CN108562407A - 一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，包含检测箱、蓄水装置、施压设备、充水设备、注水设备及排水设备，所述蓄水装置安装于检测箱顶部，且检测箱的底部为检测平台；所述施压设备包含伸缩气缸及下压板，所述伸缩气缸的固定端固定于检测箱顶部，伸缩气缸的伸缩端与下压板固定连接，且在检测平台内装有压力传感装置；所述充水设备由注水针、控制阀、充水管及第一水泵构成，所述注水设备由注水管、开关阀、第二水泵构成，所述排水设备由排水管、第三水泵构成，本发明的检测装置,既可以进行包装袋气密性检测又能检测包装袋的耐压性能，提高产品的一次合格率。

Description

一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置
技术领域
本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置。
背景技术
目前，包装袋行业生产的发展非常迅速，应用范围不断扩大，特别是在日化液洗袋等产品包装增长迅速，由于日化液洗等产品的特殊性，这些产品对软包装的耐压性能要求非常严格，软包装袋必须具有一定的耐压性能，因此在生产过程中必须对软包装袋进行在线耐压检测。目前，在软包装袋生产中，检测软包装袋仍然停留在检测软包装袋是否泄露的水平上，而没有专门检测软包装袋耐压性能的仪器，这就导致虽然生产的软包装袋在检测中没有泄露现象，但是耐压性能不够，受到压力后，如叠放在一起，很容易破裂、漏包，生产的软包装袋不能达到用户的要求。因此在软包装袋生产过程中进行耐压性能检测是非常必要的。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置,既可以进行包装袋气密性检测又能检测包装袋的耐压性能，提高产品的一次合格率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，包含检测箱、蓄水装置、施压设备、充水设备、注水设备及排水设备，所述蓄水装置安装于检测箱顶部，且检测箱的底部为检测平台，其中；
所述施压设备包含伸缩气缸及下压板，所述伸缩气缸的固定端固定于检测箱顶部，伸缩气缸的伸缩端与下压板固定连接，且在检测平台内装有压力传感装置；
所述充水设备由注水针、控制阀、充水管及第一水泵构成，检测箱的侧壁开设有注水孔，在注水孔内安装有密闭软塞，注水针的一端穿过密闭软塞进入检测箱内部，注水针的另一端与控制阀相连，控制阀与一端插接于蓄水装置内的充水管相连，第一水泵安装于充水管上；
所述注水设备由注水管、开关阀、第二水泵构成，所述注水管的一端穿过检测箱侧壁，另一端插接于蓄水装置中，开关阀、第二水泵均安装于注水管上；
所述排水设备由排水管、第三水泵构成，所述排水管的一端穿过检测箱侧壁，另一端插接于蓄水装置中，第三水泵安装于排水管上；
使用时，先将包装袋放置于检测平台上，将注水针***包装袋的密封口内，并通过第一水泵将蓄水装置内的水注入包装袋内，当注满水后，将在包装袋的密封口密封、关闭充水管上的控制阀及第一水泵，并将注水针从密闭软塞中抽出，然后通过注水管向检测箱内注水，当注入需求的水量后，关闭注水管上的开关阀及第二水泵，观察水中的包装袋表面是否有气泡产生，从而判定包装袋是否漏水，完成包装袋的气密性检测；
对于气密性检测合格的包装袋再进一步进行耐压性检测，检测时，先打开充水管，并通过充水管将检测箱内的水排至蓄水装置中，后通过伸缩气缸及下压板对包装袋进行耐压性检测，具体为通过伸缩气缸控制下压板下压注入水的包装袋，观察包装袋在受压过程中是否出现被压爆或漏液的现象，从而剔除出不合格品，且通过压力传感装置可直接获取当前包装袋所承受的压力大小。
进一步地，所述充水管、注水管和/或排水管为塑料软管。
进一步地，所述密闭软塞由橡胶材料制成。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
通过本发明的检测装置,既可以进行包装袋气密性检测又能检测包装袋的耐压性能，提高产品的一次合格率，且在检测中还可进行水的回收利用，有利于节约水资源。
附图说明
