CN108555292A - 高频振压制备非晶合金的方法 - Google Patents

高频振压制备非晶合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108555292A
CN108555292A CN201711385258.8A CN201711385258A CN108555292A CN 108555292 A CN108555292 A CN 108555292A CN 201711385258 A CN201711385258 A CN 201711385258A CN 108555292 A CN108555292 A CN 108555292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amorphous metal
crystaline amorphous
cavity
high frequency
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711385258.8A
Other languages
English (en)
Inventor
马将
梁雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen University
Original Assignee
Shenzhen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen University filed Critical Shenzhen University
Priority to CN201711385258.8A priority Critical patent/CN108555292A/zh
Publication of CN108555292A publication Critical patent/CN108555292A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/093—Compacting only using vibrations or friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/006—Amorphous articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高频振压制备非晶合金的方法，包括以下步骤：步骤S10，将非晶合金原材料内置于入模具的空腔中；步骤S20，对所述空腔中的所述非晶合金原材料进行预设频率的冲压；步骤S30，所述空腔中形成块状的非晶合金成品。本发明解决了现有技术中存在的，在制备块状体的非晶合金成品中，提高了所制备出的非晶合金块状体的三维尺寸；制备出块状的非晶合金。

Description

高频振压制备非晶合金的方法
技术领域
本发明属于非晶合金制备领域，尤其涉及一种高频振压制备非晶合金的方法。
背景技术
目前，非晶合金是一种新型材料，比如金属玻璃就属于这种非晶合金范畴，现有的对于非晶合金的制备方法中，对于制备出块状的非晶合金没有有效的制备方法，现有大多数制备方法能够制备出二维尺寸超过3mm的非晶合金，但制备不出三维尺寸均大于3mm的块状非晶合金。
因此，有必要提供一种制备出三维尺寸均大于3mm的块状非晶合金。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种高频振压制备非晶合金的方法，旨在解决现有技术中存在的，无法制备出三维尺寸均大于3mm的块状非晶合金的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明的高频振压制备非晶合金的方法，包括以下步骤：
步骤S10，将非晶合金原材料内置于入模具的空腔中；
步骤S20，对所述空腔中的非晶合金原材料进行预设频率的冲压；
步骤S30，所述空腔中形成块状的非晶合金成品。
优选地，在所述步骤S10中，所述非晶合金原材料包括铝基非晶合金。
优选地，在所述步骤S20中，是利用超声波冲压装置进行冲压，所述超声波冲压装置的压头在冲压过程中可嵌入所述空腔中。
优选地，所述超声波冲压装置位于所述模具的竖直上方，在步骤S20中，所述冲压方向为竖直方向。
优选地，在所述步骤S10中，将所述的非晶合金原材料以空腔的中心为圆点进行环绕式放置。
优选地，在步骤S30中，所述块状的非晶合金成品的三维尺寸均至少为3mm。
本发明的高频振压制备非晶合金的方法，首先将非晶合金原材料内置于入模具的空腔中，然后对所述内腔中的所述非晶合金原材料进行预设频率的冲压，通过冲压操作和空腔空间的大小，使得在一定时间内，在空腔中能够形成块状的非晶合金；基于模具的空腔，避免块状的非晶合金卡壳在所述空腔内，便于取出；且形成的块状非晶合金的三维尺寸均大于3mm。
附图说明
图1为本发明第一实施例的流程示意图；
图2为本发明第二实施例中的模具和超声波冲压装置的结构示意图；
图3为本发明第三实施例中的非晶合金原材料与空腔的示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1，图1为本发明第一实施例的流程示意图。
如图1所示，本发明的高频振压制备非晶合金的方法，包括以下步骤：
步骤S10，将非晶合金原材料内置于入模具的空腔中；
在步骤S10中，所述非晶合金原材料指的是直径大小为10-5000微米的颗粒状非晶合金；是由二维尺寸超过3mm的丝带状非晶合金剪切而成，但是丝带状非晶合金的三维尺寸均未超过3mm；具体是，丝带状非晶合金三维尺寸中，长大于3mm，宽大于3mm，但是厚度不超过3mm。首先将非晶合金原材料内置于入模具的空腔中，以等待后续对其进行加工处理，模具是具有空腔的，所述空腔是用于放置的非晶合金原材料，模具的材质可以是45号钢，以保证可抗强度，以便于执行后续步骤，但不局限于此材质；所述空腔的三维尺寸均大于3mm，以便于后续能够形成三维尺寸均大于3mm的非晶合金成品。
步骤S20，对所述空腔中的非晶合金原材料进行预设频率的冲压；
步骤S30，所述空腔中形成块状的非晶合金成品。
