CN108559538A - 一种生物质热解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质热解炉,涉及生物质热解技术领域,包括炉体,炉体内设置有内炉筒,炉体内位于内炉筒下方设置有加热装置,内炉筒的两端与炉体侧壁转动密封连接,内炉筒可绕其轴向旋转,内炉筒的一端***有热辐射管,内炉筒的另一端设置有进料口和热解气出口。本发明在炉体内设置内炉筒,将生物质物料置于内炉筒中进行热解,并在内炉筒内外同时供热,有效提高了热解温度,内炉筒可绕其轴线转动,使物料受热更为均匀,从而提高了热解质量。
Description
技术领域
本发明涉及生物质热解技术领域,特别是涉及一种生物质热解炉。
背景技术
煤炭、石油等不可再生的化石能源的过度开采和利用,使得地球上的能源与环境问题越来越严峻,寻找一种清洁型的替代能源的任务也已经迫在眉睫。生物质资源是地球上第四大资源,其储量仅次于煤炭、石油和天然气,同时也是储量第一的清洁型可再生能源,是最适合的化石能源替代能源之一。
目前,生物质能源的主要利用方式为直接燃烧、厌氧发酵、气化、热解等。其中直接焚烧热效率低,不仅造成能源浪费,还造成一定的环境问题;厌氧发酵对原料要求较高,且占地较大、反应时间长,无法大规模处理生物质能源;气化技术则受限于反应器的不通用性、生物油问题及气体热值低等;生物质热解技术是最有效利用生物质能源的途径。
生物质热解是指在无氧或者限氧的条件下将生物质升温至550℃左右,使其转化为热解油、生物炭和可燃气的过程,而热解炉是生物质热解技术的关键。现有的热解炉中生物质均是堆放在内部,不仅使生物质热解的效率降低,而且生物质受热不均匀,严重影响到生物质热解的质量,产气量低,另外,现有的热解炉是将燃料放入炉内点燃,通过控制氧气量来缓慢燃烧,这样不仅热解效率低,而且热解温度不高,达不到某些高燃点生物质的热解温度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种生物质热解炉。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案如下:
一种生物质热解炉,包括炉体,炉体内设置有内炉筒,炉体内位于内炉筒下方设置有加热装置,内炉筒的两端与炉体侧壁转动密封连接,内炉筒可绕其轴向旋转,内炉筒的一端***有热辐射管,内炉筒的另一端设置有进料口和热解气出口。
技术效果: 本发明提供的热解炉在炉体内设置有内炉筒,生物质在内炉筒中进行热解,通过设置在炉体内的加热装置对内炉筒进行供热,不需要控制炉体中的氧气含量,使炉体内的燃料可正常燃烧,提高了热解温度,从而提高了热解效率和热解质量。
进一步地,内炉筒沿水平方向设置。
前所述的一种生物质热解炉,热辐射管包括管体和加热端,管***于内炉筒内,加热端位于炉体外。
前所述的一种生物质热解炉,热辐射管的管体表面环绕设置有螺旋状的肋片。
前所述的一种生物质热解炉,加热装置包括燃烧筒,燃烧筒一侧设置有燃料进口,燃烧筒的另一侧设置有进气口,燃烧筒上开设有若干个喷嘴,喷嘴朝向内炉筒。
前所述的一种生物质热解炉,若干个喷嘴均匀排布成N列,且每一列均沿内炉筒的轴向方向。
前所述的一种生物质热解炉,N为自然数且N≥2。
前所述的一种生物质热解炉,内炉筒的两端均设置有旋转盘,炉体侧壁上对应于旋转盘的位置设置有转动环,旋转盘与转动环密封连接,旋转盘可在转动环内旋转,旋转盘与设置在炉体外的旋转电机之间通过皮带进行传动连接。
前所述的一种生物质热解炉,进料口处可拆卸连接有进料漏斗,进料漏斗内设置有竖向的进料轴,进料轴沿轴向设置有螺旋叶片。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中内炉筒内还设置有热辐射管,通过热辐射管对内炉筒内进行加热,进一步提高了热解温度,使热解效率更高,而且生物质热解产生的热解油长时间处于高温条件下发生二次裂解,减少了热解油的产量,方便热解油的后期处理;在热辐射管的管体表面环绕设置有螺旋状的肋片,增加了热辐射管的散热面积,进一步增强了热解油的热裂解程度;
(2)本发明中内炉筒可绕其轴向旋转,热解过程中物料随内炉筒进行翻转,物料受热更为均匀,提高了热解质量,产气量高;
(3)本发明中通过燃烧筒对内炉筒进行加热,在燃烧筒上开设有若干个喷嘴,这些喷嘴沿内炉筒的轴向方向等距设置,使内炉筒受热均匀,从而使内炉筒内物料受热更为均匀,提高生物质热解质量;
(4)本发明中进料口处可拆卸连接进料漏斗,进料时通过进料轴上的螺旋叶片可实现均匀稳定的进料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1卸下进料漏斗后的右视图;
图3位燃烧筒的俯视图;
其中:1、炉体;2、内炉筒;3、热辐射管;4、进料口;5、热解气出口;6、管体;7、加热端;8、肋片;9、燃烧筒;10、燃料进口;11、进气口;12、喷嘴;13、旋转盘;14、转动环;15、旋转电机;16、皮带;17、进料漏斗;18、进料轴;19、螺旋叶片;20、热解气管道。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本发明作出进一步详细的说明。
下面结合图1-图3描述根据本发明实施例的生物质热解炉。
