CN108569696B - 一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉 - Google Patents

一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，由加热***和循环炉体两部分组成，加热***由燃料池(1)和燃料(2)两部分组成，循环炉体由4个炉体轮(3)通过连杆(5)、主轴(4)和轮轴(6)连接组成；在运行过程中，燃料(2)燃烧直接加热炉体轮(3)，边加热边旋转炉体轮(3)；在一个炉体轮(3)加热完成后，旋转主轴(4)，加热下一个炉体轮(3)，在加热第三个炉体轮(3)时，打开第一个炉体轮(3)的外盖，取出炭化完成的秸秆基活性炭，装入新的秸秆，如此循环。该方法克服现有工艺热传递慢、热利用率低、生产效率低、工艺复杂、运行成本高等缺点，实现连续、高效的活性炭的制备。

Description

一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉
技术领域
本发明涉及环保工程的环保材料制备设备制造和能源回收技术领域，尤其涉及一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉装置的开发。
背景技术
中国植物秸秆资源丰富，每年产生大量玉米秸秆、稻草秸秆和小麦秸秆。目前秸秆主要用于发电、直接还田、发酵制备沼气、农村农户燃料等，利用价值很低。特别是每年的夏季和秋季，农作物收获后，秸秆未能得到及时处理，任意堆放或野外燃烧，对环境污染严重。虽然各地政府加大了管理力度，但一直未能从根本上解决问题。为提高秸秆的利用价值，从根本上杜绝秸秆燃烧对环境的污染，开发秸秆高温炭化制备活性炭技术是一条有效的途径。
当前秸秆制备活性炭的方法较多，但是高温炭化过程是不可缺少的一个处理环节，常规的加热炉，未能实现连续投料和连续产炭，生产效率低，耗能高，制备活性炭的成本高。因此，开发连续高温炉制备秸秆基活性炭技术具有重要意义。目前制备活性炭的高温炉，主要授权或公开的专利包括：一种活性炭纤维材料制备用高温炉体的自动分段控制装置(申请专利号：201120534751.3)、一种农作物秸秆连续炭化炉(申请专利号：201210329884.6)、一种自加热秸秆炭化炉(申请专利号：201110375321.6)、秸秆炭化炉(申请专利号： 201110262857.7)、一种再生活性炭加热炉(申请专利号：201620156105.0)、一种秸秆炭化炉及其制木炭方法(申请专利号：200810017034.6)、一种组合式生物质颗粒炭化炉及其制炭方法(申请专利号：201110073104.1)、一种自密封生物质炭化炉进料装置(申请专利号：201510912707.4)、一种回转式连续热解秸秆炭化炉(申请专利号：201510504032.X)、可移动的秸秆就近炭化就近还田炭化炉及其制炭方法(申请专利号：201310339328.1)、秸秆炭化炉(申请专利号： 201310453207.X)、多功能秸秆炭化炉(申请专利号：200710116239.5)、一种分体式炭化炉组(申请专利号：201610078639.0)、一种设有定时装置的自燃式无污染秸秆炭化炉(申请专利号：201610809823.8)、秸秆连续式低温热解炭化炉 (申请专利号：201220676856.7)、一种农作物秸秆连续炭化炉(申请专利号：201220453391.9)、一种连续高温炭化炉(申请专利号：201220132751.5)、带烘干仓的秸秆连续炭化炉(申请专利号：201020530770.4)高效节能卧式旋转活化炉(申请专利号：201110462387.9)、高效节能卧式旋转活化炉(申请专利号： 201110462387.9)、活性炭活化炉及活性炭生产方法(申请专利号：201610897961.6)、一种化学法制活性炭的多层链板式活化炉(申请专利号： 201610880799.7)、一种快速活化的活化炉(申请专利号：201410248595.2)、低能耗、高效率、连续化活性炭纤维生产炉(申请专利号：200920047532.5)、活性炭活化炉节能装置(申请专利号：200810079602.5)等等，以上这些专利高温炉装置耗能高，制备活性炭的时间长、效率低。另外这些专利设备制备活性炭具有工艺复杂、运行维护困难、运行效率低、产炭周期长、运行成本高等一种或多种缺点。因此，开发一种工艺简单，炭化时间短、低耗能、余热利用率高、能够连续投料、连续不断炭化、使用和维修方便的新型多功能高温炉装置，对推进秸秆制备活性炭技术的进步具有重要现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉装置，不仅能够有效的提高秸秆利用率，同时降低秸秆对环境的污染，该装置采用贴壁式直接加热方式，加热炉循环连续利用、秸秆余热利用，该装置使用和维护方便，制造成本低，制备的活性炭产炭率高，能源利用率高，具有极高的推广应用价值。