执行完步骤S10之后，执行步骤S20，对所述空腔中的的所述非晶合金原材料进行预设频率的冲压；其中，所述冲压为超声波冲压，即在所述步骤S20中，是利用超声波冲压装置进行冲压，是即有冲压效果，又有振动效果；所述超声波冲压装置的压头在冲压过程中可嵌入所述空腔中；其中，所述预设频率为10000-100000赫兹，压力50-5000牛，以保证冲压频率和足够压力；所述超声波冲压装置2具体见如图2所示，压头21在冲压过程中是嵌入到所述模具23的空腔24中对于所述的非晶合金原材料22进行冲压操作，其中超声波冲压装置2的压头21基于超声波的往复微振动，使得在冲压过程中，在压头2对于的非晶合金原材料22的冲压过程中的冲压力之后，基于往复微振动，显著提高块状非晶合金的合成速度。然后在步骤S30中，经过预设时间段后所述空腔中形成块状的非晶合金成品，所述预设时间段为50毫秒至10秒；所述块状的非晶合金成品的三维尺寸至少为3mm，为块状。在本实施例中，本发明的高频振压制备非晶合金的方法，首先将的非晶合金原材料内置于入模具的空腔中，然后对所述内腔中的的所述非晶合金原材料进行预设频率的冲压，通过冲压操作和空腔空间的大小，使得在一定时间内，在空腔中能够形成块状的非晶合金；基于模具的空腔，避免块状的非晶合金卡壳在所述空腔内，便于取出；且形成的块状非晶合金的三维尺寸均大于3mm。
需要注意的是，本发明的高频振压制备非晶合金的方法中，所述非晶合金原材料包括铝基非晶合金，限定了在步骤S10中非晶合金原材料限定，在非晶合金制备领域当中，铝基非晶合金的三维均超过3mm的块状体尤其难以制备，经过本发明的步骤S10、步骤S20和步骤S30后，可以形成三维尺寸均超过3mm的块状体。如图2和图3所示，在步骤S20中所利用到的所述超声波振动装置2是位于所述模具23的竖直上方，对于空腔24内的铝基非晶合金22的冲压方向为竖直方向，以保证的铝基非晶合金在三维尺寸中的厚度尺寸，在压头对于其进行冲压过程中，所述厚度尺寸在受到压头的往复微振动之后基于粒子间合成而提高其厚度的尺寸变化速度，（其中，微振动频率为10000-100000赫兹，即所述的铝基非晶合金基于合成，形成了三维尺寸均大于3mm的块状体。当然，也不局限于铝基非晶合金，锆基非晶合金、铁基非晶合金、铜基非晶合金、稀土基非晶合金均也属于本发明的保护范围。
文中所提到的三维尺寸，是对于处在立体空间的物体而言；物体具有长度、宽度和高度（厚度）这几个要素。
参考图3，图3为本发明第三实施例中的非晶合金原材料与空腔的示意图。
如图3所示，优选地，在所述步骤S10中，将所述的非晶合金原材料22以空腔的中心25为圆点进行环绕式放置；在步骤S20中，冲压的整个过程中是附带有往复的微振动，这种对于的非晶合金原材料的环绕式放置方式，在摆放非晶合金颗粒时，可能存在堆叠，造成平均高度不同；基于环绕式布置方式，每一次冲压所带来微振动，使得模具上能够尽可能并且均匀布置更多非晶合金颗粒，减少因为堆叠所造成的平均高度所造成的成型精度影响。即降低了所述的非晶合金原材料形成块状非晶合金成品所需要的冲压次数，即降低能耗。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高频振压制备非晶合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，将非晶合金原材料内置于模具的空腔中；
步骤S20，对所述空腔中的非晶合金原材料进行预设频率的冲压；
步骤S30，所述空腔中形成块状的非晶合金成品。
2.如权利要求1所述高频振压制备非晶合金的方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述非晶合金原材料包括铝基非晶合金。
3.如权利要求1所述高频振压制备非晶合金的方法，其特征在于，在所述步骤S20中，是利用超声波冲压装置进行冲压，所述超声波冲压装置的压头在冲压过程中可嵌入所述空腔中。
4.如权利要求3所述高频振压制备非晶合金的方法，其特征在于，所述超声波冲压装置位于所述模具的竖直上方，在步骤S20中，所述冲压方向为竖直方向。
5.如权利要求1所述高频振压制备非晶合金的方法，其特征在于，在所述步骤S10中，将所述的非晶合金原材料以空腔的中心为圆点进行环绕式放置。
6.如权利要求1所述高频振压制备非晶合金的方法，其特征在于，在步骤S30中，所述块状的非晶合金成品的三维尺寸均至少为3mm。
CN201711385258.8A 2017-12-20 2017-12-20 高频振压制备非晶合金的方法 Pending CN108555292A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711385258.8A CN108555292A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 高频振压制备非晶合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711385258.8A CN108555292A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 高频振压制备非晶合金的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108555292A true CN108555292A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63530350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711385258.8A Pending CN108555292A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 高频振压制备非晶合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108555292A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110117711A (zh) * 2019-05-05 2019-08-13 深圳大学 一种驱动非晶合金快速回春的方法
CN114101475A (zh) * 2021-10-12 2022-03-01 深圳大学 高温高强非晶合金微模具的超声压印成型方法和成型设备