如图1-图3所示,根据本发明实施例的生物质热解炉,包括炉体1,在炉体1内可拆卸设置有内炉筒2,内炉筒2的两端均固定设置有旋转盘13,在炉体1侧壁上对应于旋转盘13的位置设置有转动环14,旋转盘13与转动环14密封连接,旋转盘13可在转动环14内旋转,旋转盘13有一部分伸至炉体1外,这部分旋转盘13与设置在炉体1外的旋转电机15之间通过皮带16进行传动连接,旋转电机15工作时通过皮带16带动旋转盘13在转动环14内转动,从而带动内炉筒2沿其轴向转动。
在炉体1内位于内炉筒2下方设置有加热装置,加热装置为燃烧筒9,燃烧筒9的左端设置有燃料进口10,在炉体1上对应于燃料进口10的左侧开设有燃料添加口,燃烧筒9的右端设置有进气口11,燃烧筒9内设置有点火装置,燃料从燃料进口10进入燃烧筒9内,由点火装置点燃,然后向内炉筒2供热;在燃烧筒9上开设有若干个喷嘴12,喷嘴12均向内炉筒2,若干个喷嘴12均匀排布成三列,且每一列喷嘴12均沿内炉筒2的轴向方向。
在内炉筒2的左端***有热辐射管3,热辐射管3的管体6位于内炉筒2中且位于内炉筒2的轴线上,热辐射管3的加热端7位于炉体1外与电源连接,使热辐射管3的管体6升温,对内炉筒2内供热;在管体6表面环绕设置有螺旋状的肋片8,该螺旋状肋片8沿管体6长度方向延伸;
在内炉筒2的右端设置有进料口4和热解气出口5,进料口4可拆卸连接有进料漏斗17,进料漏斗17内设置有竖直方向的进料轴18,进料轴18沿轴向设置有螺旋叶片19,在进料漏斗17外设置有驱动电机,该驱动电机可带动进料轴18旋转,物料先进入进料漏斗17中,通过进料轴18的旋转带动螺旋叶片19转动,从而将物料均匀输送至进料口4,然后进入内炉筒2中;热解气出口5处连接有热解气管道20,通过热解气管道20将热解气输送至热解气储存处供人们使用。
另外,进料口4在不需要进料时可实现密封,避免生物质热解后产生的热解气从进料口4跑出。
具体地,在工作时,首先将进料漏斗17连接到进料口4处,将生物质物料加入至进料漏斗17内,驱动电机带动进料轴18旋转,物料由螺旋叶片19均匀输送至内炉筒2中,然后将进料漏斗17卸下,将进料口4密封,随后打开炉体1上的燃料添加口,将燃料从燃烧筒9的燃料进口10添加至燃烧筒9内,点火装置将燃料点燃,对内炉筒2供热,同时,将热辐射管3的加热端7与电源接通,使热辐射管3对内炉筒2内的物料进行供热,随后,旋转电机15通过皮带16带动内炉筒2端部的旋转盘13转动,使物料在内炉筒2内翻转,燃烧筒9在内炉筒2外对内炉筒2加热,热辐射管3在内炉筒2内进行供热,有效地提高了热解温度。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种生物质热解炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)内设置有内炉筒(2),所述炉体(1)内位于内炉筒(2)下方设置有加热装置,所述内炉筒(2)的两端与炉体(1)侧壁转动密封连接,所述内炉筒(2)可绕其轴向旋转,所述内炉筒(2)的一端***有热辐射管(3),所述内炉筒(2)的另一端设置有进料口(4)和热解气出口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉,其特征在于:所述内炉筒(2)沿水平方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉,其特征在于:所述热辐射管(3)包括管体(6)和加热端(7),所述管体(6)位于内炉筒(2)内,所述加热端(7)位于炉体(1)外。
4.根据权利要求3所述的一种生物质热解炉,其特征在于:所述热辐射管(3)的管体(6)表面环绕设置有螺旋状的肋片(8)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉,其特征在于:所述加热装置包括燃烧筒(9),所述燃烧筒(9)一侧设置有燃料进口(10),所述燃烧筒(9)的另一侧设置有进气口(11),所述燃烧筒(9)上开设有若干个喷嘴(12),所述喷嘴(12)朝向内炉筒(2)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质热解炉,其特征在于:若干个所述喷嘴(12)均匀排布成N列,且每一列均沿内炉筒(2)的轴向方向。
7.根据权利要求6所述的一种生物质热解炉,其特征在于:所述N为自然数且所述N≥2。
8.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉,其特征在于:所述内炉筒(2)的两端均设置有旋转盘(13),所述炉体(1)侧壁上对应于旋转盘(13)的位置设置有转动环(14),所述旋转盘(13)与所述转动环(14)密封连接,所述旋转盘(13)可在所述转动环(14)内旋转,所述旋转盘(13)与设置在炉体(1)外的旋转电机(15)之间通过皮带(16)进行传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种生物质热解炉,其特征在于:所述进料口(4)处可拆卸连接有进料漏斗(17),所述进料漏斗(17)内设置有竖向的进料轴(18),所述进料轴(18)沿轴向设置有螺旋叶片(19)。
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