图1为本发明的用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置的示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-检测箱，2-蓄水装置，31-伸缩气缸，32-下压板，33-压力传感装置，41-注水针，42-控制阀，43-充水管，44-第一水泵，45-密闭软塞，51-注水管，52-开关阀，53-第二水泵，61-排水管，62-第三水泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，包含检测箱1、蓄水装置2、施压设备、充水设备、注水设备及排水设备，所述蓄水装置2安装于检测箱1顶部，且检测箱1的底部为检测平台
所述施压设备包含伸缩气缸31及下压板32，所述伸缩气缸31的固定端固定于检测箱1顶部，伸缩气缸31的伸缩端与下压板32固定连接，且在检测平台内装有压力传感装置33。
所述充水设备由注水针41、控制阀42、充水管43及第一水泵44构成，检测箱1的侧壁开设有注水孔，在注水孔内安装有密闭软塞45，注水针41的一端穿过密闭软塞45进入检测箱1内部，注水针41的另一端与控制阀42相连，控制阀42与一端插接于蓄水装置2内的充水管43相连，第一水泵44安装于充水管43上。
所述注水设备由注水管51、开关阀52、第二水泵53构成，所述注水管51的一端穿过检测箱1侧壁，另一端插接于蓄水装置2中，开关阀52、第二水泵53均安装于注水管51上；
所述排水设备由排水管61、第三水泵62构成，所述排水管61的一端穿过检测箱1侧壁，另一端插接于蓄水装置2中，第三水泵62安装于排水管61上。
使用时，先将包装袋放置于检测平台上，将注水针41***包装袋的密封口内，并通过第一水泵44将蓄水装置2内的水注入包装袋内，当注满水后，在包装袋的密封口密封、关闭充水管43上的控制阀42及第一水泵44，并将注水针41从密闭软塞45中抽出，然后通过注水管51向检测箱1内注水，当注入需求的水量后，关闭注水管51上的开关阀52及第二水泵53，观察水中的包装袋表面是否有气泡产生，从而判定包装袋是否漏水，完成包装袋的气密性检测。
对于气密性检测合格的包装袋再进一步进行耐压性检测，检测时，先打开充水管43，并通过充水管43将检测箱1内的水排至蓄水装置2中，后通过伸缩气缸31及下压板32对包装袋进行耐压性检测，具体为通过伸缩气缸31控制下压板32下压注入水的包装袋，观察包装袋在受压过程中是否出现被压爆或漏液的现象，从而剔除出不合格品，且通过压力传感装置33可直接获取当前包装袋所承受的压力大小。
作为优选，本实施例中，所述充水管43、注水管51和排水管61为塑料软管。
作为优选，本实施例中，所述密闭软塞45由橡胶材料制成。
由上可知，通过本发明的检测装置,既可以进行包装袋气密性检测又能检测包装袋的耐压性能，提高产品的一次合格率，且在检测中还可进行水的回收利用，有利于节约水资源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，包含检测箱、蓄水装置、施压设备、充水设备、注水设备及排水设备，所述蓄水装置安装于检测箱顶部，且检测箱的底部为检测平台，其中；
所述施压设备包含伸缩气缸及下压板，所述伸缩气缸的固定端固定于检测箱顶部，伸缩气缸的伸缩端与下压板固定连接，且在检测平台内装有压力传感装置；
所述充水设备由注水针、控制阀、充水管及第一水泵构成，检测箱的侧壁开设有注水孔，在注水孔内安装有密闭软塞，注水针的一端穿过密闭软塞进入检测箱内部，注水针的另一端与控制阀相连，控制阀与一端插接于蓄水装置内的充水管相连，第一水泵安装于充水管上；
所述注水设备由注水管、开关阀、第二水泵构成，所述注水管的一端穿过检测箱侧壁，另一端插接于蓄水装置中，开关阀、第二水泵均安装于注水管上；
所述排水设备由排水管、第三水泵构成，所述排水管的一端穿过检测箱侧壁，另一端插接于蓄水装置中，第三水泵安装于排水管上。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，所述充水管、注水管和/或排水管为塑料软管。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测包装袋气密性及耐压性的检测装置，其特征在于，所述密闭软塞由橡胶材料制成。
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