30、输送装置40、碎料装置50、吸料道60、基板70、集料仓80和蝶阀90，所述发动机、发电机、液压升降装置、搂膜装置10、捡拾装置20、振动装置30、输送装置40、碎料装置50、吸料道60、基板70和集料仓80均设置在所述行驶装置上，且所述发电机连接在所述发动机上，所述液压升降装置的液压泵与所述发动机连接，所述液压升降装置驱动所述搂膜装置10升降，所述捡拾装置20位于所述搂膜装置10的上方，所述捡拾装置20的末端与所述吸料道60的前通道63的接料口631相通，所述碎料装置50连接在所述吸料道60的末端与所述输送装置40之间，所述输送装置40的出料口与所述集料仓80相通，所述集料仓80的下料口处设有一蝶阀90，所述振动装置30和所述基板70对应设置在所述前通道63内，且所述振动装置30和所述基板70之间具有残碎地膜流通的间隙。

所述吸料道60的前通道63的侧壁上设有过滤网632，且所述过滤网632与所述吸料道60的出口61相通，所述过滤网632用于将粉碎后的细土粉末过滤掉，所述出口61用于将过滤后的土排出，所述吸料道60的吸料腔62的出膜口与所述碎料装置50的相通，其中，所以碎料装置50的碎料腔52的进料口相连通，所述碎料腔52内设有碎料铲51，所述碎料铲51在碎料装置50的碎料电机53的作用下旋转对进入碎料腔52内的废地膜进行粉碎，粉碎后的地膜易收纳，且方便二次加工。

所述输送装置40包括输料道41、若干个风机43和若干个进料管44，所述进料管44连接在所述输料道41与所述碎料腔52之间，所述风机43的进风口和所述输料道41的出料口均与所述集料仓80的收纳腔相通，当所述风机43工作时使所述集料仓80的收纳腔内形成真空，残碎地膜会依次通过所述振动装置30和所述基板70之间的间隙、吸料腔62、碎料腔52、进料管44、输料道41和集料仓80，当料收集到一定量时，所述蝶阀90打开，碎料排出进行装袋处理，其中，所述进料管44的进料口处设有若干个碎料板42，实现二次粉碎，再次进行土块筛选，不仅使碎膜的含土量降低，还更容易被压缩装袋处理。

如图1和图3所示，所述搂膜装置10的前端设有搂膜铲11，所述搂膜铲11包括铲柄112和设置在所述铲柄112前端的一对铲翼111，一对铲翼111的前端形成铲尖113，所述铲尖113是方便挑起被土块覆盖的残碎地膜，提高拾取率，所述铲翼111是方便土向两边溢流，降低残碎地膜的卷土量。

如图1和图4所示，所述捡拾装置20包括若干个铲斗21、主动轮22、从动轮23、输送带24和驱动电机25，所述驱动电机25固定设置在所述行驶装置上，所述驱动电机25的输出轴与所述主动轮22固定连接，所述从动轮23枢接在所述行驶装置上，所述输送带24套设在所述主动轮22和从动轮23上，所述铲斗21均匀设置在所述输送带24的外周上，便于残碎地膜的拾取，其中，所述铲斗21包括托盘214和连接在所述托盘214后侧的连接部215，所述托盘214的两侧均设置有支撑面211，所述托盘214的前端设有突尖部213，所述突尖部213通过所述托盘214的导向面212与所述支撑面211过渡连接，所述突尖部213是为了便于地膜的拾取，所述导向面212是为了二次筛土，所述支撑面211是为了地膜能够平稳的挂设在所述铲斗21上，所述托盘214是为了单次能够多运输一些地膜，提高工作效率。

如图1和图5所示，所述基板70位于所述振动装置30的下侧，所述基板70的上表面上均匀设置有若干个凸棱71，所述凸棱71是避免残碎地膜流速过大造成的土块粉碎不完全，降低残碎地膜的含土量。

如图2所示，所述振动装置30包括支架31、振动台32、震动杆34、活动杆35、振动电机36、凸轮37和若干个弹性皮囊33，所述支架31固定设置在所述前通道63的顶壁上，所述振动台32、震动杆34和活动杆35均可跳动地设置在所述支架31的安装腔内，所述凸轮37枢接在所述支架31上，所述振动电机36固定设置在所述支架31，所述振动电机36通过传动机构带动所述凸轮37旋转，使所述凸轮37上凸齿可抵挡在所述活动杆35上，所述活动杆35抵挡在所述震动杆34上，所述震动杆34抵挡在所述振动台32上，所述弹性皮囊33均匀设置在所述振动台32的下表面上，所述弹性皮囊33的下表面与所述基板70的上表面之间具有残碎地膜流通的间隙，其中，所述弹性皮囊33能够确保所述振动装置30与带有土块的残膜完全接触，使土块粉碎更完全，确保收集的残膜的含土量降低。

