CN108566966A - 一种窝窝头生产流程*** - Google Patents

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Abstract

一种窝窝头生产流程***，包括有三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机；所述三道轮压面机依次设置有上料板、第一压面箱、第二压面箱、第三压面箱和第一输送带第一输送带一侧连接有排盘机；所述排盘机设置有入料口，并且靠近第一输送带，入料口下方设置有切刀座，远离入料口一端连接有搓锥成型机，靠近搓锥成型机一端的转盘下方设置有顶杆，靠近搓锥成型机一端的切刀座设置有推出杆；所述搓锥成型机的第二输送带设置在排盘机推出杆一端，第二输送带上设置有支架，支架连接有挡板，其中一挡板上设置有支撑板，支撑板两端均设置有输送轮，所述两个挡板和工作台组合呈三角形形状。

Description

一种窝窝头生产流程***
技术领域
本发明涉及一种食品机械，尤其是涉及一种窝窝头生产流程***。
背景技术
窝窝头作为一种北方常见的食品，窝头富含人体必需的多种蛋白质、氨基酸、不饱合脂肪酸、碳水化合物、粗纤维和多种微量元素、矿物质，属低脂、低糖食品，尤其适合糖尿病人及肥胖人群食用，以往食用多为在家里自包自吃，而小店制作的窝窝头生产出来的窝窝头易污染，对窝窝头的大小没有要求，随着食品加工业的发展，窝窝头作为一种速冻便携食品，已出现将包好的窝窝头进行销售。包好的窝窝头作为销售产品，其外观大小、重量与面皮的比例都有一定的限制。在国内市场上，没有一种用于窝窝头成型制作的设备，工厂制作的话需要人工手工搓面，增加人工的成本，导致生产效率低，窝窝头成型过程中最重要的搓锥成型工序技术难度大，搓锥不准，产品成型不规范。
有关于窝窝头生产流程的***未见有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率的窝窝头生产流程***。
本发明一种窝窝头生产流程***，包括有三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机；
所述三道轮压面机依次设置有上料板、第一压面箱、第二压面箱、第三压面箱和第一输送带，所述上料板两端设置有滚筒，滚筒上套有皮带，上料板中间通过液压撑杆与三道轮压面机机架连接，上料板一端与第一压面箱连接，所述第一压面箱、第二压面箱和第三压面箱内部均设置有滚筒，其中第二压面箱内设置有大滚筒，大滚筒为十二游星滚轮，在第三压面箱一侧设置有第一输送带，面皮经过第三压面箱滚筒后会落在第一输送带上，第一输送带上设置有支架，支架上设置有卷轮，卷轮上设置有第一电机和辅助轮，第一输送带一侧连接有排盘机；
所述排盘机设置有入料口，并且靠近第一输送带，入料口下方设置有切刀座，切刀座内含有刀刃，切刀座一侧设置有滑轨，滑轨上设置有窝窝头模具，滑轨下方设置有转盘，转盘上设置有多个凸座，滑轨上的模具滑下套在每个凸座上，每个凸座下方均设置有支撑杆和回位弹簧，转盘通过轴与工作台内的电机连接，独立切刀座可更换为不同产品的切刀座，切刀座下方的转盘底部设置有顶杆，顶杆将支撑杆顶上，将切断的面皮初次挤压成型，回位弹簧将支撑杆回位，远离入料口一端连接有搓锥成型机，靠近搓锥成型机一端的转盘下方设置有顶杆，靠近搓锥成型机一端的切刀座设置有推出杆；
所述搓锥成型机的第二输送带设置在排盘机推出杆一端，第二输送带上设置有支架，支架连接有挡板，其中一挡板上设置有支撑板，支撑板两端均设置有输送轮，两个输送轮和其中一挡板表面套有皮带，其中靠近排盘机一端的输送轮上设置有电机，所述两个挡板和工作台组合呈三角形形状。
作为本发明再进一步的方案：所述第一压面箱、第二压面箱、第三压面箱内滚筒之间均有电眼控制速度。
作为本发明再进一步的方案：所述第一压面箱的滚筒一侧设置有刮刀，下方设置有传送带，传送带一侧设置有收集箱。
