CN108565090A - 一种适用于小型变压器的放置机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及小型变压器技术领域，尤其为一种适用于小型变压器的放置机构，包括放置箱、安装在放置箱顶部的盖板以及设置有放置箱底部的底板。该适用于小型变压器的放置机构，通过半导体制冷片的冷端对隔板进行降温，冷气通过散热孔传递到隔板的表面，并从条形槽排出，形成冷风气流，对小型变压器进行散热工作，通过散热柱对热量进行排空，解决小型变压器负荷工作的问题，有利于对热量进行散热以及对热量进行排空，提高了散热的效率，通过弹簧挤压夹板对小型变压器进行夹持固定，并通过连接柱在转轴转动，将连接线缠绕固定，解决对小型变压器不便于进行固定的问题，防止固定不稳定导致发生碰撞的现象发生。

Description

一种适用于小型变压器的放置机构
技术领域
本发明涉及小型变压器技术领域，具体为一种适用于小型变压器的放置机构。
背景技术
电脑现已成为人们日常生活以及工作中必不可少的工具之一，从而电脑周边的一些附件也发展迅速，品种丰富多样，比如音响耳机、散热器、键盘膜等。电脑在每天工作持续时间特别长，有些特殊领域内基本上就是不间断的工作。电脑适配器作为电脑的小型变压器，是电脑供电电源变换设备。
电脑在使用过程中会产生大量的热量，其产生的热量主要有电脑CPU运转产生的热量以及电脑小型变压器工作产生的热量，对于CPU运转产生的热量，现主要采用散热器进行吸热或者散热处理，从而降低电脑主体的温度，而对于电脑小型变压器产生的热量却没有相应的设备可进行散热处理，导致小型变压器负荷工作，影响效率，同时对小型变压器不便于进行固定，导致小型变压器发生碰撞影响使用。鉴于此，我们提出一种适用于小型变压器的放置机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于小型变压器的放置机构，以解决上述背景技术中提出的小型变压器负荷工作，影响效率和小型变压器发生碰撞影响使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于小型变压器的放置机构，包括放置箱、安装在所述放置箱顶部的盖板以及设置有所述放置箱底部的底板，所述放置箱的两侧均设置有出线孔，所述放置箱内壁底端设置有散热板，所述散热板的顶部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的上下两端分别设置有冷端和热端，所述热端的底部安装有散热翅片，所述冷端的顶部安装有隔板，所述隔板的表面设置有若干个散热孔，所述隔板的底部安装有导热柱。
优选的，所述散热翅片和所述散热板无缝焊接。
优选的，所述导热柱内部为中空结构，且所述导热柱的底部和所述散热板无缝焊接。
优选的，所述隔板的顶部设置有两个夹板，所述夹板的表面安装有转轴，所述转轴的表面设置有连接柱，所述夹板的一端安装有弹簧。
优选的，所述夹板和所述隔板滑动连接。
优选的，所述盖板的表面设置有若干个条形槽，所述盖板的一端安装有铰链，所述盖板的另一端安装有锁扣，所述放置箱的一端设置有卡块，所述底板的顶部安装有散热柱。
优选的，所述锁扣和所述卡块卡接配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该适用于小型变压器的放置机构，通过半导体制冷片的冷端对隔板进行降温，冷气通过散热孔传递到隔板的表面，并从条形槽排出，形成冷风气流，对小型变压器进行散热工作。
2、该适用于小型变压器的放置机构，同时小型变压器产生的热量通过导热柱传递到散热板上，而半导体制冷片热端的热量通过散热翅片传递到散热板上，并通过散热柱进行排空，解决小型变压器负荷工作的问题，有利于对热量进行散热以及对热量进行排空，提高了散热的效率。
3、该适用于小型变压器的放置机构，通过弹簧挤压夹板对小型变压器进行夹持固定，并通过连接柱在转轴转动，将连接线缠绕固定，解决对小型变压器不便于进行固定的问题，防止固定不稳定导致发生碰撞的现象发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的放置箱内部结构示意图。
图中：1、放置箱；11、出线孔；12、散热板；13、半导体制冷片；14、冷端；15、热端；16、散热翅片；17、隔板；18、散热孔；19、夹板；110、转轴；111、连接柱；112、弹簧；113、导热柱；2、盖板；21、条形槽；22、铰链；23、锁扣；24、卡块；3、底板；31、散热柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种适用于小型变压器的放置机构，如图1和图2所示，包括放置箱1、安装在放置箱1顶部的盖板2以及设置有放置箱1底部的底板3，放置箱1的两侧均设置有出线孔11，放置箱1内壁底端设置有散热板12，散热板12的顶部设置有半导体制冷片13，半导体制冷片13的上下两端分别设置有冷端 14和热端15，热端15的底部安装有散热翅片16，冷端14的顶部安装有隔板 17，隔板17的表面设置有若干个散热孔18，隔板17的底部安装有导热柱113，散热翅片16和散热板12无缝焊接，导热柱113内部为中空结构，且导热柱113的底部和散热板12无缝焊接。
