CN108568508A - 一种高精度定尺寸压铸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高精度定尺寸压铸装置，包括压铸机和拉线固定工装，所述拉线固定工装设置在压铸机下端，所述拉线固定工装包括底座，所述底座设置在压铸机下方，所述底座上设置有拉线头固定部分和拉线尾固定部分，通过拉线头固定部分对拉线的头部进行固定，由拉线尾固定部分对拉线尾部进行固定，便于对铆钉进行压铸，并且通过光栅尺对拉线的尺寸进行显示，便于对拉线进行固定，并且通过调整两个部分之间的间距，以适应不同规格的拉线制造，提高工作效率，并且提高拉线固定的精度，增加拉线尺寸控制的精确性，增加成品率。

Description

一种高精度定尺寸压铸装置
技术领域
本发明涉及汽车制动部件制造领域，尤其涉及一种用于压铸拉线铆钉的高精度定尺寸压铸装置。
背景技术
目前在制造拉线时，需要对拉线一端压铸铆钉，以便拉线能够正常工作，但是由于拉线是连接制动器和制动踏板的连接部件，因此对于拉线的尺寸及铆钉的压铸位置需要十分精确，以便提供舒适的制动体验，目前在对拉线铆钉进行压铸时，通常是通过人工对拉线的位置进行放置，进而对铆钉进行压铸，但是上述工作无法对于拉线的铆钉位置进行精细的控制，容易出现拉线长度误差较大，导致制动受到影响，而目前对拉线进行固定后进行压铸时，需要时刻对拉线尺寸进行定位，工作繁琐，容易出现工作失误。因此，解决拉线压铸铆钉时对拉线尺寸控制不够精细的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种高精度定尺寸压铸装置，通过拉线头固定部分对拉线的头部进行固定，由拉线尾固定部分对拉线尾部进行固定，便于对铆钉进行压铸，并且通过光栅尺对拉线的尺寸进行显示，便于对拉线进行固定，并且通过调整两个部分之间的间距，以适应不同规格的拉线制造，解决了拉线压铸铆钉时对拉线尺寸控制不够精细的问题。
本发明提供一种高精度定尺寸压铸装置，包括压铸机和拉线固定工装，所述拉线固定工装设置在压铸机下端，所述拉线固定工装包括底座，所述底座设置在压铸机下方，所述底座上设置有拉线头固定部分和拉线尾固定部分，所述拉线头固定部分由走线槽、固定夹、固定气缸和固定弹簧组成，所述固定夹设置在走线槽右端，所述固定气缸设置在固定夹右侧，所述固定弹簧设置在固定气缸和固定夹之间，拉线的线芯一端通过走线槽伸至压铸机的模具中，固定气缸收紧后，通过固定夹对线芯进行夹紧，并通过固定弹簧将线芯拉紧，保证拉线的这一端拉紧，所述拉线尾固定部分包括护套夹、线芯夹、基座和光栅尺，所述护套夹和线芯夹设置在基座上，所述光栅尺设置在基座下端，所述拉线头固定部分和拉线尾固定部分下端设置有轨道，通过拉线头固定部分将拉线头固定，调整基座在轨道上的位置，确定拉线尾固定部分的位置，进而对拉线的长度进行控制，通过线芯夹对拉线的线芯另一端进行夹紧，并通过护套夹对拉线护套进行固定，通过两者之间设置的弹簧将拉线固定，调整基座在轨道上的位置，使拉线保持在需要的长度，并通过光栅尺进行测量显示，便于工作人员进行调整。
进一步改进在于：所述拉线固定工装通过螺栓固定在压铸机下方，更换时拧开螺栓进行更改。
进一步改进在于：所述基座上还设置有标准线固定座，所述标准线固定座设置在基座的右端，通过线芯夹和标准线固定座对标准线进行夹持固定，通过更换标准线，使工装能够迅速调整尺寸。
进一步改进在于：所述走线槽上设置有接触传感器，通过接触传感器对走线槽内夹持的拉线数量进行检测。
进一步改进在于：所述底座旁设置有显示器，所述显示器与光栅尺相关联，通过显示器显示光栅尺的尺寸。
本发明的有益效果是：通过拉线头固定部分对拉线的头部进行固定，由拉线尾固定部分对拉线尾部进行固定，便于对铆钉进行压铸，并且通过光栅尺对拉线的尺寸进行显示，便于对拉线进行固定，并且通过调整两个部分之间的间距，以适应不同规格的拉线制造，提高工作效率，并且提高拉线固定的精度，增加拉线尺寸控制的精确性，增加成品率。
附图说明
图1是本发明的结构俯视图。
图2是本发明的拉线头固定部分结构放大图。
图3是本发明的拉线尾固定部分结构放大图。
图4是本发明的拉线固定工装结构正视图。
其中：1-底座，2-走线槽，3-固定夹，4-固定气缸，5-固定弹簧，6-护套夹，7-线芯夹，8-基座，9-光栅尺，10-轨道，11-螺栓，12-标准线固定座，13-接触传感器，14-显示器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-4所示，本实施例提供了一种高精度定尺寸压铸装置，包括压铸机和拉线固定工装，所述拉线固定工装设置在压铸机下端，所述拉线固定工装包括底座1，所述底座1设置在压铸机下方，所述底座1上设置有拉线头固定部分和拉线尾固定部分，所述拉线头固定部分由走线槽2、固定夹3、固定气缸4和固定弹簧5组成，所述固定夹3设置在走线槽2右端，所述固定气缸4设置在固定夹3右侧，所述固定弹簧5设置在固定气缸4和固定夹3之间，所述拉线尾固定部分包括护套夹6、线芯夹7、基座8和光栅尺9，所述护套夹6和线芯夹7设置在基座8上，所述光栅尺9设置在基座8下端，所述拉线头固定部分和拉线尾固定部分下端设置有轨道10，通过拉线头固定部分将拉线头固定，调整基座8在轨道10上的位置，确定拉线尾固定部分的位置，进而对拉线的长度进行控制。所述拉线固定工装通过螺栓11固定在压铸机下方，更换时拧开螺栓11进行更改。所述基座8上还设置有标准线固定座12，所述标准线固定座12设置在基座8的右端，通过线芯夹7和标准线固定座12对标准线进行夹持固定。所述走线槽2上设置有接触传感器13，通过接触传感器13对走线槽2内夹持的拉线数量进行检测。所述底座1旁设置有显示器14，所述显示器14与光栅尺9相关联，通过显示器14显示光栅尺9的尺寸。通过拉线头固定部分对拉线的头部进行固定，由拉线尾固定部分对拉线尾部进行固定，便于对铆钉进行压铸，并且通过光栅尺9对拉线的尺寸进行显示，便于对拉线进行固定，并且通过调整两个部分之间的间距，以适应不同规格的拉线制造，提高工作效率，并且提高拉线固定的精度，增加拉线尺寸控制的精确性，增加成品率。