作为本发明再进一步的方案：所述三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机底部设置有减震垫，减震垫由合成橡胶材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机由不锈钢合金材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述三道轮压面机搓锥成型机上设置有显示控制器。
作为本发明再进一步的方案：所述挡板和皮带表面均设置有铁佛龙防粘层。
作为本发明再进一步的方案：所述三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机维护部件全部使用六角螺丝固定机身。
本发明的有益效果是：与现有技术相比制作时，首先面粉过筛，用 100 目的晒网筛 2 遍（有 2 层面粉筛），在和面桶加 90 ～110kg 的水和 90kg 面粉，加入食用油和盐，在 10 ～ 21℃下搅拌 2h ；将搅拌好的面浆放入上料板形成面团皮后依次进到第一压面箱、第二压面箱、第三压面箱中，将进行三次压制作业，其中第二压面箱内设置有大滚筒，大滚筒为十二游星滚轮，功能强大，可将饼皮经过细致的辗压厚薄精度可控制在1-10MM之间，严格的制造技术，造就了口感一流的窝窝头，面皮经过第三压面箱滚筒后会落在第一输送带上，第一输送带上的输送带上的卷轮及辅助卷轮配合将面皮卷成条状然后输送到排盘机的入料口中，进行下一步作业，滑轨上的模具滑下套在每个凸座上，卷成条状的面皮进入入料口后，经由切刀座切断，其切断长度决定产品的长度尺寸及重量大小，独立切刀座可更换为不同产品的切刀座，刀座经久耐用，清洗方便，切断后的面皮在切刀座上，切刀座下方的转盘底部的顶杆将支撑杆顶上，将切断的面皮初次挤压成型，然后转盘旋转，到达搓锥成型机的第二输送带一侧时，顶杆再次将凸座的支撑杆顶起，此时推出杆将顶上的窝窝头推出至搓锥成型机的第二输送带上，第二输送带将初次挤压成型的窝窝头送至两挡板之间进行进一步的搓锥成型处理，经过搓锥成型后的窝窝头将到达收集盘上，然后将窝窝头送到第1计量平台后，再传送到速冻机，在速冻机停留的时间约 1h，温度为零下 35 ～ 40℃ ；速冻后检查是否有破损，再套膜、塑封、过第 2 计量平台后再过金属探测仪和 X 光机后装箱、封箱，最后过第 3 计量平台后进入冷冻库，整个流程从面浆、制皮机再到成品封箱过磅需要 80min，仿纯手工制作，确保制品 焙烤工艺不受影响，外观平整、光滑、自然、美观、皮层次分明。
本发明具有以下突出优点：
本发明可极大地减少了工人的劳动强度，制造出的窝窝头大小一致。
本发明自动将成型的窝窝头排列整齐，实现产品规格统一。
本发明可连续不断的生产，实现产业化要求，劳动强度和人工成本小。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明所述三道轮压面机的结构示意图。
图3为本发明所述排盘机的结构示意图。
图4为本发明所述搓锥成型机的结构示意图。
图5为图2三道轮压面机中B处的结构示意图。
图6为图2三道轮压面机中A处的放大图剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-图6，本发明实施例中，设置有三道轮压面机1、排盘机2和搓锥成型机3。
所述三道轮压面机依次设置有上料板11、第一压面箱12、第二压面箱13、第三压面箱14和第一输送带15，所述上料板11两端设置有滚筒，滚筒上套有皮带，上料板11中间通过液压撑杆与三道轮压面机1机架连接，上料板11一端与第一压面箱12连接，所述第一压面箱12、第二压面箱13和第三压面箱14内部均设置有滚筒，其中第二压面13箱内设置有大滚筒19，大滚筒19为十二游星滚轮，功能强大，可将饼皮经过细致的辗压厚薄精度可控制在1-10MM之间，严格的制造技术，造就了口感一流的窝窝头，在第三压面箱14一侧设置有第一输送带15，面皮经过第三压面箱14滚筒后会落在第一输送带15上，第一输送带15上设置有支架，支架上设置有卷轮16，卷轮16上设置有第一电机18和辅助轮17，卷轮15及辅助卷轮17将面皮卷成条状，第一输送带15一侧连接有排盘机2。