本发明采取的技术方案如下：
一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于：该装置由加热***和循环炉体两部分组成，加热***由燃料池和燃料两部分组成，循环炉体由4 个炉体轮通过连杆、主轴和轮轴连接组成；在运行过程中，燃料燃烧直接加热炉体轮，边加热边旋转炉体轮；在第一个炉体轮加热完成后，旋转主轴，加热下一个炉体轮，在加热第三个炉体轮时，打开第一个炉体轮的外盖，取出炭化完成的秸秆基活性炭，装入新的秸秆，如此循环，连续制备秸秆基活性炭。
所述的炉体轮由加热外壳、秸秆和定位板构成，加热外壳为钢制，厚度为10～20mm，炉体轮的外径为0.8～1.6m；秸秆的厚度为100～300mm，秸秆为玉米秸秆、麦秸秆或稻草秸秆，采用玉米秸秆时秸秆的皮和穰分离，分离的秸秆皮可直接加入炉体轮内，分离的秸秆穰需采用重力碾压后加入，碾压时铺设厚度为300～500mm，碾压强度为150～300kPa，采用麦秸秆或稻草秸秆时，直接加入；定位板采用钢网，网眼直径或边长为5～8mm，定位板对秸秆的压力为 5.5～10.6kPa。
所述的炉体轮自转为每分钟2.2～3.6圈，通过辅轴杆带动轮轴转动，每个炉体轮的加热时间为16～22min，每个炉体轮加热完成后，主轴公转45度，主轴通过主轴杆带动旋转。
所述的整个炉体采用炉体外壳封闭，在位于顶部的炉体轮位置设置水平出料口，用于成品活性炭的出料和新秸秆的进料。
所述的炉体轮内装入稻草和麦秸秆时加热温度为300～350℃，装入玉米秸秆时的加热温度为380～420℃。
所述的炉体外壳的顶部设置出气口，出气口为单向气体排放口，氧气通过进料口补给。
所述的炉体轮的一端设置排气口，产生的焦油气体通过管道输送到进料口进入燃烧。
有益效果：本发明装置热传导速度快，能够有效的利用秸秆自身的能量，实现连续炭化，降低活性炭制备成本；本装置能够实现连续制备活性炭，处理量大，本发明装置简单，使用方便，耗能低；本装置制备的秸秆基活性炭产炭率高，吸附性强；本发明装置简单，制造成本低，维护方便，使用寿命长，可操作性强，推广应用价值高。
附图说明
图1是本发明的加热炉断面图。
图2是本发明的加热炉剖面图。
图中，1、燃料池，2、燃料，3、炉体轮，4、主轴，5、连杆，6、轮轴，7、加热外壳，8、秸秆，9、定位板，10、炉体外壳，11、辅轴杆，12、进料口，13、出气口，14、主轴杆。
具体实施方式
本发明以可再生材料秸秆为研究对象，开发秸秆制备活性炭新装置；本发明装置直接传热、连续炭化、充分利用秸秆自身热能、提高活性炭的制备效率，本发明能够实现秸秆的最大资源化利用，提高能源的利用率，解决当前秸秆处理难题。
以下结合实例对本发明进一步说明，具体实施步骤如下：
实例1：稻草秸秆基活性炭制备
制备的高温炉结构如图1和图2所示，该装置由加热***和循环炉体两部分组成，加热***由燃料池1和燃料2两部分组成，循环炉体由4个炉体轮3通过连杆5、主轴4和轮轴6连接组成；在运行过程中，燃料2燃烧直接加热炉体轮3，边加热边旋转炉体轮3；在第一个炉体轮3加热完成后，旋转主轴 4，加热下一个炉体轮3，在加热第三个炉体轮3时，打开第一个炉体轮3的外盖，取出炭化完成的稻草秸秆基活性炭，装入新的稻草秸秆，如此循环，连续制备稻草秸秆基活性炭。
炉体轮3由加热外壳7、秸秆8和定位板9构成，加热外壳为钢制，厚度为20mm，炉体轮3的外径为1.6m；稻草秸秆的厚度为300mm，稻草秸秆直接加入；定位板9采用钢网，网眼直径或边长为5mm，定位板9给秸秆的压力为5.5kPa。
炉体轮3自转为每分钟3.6圈，通过辅轴杆11带动轮轴6转动，每个炉体轮3的加热时间为16min，每个炉体轮3加热完成后，主轴4公转45度，主轴4通过主轴杆14带动旋转。
整个炉体采用炉体外壳10封闭，在位于顶部的炉体轮3位置设置水平出料口，用于成品活性炭的出料和秸秆的进料，炉体轮3内装入稻草，加热温度为300～350℃。
炉体外壳10的顶部设置出气口13，出气口13为单向气体排放口，氧气通过进料口12补给。
炉体轮3的一端设置排气口，产生的焦油气体通过管道输送到进料口12进入燃烧。
按上述方法制备的稻草秸秆基活性炭，加工后与其它基质混合用于处理的城市生活污水，效果较好。
实例2：玉米秸秆基活性炭制备