本实施例中，冷端14和隔板17的距离为3cm，有利于对冷端14散发出的冷气进行扩散，提高散热的面积。
本实施例中，导热柱113采用铝合金材质制成，且导热柱113厚度为 0.3mm，有利于大热柱113具有极强的导热性能。
本实施例中，散热板12采用铜合金材质制成，且散热板12的厚度为1cm，有利于散热板12具有极强的散热效果，提高散热效率。
如图2所示，隔板17的顶部设置有两个夹板19，夹板19的表面安装有转轴110，转轴110的表面设置有连接柱111，夹板19的一端安装有弹簧112，夹板19和隔板17滑动连接。
本实施例中，弹簧112的一端和夹板19固定连接，弹簧112的另一端和放置箱1内壁固定连接，有利于通过弹簧112的弹力带动夹板19运动。
本实施例中，连接柱111和转轴110紧密焊接，有利于连接柱通过转轴 110进行转动。
如图1和图2所示，盖板2的表面设置有若干个条形槽21，盖板2的一端安装有铰链22，盖板2的另一端安装有锁扣23，放置箱1的一端设置有卡块24，底板3的顶部安装有散热柱31，锁扣23和卡块24卡接配合。
本实施例中，散热柱31内部为中空结构，且散热柱31的顶部和散热板 12紧密焊接，有利于散热板12表面的热量通过散热柱31进行排出。
本实施例中，条形槽21贯穿盖板2，有利于保障放置箱1内部气体流动，提高换热效率。
本实施例的适用于小型变压器的放置机构使用时，将小型变压器放入到放置箱1内的隔板17表面，并将小型变压器的连接线从出线孔11穿出，通过半导体制冷片13的冷端14对隔板17进行降温，冷气通过散热孔18传递到隔板17的表面，并从条形槽21排出，形成冷风气流，对小型变压器进行散热工作，同时小型变压器产生的热量通过导热柱113传递到散热板12上，而半导体制冷片13热端15的热量通过散热翅片16传递到散热板12上，并通过散热柱31进行排空，解决小型变压器负荷工作的问题，有利于对热量进行散热以及对热量进行排空，提高了散热的效率，通过弹簧112挤压夹板19 对小型变压器进行夹持固定，并通过连接柱111在转轴110转动，将连接线缠绕固定，解决对小型变压器不便于进行固定的问题，防止固定不稳定导致发生碰撞的现象发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于小型变压器的放置机构，包括放置箱(1)、安装在所述放置箱(1)顶部的盖板(2)以及设置有所述放置箱(1)底部的底板(3)，其特征在于：所述放置箱(1)的两侧均设置有出线孔(11)，所述放置箱(1)内壁底端设置有散热板(12)，所述散热板(12)的顶部设置有半导体制冷片(13)，所述半导体制冷片(13)的上下两端分别设置有冷端(14)和热端(15)，所述热端(15)的底部安装有散热翅片(16)，所述冷端(14)的顶部安装有隔板(17)，所述隔板(17)的表面设置有若干个散热孔(18)，所述隔板(17)的底部安装有导热柱(113)。
2.根据权利要求1所述的适用于小型变压器的放置机构，其特征在于：所述散热翅片(16)和所述散热板(12)无缝焊接。
3.根据权利要求1所述的适用于小型变压器的放置机构，其特征在于：所述导热柱(113)内部为中空结构，且所述导热柱(113)的底部和所述散热板(12)无缝焊接。
4.根据权利要求1所述的适用于小型变压器的放置机构，其特征在于：所述隔板(17)的顶部设置有两个夹板(19)，所述夹板(19)的表面安装有转轴(110)，所述转轴(110)的表面设置有连接柱(111)，所述夹板(19)的一端安装有弹簧(112)。
5.根据权利要求4所述的适用于小型变压器的放置机构，其特征在于：所述夹板(19)和所述隔板(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的适用于小型变压器的放置机构，其特征在于：所述盖板(2)的表面设置有若干个条形槽(21)，所述盖板(2)的一端安装有铰链(22)，所述盖板(2)的另一端安装有锁扣(23)，所述放置箱(1)的一端设置有卡块(24)，所述底板(3)的顶部安装有散热柱(31)。
7.根据权利要求6所述的适用于小型变压器的放置机构，其特征在于：所述锁扣(23)和所述卡块(24)卡接配合。
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