CN108571876A - 一种横排轴式污泥干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横排轴式污泥干燥机，包括壳体、多个空心转轴、用于驱动所述空心转轴转动的动力装置、以及用于提供过热蒸汽的布汽箱；壳体内形成干燥腔，壳体一端的上部设置有进料口，另一端的下部设置有出料口；多个空心转轴横向平行设置在所述干燥腔中，且沿物料移动方向从进料口到出料口依次排列；每个空心转轴的周面沿轴向依次设有若干个中空的扇形叶片，扇形叶片的内腔与空心转轴的内腔连通，空心转轴上开设有进气口；布汽箱与进气口连通；动力装置与空心转轴传动连接驱动空心转轴朝出料方向旋转。本发明通过横排轴设置，使得桨叶之间的间距小，桨叶间污泥层薄，干燥效率高。

Description

一种横排轴式污泥干燥机

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种横排轴式污泥干燥机。

背景技术

污泥干燥机可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。

目前，污泥干燥机通常设有一个纵向布置的转轴，在转轴上螺旋设置有多个桨叶，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并随转轴沿螺旋轨迹向出口运动。但是为了防止转轴受力过大，桨叶数量不易过多，桨叶间距大，桨叶间污泥层较厚，干燥效率低。

申请号为CN201520535627.7的中国专利数据的实用新型专利“一种桨叶污泥干燥机”公开了一下技术方案：.一种桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述桨叶污泥干燥机包括：夹套、壳体、第1桨叶轴、第2桨叶轴、机座和传动机构；所述壳体固定安装在所述机座上；在所述壳体的外部套设安装所述夹套，使所述夹套和所述壳体之间形成导热介质传输通道；所述导热介质传输通道的上端设置进介质口，所述导热介质传输通道的下端设置出介质口；所述壳体的内腔形成污泥处理腔体；所述污泥处理腔体的一端设置进泥口，所述污泥处理腔体的另一端设置排泥口；所述第1桨叶轴和所述第2桨叶轴均设置于所述污泥处理腔体的内部，用于在所述传动机构的驱动下转动，进而对所述污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌；此外，所述第1桨叶轴和所述第2桨叶轴的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。

上述方案设置有两个桨叶轴，在干燥污泥时，同时对污泥进行搅拌；然后上述方案还是采用轴向运送污泥的方式，此种方式转轴受力过大，导致桨叶的密度不能设置的过高，从而污泥层的厚度较大，干燥的效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种横排轴式污泥干燥机，该污泥干燥机通过横排轴设置，使得桨叶之间的间距小，桨叶间污泥层薄，干燥效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种横排轴式污泥干燥机，包括壳体、多个空心转轴、用于驱动所述空心转轴转动的动力装置、以及用于提供过热蒸汽的布汽箱；所述壳体内形成干燥腔，所述壳体一端的上部设置有进料口，另一端的下部设置有出料口；多个所述空心转轴横向平行设置在所述干燥腔中，且沿物料移动方向从所述进料口到所述出料口依次排列；每个所述空心转轴的周面沿轴向依次设有若干个中空的扇形叶片，所述扇形叶片的内腔与所述空心转轴的内腔连通，所述空心转轴上开设有进气口；所述布汽箱与所述进气口连通；所述动力装置与所述空心转轴传动连接驱动空心转轴朝出料方向旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的污泥干燥机，壳体内部有多个空心转轴，空心转轴上排列着多个中空的扇形叶片，所述扇形叶片的内腔与所述空心转轴的内腔连通，并通过布汽箱向所述空心转轴内提供过热蒸汽，加热扇形叶片。工作时，转轴带动叶片旋转，对污泥进行翻转、搅拌，并通过扇形叶片加热污泥，不断更新加热介面，使污泥所含的表面水分蒸发，对污泥进行干燥，同时，污泥随扇形叶片的旋转成向出料口方向输送。最后，干燥的污泥由出料口排出。

本发明相对于轴纵向布置式干燥机，对轴的刚性要求降低，转轴上单位长度方向叶片数可以大幅增加，增加了换热面积，还减少桨叶之间污泥层厚，从而提高传热效果，快速干燥。同时由于空心转轴刚性要求降低，可以选用标准钢管，降低制造成本。另一方面，由于空心转轴横向设置，本申请的污泥干燥机可在入料口沿轴向大面积、多点式地投入湿污泥；叶片间的间隙可根据污泥在干燥机内不同性状灵活调节；根据污泥特性及出口污泥含水率要求，灵活调整设备长度和宽度。

本发明的进一步改进方案如下：

进一步的，每个所述扇形叶片沿旋转方向从一端到另一端厚度依次增大。

通过采用上述方案，将扇形叶片设置为沿旋转方向从一端到另一端厚度增加，形成楔形叶片，利用楔形叶片，使叶片上的污泥自清理，防止污泥干化过程中的“抱轴”现象。

进一步的，所述干燥腔的底面设有若干个凹槽，且凹槽与所述空心转轴一一对应，所述凹槽的槽壁沿所述扇形叶片的周面设置，且扇形叶片的下半部设置在所述凹槽内。

通过采用上述方案，保证污泥在干燥过程中顺利从进料口向出料口移动，防止污泥在干燥腔底部堆积。

进一步的，所述动力装置与所述若干个空心转轴中的一个传动连接，且任意两个相邻的空心转轴之间传动连接。

进一步的，相邻的所述空心转轴之间通过传动链传动连接。

通过采用上述方案，提高设备的稳定性，并且降低了维护成本。

进一步的，所述出料口下方设有污泥输送机。

通过采用上述方案，干燥后的污泥由出料口排出，直接通过污泥输送机进入下一工序。

进一步的，还包括机架，所述壳体设置在所述机架上。

通过采用上述方案，机架将壳体托高，方便操作人员操作与观察机器运转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