如图1和图2所示炭化炉装置由加热***和循环炉体两部分组成，加热***由燃料池1和燃料2两部分组成，循环炉体由4个炉体轮3通过连杆5、主轴4和轮轴6连接组成；在运行过程中，燃料2燃烧直接加热炉体轮3，边加热边旋转炉体轮3；在第一个炉体轮3加热完成后，旋转主轴4，加热下一个炉体轮3，在加热第三个炉体轮3时，打开第一个炉体轮3的外盖，取出炭化完成的秸秆基活性炭，装入新的秸秆，如此循环，连续制备秸秆基活性炭。
炉体轮3由加热外壳7、秸秆8和定位板9构成，加热外壳为钢制，厚度为10mm，炉体轮3的外径为0.8m；秸秆的厚度为100mm，采用玉米秸秆，加入前秸秆的皮和穰分离，分离的秸秆皮直接加入炉体轮3内，分离的秸秆穰采用重力碾压后加入，碾压时铺设厚度为300mm，碾压强度为150kPa；定位板9 采用钢网，网眼直径或边长为8mm，定位板9给秸秆的压力为10.6kPa。
炉体轮3自转为每分钟2.2圈，通过辅轴杆11带动轮轴6转动，每个炉体轮3的加热时间为22min，每个炉体轮3加热完成后，主轴4公转45度。
整个炉体采用炉体外壳10封闭，在位于顶部的炉体轮3设置出料口，用于成品活性炭的出料和秸秆的进料，装入玉米秸秆，加热温度为 380～420℃。
炉体外壳10的顶部设置出气口13，出气口13为单向气体排放口，氧气通过进料口12补给。
炉体轮3的一端设置排气口，产生的焦油气体通过管道输送到进料口12进入燃烧池。
按上述方法制备的玉米秸秆基活性炭，经过加工后用于生活用水过滤器滤芯过滤材料，过滤效果好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在不脱离本发明实质的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于：该装置由加热***和循环炉体两部分组成，加热***由燃料池(1)和燃料(2)两部分组成，循环炉体由4个炉体轮(3)通过连杆(5)、主轴(4)和轮轴(6)连接组成；在运行过程中，燃料(2)燃烧直接加热炉体轮(3)，边加热边旋转炉体轮(3)；在第一个炉体轮(3)加热完成后，旋转主轴(4)，加热下一个炉体轮(3)，在加热第三个炉体轮(3)时，打开第一个炉体轮(3)的外盖，取出炭化完成的秸秆基活性炭，装入新的秸秆，如此循环，连续制备秸秆基活性炭。
2.如权利要求1所述的一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于，炉体轮(3)由加热外壳(7)、秸秆(8)和定位板(9)构成，加热外壳为钢制，厚度为10～20mm，炉体轮(3)的外径为0.8～1.6m；秸秆的厚度为100～300mm，秸秆为玉米秸秆、麦秸秆或稻草秸秆，采用玉米秸秆时秸秆的皮和穰分离，分离的秸秆皮可直接加入炉体轮(3)内，分离的秸秆穰需采用重力碾压后加入，碾压时铺设厚度为300～500mm，碾压强度为150～300kPa，采用麦秸秆或稻草秸秆时，直接加入；定位板(9)采用钢网，网眼直径或边长为5～8mm，定位板(9)对秸秆的压力为5.5～10.6kPa。
3.如权利要求1所述的一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于，炉体轮(3)自转为每分钟2.2～3.6圈，通过辅轴杆(11)带动轮轴(6)转动，每个炉体轮(3)的加热时间为16～22min，每个炉体轮(3)加热完成后，主轴(4)公转45度，主轴(4)通过主轴杆(14)带动旋转。
4.如权利要求1所述的一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于，整个炉体采用炉体外壳(10)封闭，在位于顶部的炉体轮(3)位置设置水平出料口，用于成品活性炭的出料和新秸秆的进料。
5.如权利要求3所述的一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于，炉体轮(3)内装入稻草和麦秸秆时加热温度为300～350℃，装入玉米秸秆时的加热温度为380～420℃。
6.如权利要求4所述的一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于，炉体外壳(10)的顶部设置出气口(13)，出气口(13)为单向气体排放口，氧气通过进料口(12)补给。
7.如权利要求5所述的一种秸秆制备活性炭的连续炭化炉，其特征在于，炉体轮(3)的一端设置排气口，产生的焦油气体通过管道输送到进料口(12)进入燃烧。
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