所述排盘机2设置有入料口27，并且靠近第一输送带15，入料口下方设置有切刀座21，切刀座21内含有刀刃，切刀座21一侧设置有滑轨24，滑轨24上设置有窝窝头模具，滑轨24下方设置有转盘22，转盘22上设置有多个凸座23，滑轨24上的模具滑下套在每个凸座23上，每个凸座23下方均设置有支撑杆和回位弹簧，转盘22通过轴与工作台内的电机连接，卷成条状的面皮进入入料口后，经由切刀座21切断，其切断长度决定产品的长度尺寸及重量大小，独立切刀座可更换为不同产品的切刀座，刀座经久耐用，清洗方便，切刀座21下方的转盘22底部设置有顶杆25，顶杆25将支撑杆顶上，将切断的面皮初次挤压成型，回位弹簧将支撑杆回位，远离入料口一端连接有搓锥成型机3，靠近搓锥成型机3一端的转盘下方设置有顶杆25，靠近搓锥成型机3一端的切刀座21设置有推出杆26。顶杆25将到达搓锥成型机3一侧时顶出，推出杆26将顶出的窝窝头推出到锥成型机3上的第二输送带上。
所述搓锥成型机3的第二输送带31设置在排盘机2推出杆26一端，第二输送带31上设置有支架，支架连接有挡板34，其中一挡板上设置有支撑板，支撑板两端均设置有输送轮32，两个输送轮32和其中一挡板表面套有皮带，其中靠近排盘机一端的输送轮32上设置有电机，所述两个挡板34和工作台组合呈三角形形状，可以将压制成型的窝窝头经一步搓锥成型。
所述第一压面箱12、第二压面箱13、第三压面箱14内滚筒之间均有电眼控制速度，使面皮不会因主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞。
所述第一压面箱12的滚筒一侧设置有刮刀，下方设置有传送带，传送带一侧设置有收集箱，刮刀将滚筒表面粘附的面浆刮下至传送带上，传送带将剩料输送到收集箱中。
所述三道轮压面机1、排盘机2和搓锥成型机3底部设置有减震垫，减震垫由合成橡胶材料制成，避免装置工作时由于振动带来的危害，提高使用寿命，减少噪音产生。
所述三道轮压面机1、排盘机2和搓锥成型机3由不锈钢合金材料制成，结构牢固，材料价格低廉，降低制造成本。
所述三道轮压面机1和搓锥成型机3上设置有显示控制器，用于启停设备和调整设备的运转速度。
所述挡板34和皮带表面均设置有铁佛龙防粘层，防止窝窝头在搓锥时粘附在表面。
所述三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机维护部件全部使用六角螺丝固定机身。
制作时，首先面粉过筛，用 100 目的晒网筛 2 遍（有 2 层面粉筛），在和面桶加90 ～110kg 的水和 90kg 面粉，加入食用油和盐，在 10 ～ 21℃下搅拌 2h ；将搅拌好的面浆放入上料板11形成面团皮后依次进到第一压面箱12、第二压面箱13、第三压面箱14中，将进行三次压制作业，其中第二压面13箱内设置有大滚筒19，大滚筒19为十二游星滚轮，功能强大，可将饼皮经过细致的辗压厚薄精度可控制在1-10MM之间，严格的制造技术，造就了口感一流的窝窝头，面皮经过第三压面箱14滚筒后会落在第一输送带15上，第一输送带15上的输送带上的卷轮15及辅助卷轮17配合将面皮卷成条状然后输送到排盘机的入料口27中，进行下一步作业，滑轨24上的模具滑下套在每个凸座23上，卷成条状的面皮进入入料口后，经由切刀座21切断，其切断长度决定产品的长度尺寸及重量大小，独立切刀座可更换为不同产品的切刀座，刀座经久耐用，清洗方便，切断后的面皮在切刀座21上，切刀座21下方的转盘22底部的顶杆25将支撑杆顶上，将切断的面皮初次挤压成型，然后转盘22旋转，到达搓锥成型机3的第二输送带31一侧时，顶杆25再次将凸座23的支撑杆顶起，此时推出杆26将顶上的窝窝头推出至搓锥成型机3的第二输送带31上，第二输送带31将初次挤压成型的窝窝头送至两挡板之间进行进一步的搓锥成型处理，经过搓锥成型后的窝窝头将到达收集盘上，然后将窝窝头送到第1计量平台后，再传送到速冻机，在速冻机停留的时间约 