图中所示：

1、壳体；101、进料口；102、出料口；103、干燥腔；104、凹槽；

2、空心转轴；201、进气口；

3、动力装置；

4、布汽箱；

5、扇形叶片；

6、污泥输送机；

7、机架；

8、传动链。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

如图1-3所示，本实施例提供的一种横排轴式污泥干燥机，包括壳体1、多个空心转轴2、用于驱动所述空心转轴转动的动力装置3、以及用于提供过热蒸汽的布汽箱4。

壳体1内形成干燥腔103，壳体1一端的上部设置有进料口101，另一端的下部设置有出料口102。

多个空心转轴2横向平行设置在干燥腔103中，且沿物料移动方向从进料口102到出料口102依次排列。

每个空心转轴2的周面沿轴向依次设有若干个中空的扇形叶片5，扇形叶片5的内腔与空心转轴2的内腔连通，空心转轴2上开设有进气口201。

布汽箱4与进气口201连通。

动力装置3与空心转轴2传动连接驱动空心转轴2朝出料方向旋转。

具体的，每个扇形叶片5沿旋转方向从一端到另一端厚度依次增大。

具体的，干燥腔103的底面设有若干个凹槽104，且凹槽104与空心转轴2一一对应，凹槽104的槽壁沿扇形叶片5的周面设置，且扇形叶片5的下半部设置在凹槽104内。

具体的，动力装置3与若干个空心转轴2中的一个传动连接，且任意两个相邻的空心转轴2之间通过传动链传动连接。

具体的，出料口102下方设有污泥输送机6。

具体的，壳体1设置在机架7上。

具体的，壳体1上还设有多块上盖，上盖通过法兰螺栓进行固定，方便打开上盖进行维护。

本实施例提供的污泥干燥机，壳体1内部有多个空心转轴2，空心转轴2上排列着多个中空的扇形叶片5，扇形叶片5的内腔与空心转轴2的内腔连通，并通过布汽箱4向所述空心转轴2内提供过热蒸汽，加热扇形叶片。工作时，转轴带动叶片旋转，对污泥进行翻转、搅拌，并通过扇形叶片5加热污泥，不断更新加热介面，使污泥所含的表面水分蒸发，对污泥进行干燥，同时，污泥随扇形叶片的旋转成向出料口方向输送。最后，干燥的污泥由出料口排出。

本实施例相对于轴纵向布置式干燥机，对轴的刚性要求降低，转轴上单位长度方向叶片数可以大幅增加，增加了换热面积，还减少桨叶之间污泥层厚，从而提高传热效果，快速干燥。同时由于空心转轴2刚性要求降低，可以选用标准钢管，降低制造成本。另一方面，由于空心转轴2横向设置，本申请的污泥干燥机可在入料口沿轴向大面积、多点式地投入湿污泥；叶片间的间隙可根据污泥在干燥机内不同性状灵活调节；根据污泥特性及出口污泥含水率要求，灵活调整设备长度和宽度。

本实施例将扇形叶片5设置为沿旋转方向从一端到另一端厚度增加，形成楔形叶片，利用楔形叶片，使叶片上的污泥自清理，防止污泥干化过程中的“抱轴”现象。

本实施例干燥腔103的底面设有若干个凹槽104，且凹槽104与空心转轴2一一对应，凹槽104的槽壁沿扇形叶片5的周面设置，且扇形叶片5的下半部设置在凹槽104内，保证污泥在干燥过程中顺利从进料口101向出料口102移动，防止污泥在干燥腔103底部堆积。

本实施例动力装置3与若干个空心转轴2中的一个传动连接，且任意两个相邻的空心转轴2之间通过传动链8传动连接，提高设备的稳定性，并且降低了维护成本。

本实施例出料口102下方设有污泥输送机6，干燥后的污泥由出料口排出，直接通过污泥输送机6进入下一工序。

本实施例壳体1设置在机架7上，机架7将壳体托高，方便操作人员操作与观察机器运转。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种横排轴式污泥干燥机，其特征在于，包括壳体、多个空心转轴、用于驱动所述空心转轴转动的动力装置、以及用于提供过热蒸汽的布汽箱；所述壳体内形成干燥腔，所述壳体一端的上部设置有进料口，另一端的下部设置有出料口；多个所述空心转轴横向平行设置在所述干燥腔中，且沿物料移动方向从所述进料口到所述出料口依次排列；每个所述空心转轴的周面沿轴向依次设有若干个中空的扇形叶片，所述扇形叶片的内腔与所述空心转轴的内腔连通，所述空心转轴上开设有进气口；所述布汽箱与所述进气口连通；所述动力装置与所述空心转轴传动连接驱动空心转轴朝出料方向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种横排轴式污泥干燥机，其特征在于，每个所述扇形叶片沿旋转方向从一端到另一端厚度依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种横排轴式污泥干燥机，其特征在于，所述干燥腔的底面设有若干个凹槽，且凹槽与所述空心转轴一一对应，所述凹槽的槽壁沿所述扇形叶片的周面设置，且扇形叶片的下半部设置在所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种横排轴式污泥干燥机，其特征在于，所述动力装置与所述若干个空心转轴中的一个传动连接，且任意两个相邻的空心转轴之间传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种横排轴式污泥干燥机，其特征在于，相邻的所述空心转轴之间通过传动链传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种横排轴式污泥干燥机，其特征在于，所述出料口下方设有污泥输送机。

7.根据权利要求1所述的一种横排轴式污泥干燥机，其特征在于，还包括机架，所述壳体设置在所述机架上。