WO2022042467A1 (zh) * 2020-08-31 2022-03-03 深圳大学 一种非晶微纳结构的制备方法及热压成型装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490301A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 深圳大学 一种微零件粉末模压成型方法
WO2015157489A1 (en) * 2014-04-09 2015-10-15 Fabrisonic, Llc Weld assembly for ultrasonic additive manufacturing applications
WO2016202954A1 (en) * 2015-06-18 2016-12-22 Mcor Technologies Limited 3d printing apparatus and a corresponding 3d metal printing method
CN106862748A (zh) * 2017-01-24 2017-06-20 中北大学 非晶/金属微叠层复合材料超声波积累制造方法
CN106903314A (zh) * 2017-04-16 2017-06-30 吉林大学 超声选区叠层增材制造装置及方法
CN106985385A (zh) * 2017-04-16 2017-07-28 吉林大学 复合材料超声沉积增材制造装置及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490301A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 深圳大学 一种微零件粉末模压成型方法
WO2015157489A1 (en) * 2014-04-09 2015-10-15 Fabrisonic, Llc Weld assembly for ultrasonic additive manufacturing applications
WO2016202954A1 (en) * 2015-06-18 2016-12-22 Mcor Technologies Limited 3d printing apparatus and a corresponding 3d metal printing method
CN106862748A (zh) * 2017-01-24 2017-06-20 中北大学 非晶/金属微叠层复合材料超声波积累制造方法
CN106903314A (zh) * 2017-04-16 2017-06-30 吉林大学 超声选区叠层增材制造装置及方法
CN106985385A (zh) * 2017-04-16 2017-07-28 吉林大学 复合材料超声沉积增材制造装置及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110117711A (zh) * 2019-05-05 2019-08-13 深圳大学 一种驱动非晶合金快速回春的方法
CN110117711B (zh) * 2019-05-05 2021-01-19 深圳大学 一种驱动非晶合金快速回春的方法
WO2022042467A1 (zh) * 2020-08-31 2022-03-03 深圳大学 一种非晶微纳结构的制备方法及热压成型装置
CN114101475A (zh) * 2021-10-12 2022-03-01 深圳大学 高温高强非晶合金微模具的超声压印成型方法和成型设备
CN114101475B (zh) * 2021-10-12 2024-03-26 深圳大学 高温高强非晶合金微模具的超声压印成型方法和成型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108555292A (zh) 高频振压制备非晶合金的方法
WO2019113995A1 (zh) 一种基于超声振动的塑性成形及增韧工艺方法及其装置
CA2887984C (en) Rare-earth magnet production method
CN104015009B (zh) 一种手机中框、后盖的制备方法
CN106424188A (zh) 空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形模具
TWI473674B (zh) 平模鍛造成形均勻度之改良方法
CN202824361U (zh) 一种压盖整形弯钩模具
CN103331444A (zh) 粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法
CN104722754A (zh) 用于制备稀土烧结磁体的方法和装置
CN113857404A (zh) 一种短流程锻造铰链梁的方法
CN101954759A (zh) 一种轻质点阵夹芯板及采用电火花打孔制备该板的方法
CN105849829A (zh) 制造稀土磁体的方法
CN203316719U (zh) 粉末冶金制品压制成型模具
CN106853524A (zh) 一种大面积平板冷等静压成型方法
CN201841260U (zh) 一种金刚石磨轮冷压模具
CN201198488Y (zh) 一种利用反复镦挤大变形制备超细晶粒的设备
CN104399546A (zh) 木鱼石碎石装置
CN105170855B (zh) 一种解决大型Cr4钢锭浇端镦粗再拔长环裂的方法
CN103469131A (zh) 一种分析镁合金组织性能不均匀性的中间坯制备方法
CN102615247A (zh) 一种组芯方法
CN106363135B (zh) 一种手工制芯芯头成形方法
TWM412818U (en) Burr free precision forged module of magnetic pole core of power generator rotor for automobile
CN202387901U (zh) 一种组合式镦头模具
CN107175274B (zh) 一种和面钩冷弯成型装置及其工艺
CN206732123U (zh) 一种利用超声波振动改善粉末冶金粉料薄壁填充的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180921