1h，温度为零下 35 ～ 40℃ ；速冻后检查是否有破损，再套膜、塑封、过第 2 计量平台后再过金属探测仪和 X 光机后装箱、封箱，最后过第 3 计量平台后进入冷冻库，整个流程从面浆、制皮机再到成品封箱过磅需要 80min，仿纯手工制作，确保制品 焙烤工艺不受影响，外观平整、光滑、自然、美观、皮层次分明。

Claims (8)

1.一种窝窝头生产流程***，其特征在于包括有三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机；
所述三道轮压面机依次设置有上料板、第一压面箱、第二压面箱、第三压面箱和第一输送带，所述上料板两端设置有滚筒，滚筒上套有皮带，上料板中间通过液压撑杆与三道轮压面机机架连接，上料板一端与第一压面箱连接，所述第一压面箱、第二压面箱和第三压面箱内部均设置有滚筒，其中第二压面箱内设置有大滚筒，大滚筒为十二游星滚轮，在第三压面箱一侧设置有第一输送带，面皮经过第三压面箱滚筒后会落在第一输送带上，第一输送带上设置有支架，支架上设置有卷轮，卷轮上设置有第一电机和辅助轮，第一输送带一侧连接有排盘机；
所述排盘机设置有入料口，并且靠近第一输送带，入料口下方设置有切刀座，切刀座内含有刀刃，切刀座一侧设置有滑轨，滑轨上设置有窝窝头模具，滑轨下方设置有转盘，转盘上设置有多个凸座，滑轨上的模具滑下套在每个凸座上，每个凸座下方均设置有支撑杆和回位弹簧，转盘通过轴与工作台内的电机连接，独立切刀座可更换为不同产品的切刀座，切刀座下方的转盘底部设置有顶杆，顶杆将支撑杆顶上，将切断的面皮初次挤压成型，回位弹簧将支撑杆回位，远离入料口一端连接有搓锥成型机，靠近搓锥成型机一端的转盘下方设置有顶杆，靠近搓锥成型机一端的切刀座设置有推出杆；
所述搓锥成型机的第二输送带设置在排盘机推出杆一端，第二输送带上设置有支架，支架连接有挡板，其中一挡板上设置有支撑板，支撑板两端均设置有输送轮，两个输送轮和其中一挡板表面套有皮带，其中靠近排盘机一端的输送轮上设置有电机，所述两个挡板和工作台组合呈三角形形状。
2.根据权利要求1所述的一种窝窝头生产流程***，其特征在于，所述第一压面箱、第二压面箱、第三压面箱内滚筒之间均有电眼控制速度。
3.根据权利要求1所述的一种窝窝头生产流程***，其特征在于，所述第一压面箱的滚筒一侧设置有刮刀，下方设置有传送带，传送带一侧设置有收集箱。
4.根据权利要求1所述的一种窝窝头生产流程***，其特征在于，所述三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机底部设置有减震垫，减震垫由合成橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种窝窝头生产流程***，其特征在于，所述三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机由不锈钢合金材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种窝窝头生产流程***，其特征在于，所述三道轮压面机搓锥成型机上设置有显示控制器。
7.根据权利要求1所述的一种窝窝头生产流程***，其特征在于，所述挡板和皮带表面均设置有铁佛龙防粘层。
8.根据权利要求1所述的一种窝窝头生产流程***，其特征在于，所述三道轮压面机、排盘机和搓锥成型机维护部件全部使用六角螺丝固定机身。
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