所述凸轮37的外周上设有若干个凸齿，所述活动杆35的一端通过所述振动装置30的弹性扣38设置在所述支架31上，所述活动杆35的另一端上的凸块351的上表面抵挡在所述凸轮37的凸齿上，所述凸块351的下端可抵挡在所述震动杆34的一端上，且位于所述震动杆34的上端面上的第一凸起341抵挡在所述活动杆35的中部，使所述凸块351在所述凸轮37的作用下下压，所述凸块351在所述弹性扣38的作用下复位，所述活动杆35反复摆动使所述震动杆34也产生摆动，其中，所述震动杆34的下端面上设有弹性凸起342和支撑臂343，所述弹性凸起342和支撑臂343均抵挡在所述振动台32上，所述支撑臂343是为了使所述震动杆34利用杠杆原理产生摆动，所述弹性凸起342是为了使所述震动杆34能够快速复位，也避免所述震动杆34与所述振动台32产生刚性碰撞，降低噪音，采用上述结构，所述震动杆34和所述振动台32会产生不均匀跳动，使土块破碎效果更好。

所述残碎地膜清理回收装置还包括控制装置，使装置能够正常运行。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种残碎地膜清理回收装置，包括行驶装置、发动机、发电机、液压升降装置、搂膜装置(10)、捡拾装置(20)、输送装置(40)和集料仓(80)，其特征在于，还包括吸料道(60)、振动装置(30)、碎料装置(50)和基板(70)，所述吸料道(60)连接在所述捡拾装置(20)的末端，所述碎料装置(50)连接在所述吸料道(60)的末端与所述输送装置(40)之间，所述振动装置(30)和所述基板(70)对应设置在所述吸料道(60)内，所述振动装置(30)包括支架(31)、振动台(32)、震动杆(34)、活动杆(35)和凸轮(37)，所述振动台(32)、震动杆(34)和活动杆(35)均活动设置在所述支架(31)内，所述凸轮(37)枢接在所述支架(31)上，且所述凸轮(37)可抵挡在所述活动杆(35)上，所述活动杆(35)抵挡在所述震动杆(34)上，所述震动杆(34)抵挡在所述振动台(32)上，所述振动台(32)与所述基板(70)之间具有残碎地膜流通的间隙。

2.根据权利要求1所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述吸料道(60)的前通道(63)的侧壁上设有过滤网(632)，且所述过滤网(632)与所述吸料道(60)的出口(61)相通，用于将粉碎后的细土粉末过滤掉，所述吸料道(60)的吸料腔(62)的出膜口与所述碎料装置(50)相通。

3.根据权利要求1所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述输送装置(40)包括输料道(41)、若干个风机(43)和若干个进料管(44)，所述进料管(44)连接在所述输料道(41)与所述碎料装置(50)的碎料腔(52)之间，所述输料道(41)的出料口和所述风机(43)的进风口均与所述集料仓(80)相通，且所述进料管(44)的进料口处设有若干个碎料板(42)，实现二次粉碎。

4.根据权利要求1所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述活动杆(35)的一端通过所述振动装置(30)的弹性扣(38)设置在所述支架(31)上，所述活动杆(35)的另一端上的凸块(351)的下端可抵挡在所述震动杆(34)上，所述凸块(351)的上表面抵挡在所述凸轮(37)上。

5.根据权利要求4所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述震动杆(34)上的第一凸起(341)抵挡在所述活动杆(35)的中部，所述震动杆(34)上的弹性凸起(342)、支撑臂(343)均抵挡在所述振动台(32)上。

6.根据权利要求5所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述振动台(32)的下表面上均匀设置有若干个弹性皮囊(33)，残碎地膜流通的间隙位于所述弹性皮囊(33)的下表面与所述基板(70)的上表面之间。

7.根据权利要求1所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述捡拾装置(20)的铲斗(21)包括托盘(214)和连接在所述托盘(214)后侧的连接部(215)，所述托盘(214)的两侧均设置有支撑面(211)。

8.根据权利要求7所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述托盘(214)的前端设有突尖部(213)，所述突尖部(213)通过所述托盘(214)的导向面(212)与所述支撑面(211)过渡连接。

9.根据权利要求1所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述搂膜装置(10)的搂膜铲(11)包括铲柄(112)和设置在所述铲柄(112)前端的一对铲翼(111)，一对铲翼(111)的前端形成铲尖(113)。

10.根据权利要求1所述的残碎地膜清理回收装置，其特征在于，所述基板(70)位于所述振动装置(30)的下侧，所述基板(70)的上表面上均匀设置有若干个凸棱(71)。