CN108561366A - 微型回转气缸 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气动设备技术领域,涉及一种微型回转气缸,包括轴向对合连接的第一回转缸体、第二回转缸体,所述第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体内固定设置回转挡块,轴贯穿第一回转缸体、第二回转缸体设置,回转挡块上设置挡块密封圈,轴表面设置沿轴向延伸的叶片;叶片、轴、挡块密封圈及回转挡块将第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体、第二腔体。本发明产品结构简单、合理,通过两个回转缸体对合连接,形成腔体,并再将大腔体分隔为两个独立的小腔体,两个小腔体分别由缸体上设置的气口通气,实现叶片带动轴进行180°的摆动;本发明产品降低了制造难度,缩小了空间尺寸。
Description
技术领域
本发明属于气动设备技术领域,涉及一种微型回转气缸。
背景技术
在气动***中,回转气缸是气动回路中使用较为广泛的元件,主要通过齿轮齿条摆动结构来实现回转运动。现有的回转气缸大多制造难度大,尺寸大占用空间大,难以有效应用于狭窄空间内。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种微型回转气缸,该气缸缩小了空间尺寸,可以有效应用于狭窄场合,同时制造难度有效降低。
按照本发明的技术方案:一种微型回转气缸,其特征在于:包括轴向对合连接的第一回转缸体、第二回转缸体,所述第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体内固定设置回转挡块,轴贯穿第一回转缸体、第二回转缸体设置,回转挡块上设置挡块密封圈,轴表面设置沿轴向延伸的叶片;叶片、轴、挡块密封圈及回转挡块将第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体、第二腔体,所述第二回转缸体上设置第一气口、第二气口,第一气口连通第一腔体,第二气口连通第二腔体。
作为本发明的进一步改进,所述回转挡块上设有凹槽,回转挡块上对应于凹槽的两侧对称设置限位板,限位板水平设置。
作为本发明的进一步改进,所述叶片表面设有与回转挡块相配合的减震层,叶片径向外端设置唇形密封圈,所述唇形密封圈与减震层之间形成楔形缺口部,唇形密封圈压紧于第一回转缸体、第二回转缸体的内壁。
作为本发明的进一步改进,所述第一回转缸体、第二回转缸体通过内六角螺钉相连接。
作为本发明的进一步改进,所述轴与第一回转缸体之间设置O型圈、铜套。
本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单、合理,通过两个回转缸体对合连接,形成腔体,并再将大腔体分隔为两个独立的小腔体,两个小腔体分别由缸体上设置的气口通气,实现叶片带动轴进行180°的摆动;本发明产品降低了制造难度,缩小了空间尺寸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1对应于第二回转缸体的纵向剖视图。
图3为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括轴1、铜套2、O型圈3、第一回转缸体4、第二回转缸体5、内六角螺钉6、回转挡块7、凹槽7-1、限位板7-2、挡块密封圈8、叶片9、减震层9-1、唇形密封圈9-2、第一腔体10、第二腔体11、第一气口12、第二气口13等。
如图1~3所示,本发明是一种微型回转气缸,包括轴向对合连接的第一回转缸体4、第二回转缸体5,所述第一回转缸体4、第二回转缸体5形成的腔体内固定设置回转挡块7,轴1贯穿第一回转缸体4、第二回转缸体5设置,回转挡块7上设置挡块密封圈8,轴1表面设置沿轴向延伸的叶片9;叶片9、轴1、挡块密封圈8及回转挡块7将第一回转缸体4、第二回转缸体5形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体10、第二腔体11,所述第二回转缸体5上设置第一气口12、第二气口13,第一气口12连通第一腔体10,第二气口13连通第二腔体11。
回转挡块7上设有凹槽7-1,回转挡块7上对应于凹槽7-1的两侧对称设置限位板7-2,限位板7-2水平设置。
叶片9表面设有与回转挡块7相配合的减震层9-1,叶片9径向外端设置唇形密封圈9-2,所述唇形密封圈9-2与减震层9-1之间形成楔形缺口部,唇形密封圈9-2压紧于第一回转缸体4、第二回转缸体5的内壁。
第一回转缸体4、第二回转缸体5通过内六角螺钉6相连接。
轴1与第一回转缸体4之间设置O型圈3、铜套2。
本发明的工作过程如下:轴1安装于第一回转缸体4、第二回转缸体5上,在工作时,分别通过第一气口12、第二气口13交替通气,叶片9带动轴1作180°的回转,轴1的回转通过回转挡块7进行限位,在具体实践中,回转挡块7通过定位轴固定,从而使微型回转气缸实现往复回转。
本发明产品与现有回转气缸采用齿轮齿条结构不同,采用叶片式活塞杆硫化橡胶圈组合件,降低了制造精度及难度,成本明显下降,气缸的体积降低,回转精度也大大提高。
Claims (5)
1.一种微型回转气缸,其特征在于:包括轴向对合连接的第一回转缸体(4)、第二回转缸体(5),所述第一回转缸体(4)、第二回转缸体(5)形成的腔体内固定设置回转挡块(7),轴(1)贯穿第一回转缸体(4)、第二回转缸体(5)设置,回转挡块(7)上设置挡块密封圈(8),轴(1)表面设置沿轴向延伸的叶片(9);叶片(9)、轴(1)、挡块密封圈(8)及回转挡块(7)将第一回转缸体(4)、第二回转缸体(5)形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体(10)、第二腔体(11),所述第二回转缸体(5)上设置第一气口(12)、第二气口(13),第一气口(12)连通第一腔体(10),第二气口(13)连通第二腔体(11)。
2.如权利要求1所述的微型回转气缸,其特征在于:所述回转挡块(7)上设有凹槽(7-1),回转挡块(7)上对应于凹槽(7-1)的两侧对称设置限位板(7-2),限位板(7-2)水平设置。
3.如权利要求1所述的微型回转气缸,其特征在于:所述叶片(9)表面设有与回转挡块(7)相配合的减震层(9-1),叶片(9)径向外端设置唇形密封圈(9-2),所述唇形密封圈(9-2)与减震层(9-1)之间形成楔形缺口部,唇形密封圈(9-2)压紧于第一回转缸体(4)、第二回转缸体(5)的内壁。
4.如权利要求1所述的微型回转气缸,其特征在于:所述第一回转缸体(4)、第二回转缸体(5)通过内六角螺钉(6)相连接。
5.如权利要求1所述的微型回转气缸,其特征在于:所述轴(1)与第一回转缸体(4)之间设置O型圈(3)、铜套(2)。
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CN204312442U (zh) * | 2014-11-21 | 2015-05-06 | 深圳市恒拓高工业技术股份有限公司 | 一种叶片式回转摆动气缸 |
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CN208534888U (zh) * | 2018-07-11 | 2019-02-22 | 无锡气动技术研究所有限公司 | 微型回转气缸 |
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