Claims (5)

1.一种高精度定尺寸压铸装置，包括压铸机和拉线固定工装，所述拉线固定工装设置在压铸机下端，其特征在于：所述拉线固定工装包括底座（1），所述底座（1）设置在压铸机下方，所述底座（1）上设置有拉线头固定部分和拉线尾固定部分，所述拉线头固定部分由走线槽（2）、固定夹（3）、固定气缸（4）和固定弹簧（5）组成，所述固定夹（3）设置在走线槽（2）右端，所述固定气缸（4）设置在固定夹（3）右侧，所述固定弹簧（5）设置在固定气缸（4）和固定夹（3）之间，所述拉线尾固定部分包括护套夹（6）、线芯夹（7）、基座（8）和光栅尺（9），所述护套夹（6）和线芯夹（7）设置在基座（8）上，所述光栅尺（9）设置在基座（8）下端，所述拉线头固定部分和拉线尾固定部分下端设置有轨道（10），通过拉线头固定部分将拉线头固定，调整基座（8）在轨道（10）上的位置，确定拉线尾固定部分的位置，进而对拉线的长度进行控制。
2.如权利要求1所述的一种高精度定尺寸压铸装置，其特征在于：所述拉线固定工装通过螺栓（11）固定在压铸机下方，更换时拧开螺栓（11）进行更改。
3.如权利要求1所述的一种高精度定尺寸压铸装置，其特征在于：所述基座（8）上还设置有标准线固定座（12），所述标准线固定座（12）设置在基座（8）的右端，通过线芯夹（7）和标准线固定座（12）对标准线进行夹持固定。
4.如权利要求1所述的一种高精度定尺寸压铸装置，其特征在于：所述走线槽（2）上设置有接触传感器（13），通过接触传感器（13）对走线槽（2）内夹持的拉线数量进行检测。
5.如权利要求1所述的一种高精度定尺寸压铸装置，其特征在于：所述底座（1）旁设置有显示器（14），所述显示器（14）与光栅尺（9）相关联，通过显示器（14）显示光栅尺（9）的尺寸。
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