CN108555055A - 一种变通道复合挤扭成形装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种变通道复合挤扭成形装置及方法，属于材料成形技术领域，本发明为了解决现有挤扭工艺需要在两侧往复加载后才能达到晶粒细化，并且生产效率低的问题。变形通道凹模安装在模套内，变形通道凹模设有通道入口和通道出口，冲头安装在通道入口处，转角挤压通道安装在变形通道凹模内，转角挤压通道的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面菱形螺旋通道与小截面正挤压矩形通道相连通，小截面正挤压矩形通道与通道出口相连通。本发明的一种变通道复合挤扭成形装置及方法用于高性能金属材料的制备或加工成形，能够加工除高性能的超细晶材料，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤扭成型装置及方法，具体涉及一种变通道复合挤扭成形装置及方法，属于材料成形技术领域。
背景技术
高性能材料是支持航空航天、交通运输、汽车制造等领域的基础，而具有超乎寻常力学性能及物理性能的细晶粒金属材料成为发展高性能材料的重要方向之一。为了对材料累积大的应变，需要对材料进行多次变形加工，现有制备超细晶粒金属材料方法主要包括等通道转角挤压、往复墩挤、累积叠轧、反复墩压等。虽然这些传统的大塑性变形技术能够改变晶粒大小和晶界分布，但是随着制备超细晶粒方法的不断革新，人们发现仅靠一两种强制机制来实现金属材料综合性能提高的效果是有局限的。
由于工艺自身特点所限，如果能够把不同的强化机制进行结合，不仅能提高生产效率，也是制备高性能材料最为有效的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种变通道复合挤扭成形装置及方法，以解决上述技术问题。
一种变通道复合挤扭成形装置及方法包括冲头、转角挤压通道、大截面菱形螺旋通道、小截面正挤压矩形通道、变形通道凹模和模套；
变形通道凹模安装在模套内，变形通道凹模设有通道入口和通道出口，冲头安装在通道入口处，转角挤压通道安装在变形通道凹模内，转角挤压通道的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面菱形螺旋通道与小截面正挤压矩形通道相连通，小截面正挤压矩形通道与通道出口相连通。
优选的：模套的上端面上圆周分布有多个加热孔，变形通道凹模和模套的侧壁上设有热电偶测温孔。
优选的：变形通道凹模为分体式凹模，变形通道凹模呈倒立圆台状。
一种变通道复合挤扭成形装置，包括冲头、转角挤压通道、变形通道凹模、模套、大截面正挤压矩形通道和小截面棱形螺旋通道；
变形通道凹模安装在模套内，变形通道凹模设有通道入口和通道出口，冲头安装在通道入口处，转角挤压通道安装在变形通道凹模内，转角挤压通道的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面正挤压矩形通道与小截面棱形螺旋通道相连通，小截面棱形螺旋通道与通道出口相连通。
优选的：模套的上端面上圆周分布有多个加热孔，变形通道凹模和模套的侧壁上设有热电偶测温孔。
优选的：变形通道凹模为分体式凹模，变形通道凹模呈倒立圆台状。
一种变通道复合挤扭成形装置，包括冲头、转角挤压通道、大截面菱形螺旋通道、变形通道凹模、模套和小截面棱锥螺旋通道；
变形通道凹模安装在模套内，变形通道凹模设有通道入口和通道出口，冲头安装在通道入口处，转角挤压通道安装在变形通道凹模内，转角挤压通道的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面菱形螺旋通道与小截面棱锥螺旋通道相连通，小截面棱锥螺旋通道与通道出口相连通。
优选的：模套的上端面上圆周分布有多个加热孔，变形通道凹模和模套的侧壁上设有热电偶测温孔。
优选的：变形通道凹模为分体式凹模，变形通道凹模呈倒立圆台状。
基于一种变通道复合挤扭成形装置的挤扭成形方法，包括以下步骤：
步骤一、冲头下行施载，坯料在冲头的作用下进入等通道转角挤压通道内；
步骤二、冲头继续向下，坯料进入大截面棱形螺旋通道内，坯料在大截面棱形螺旋通道内产生挤扭变形，其挤扭角为90°～180°；
步骤三、随着挤扭过程的进行，坯料进入小截面正挤压矩形通道中，并从小截面正挤压矩形通道被挤出，即完成一个金属材料变通道复合挤扭成形零件。
本发明与现有产品相比具有以下效果：
一种变通道复合挤扭成形装置，在合理参数范围内，可灵活更换正挤压芯模而制备不同直径的高性能金属棒材。
本发明使坯料在多种累积变形过程中，同时受到模面的背压作用，保证组织呈规律分布，改变棒材内部的应力、应力分布，改善变形织构，提高制件的强度和力学性能。
本发明更快捷有效制备高性能材料，相对于传统使用单独装置，其效率提高很多，耗能也相对降低了。
附图说明
图1是本发明所述的一种变通道复合挤扭成形装置及方法的结构示意图；
图2是具体实施方式一的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B-B剖视图；
图5是图2的C-C剖视图；
图6是图2的D-D剖视图；
图7是具体实施方式二的结构示意图；
图8是图7的A1-A1剖视图；
图9是图7的B1-B1剖视图；
图10是图7的C1-C1剖视图；
图11是图7的D1-D1剖视图；
图12是具体实施方式三的结构示意图；
图13是图12的A2-A2剖视图；
图14是图12的B2-B2剖视图；
图15是图12的C2-C2剖视图；
图16是图12的D2-D2剖视图。
图中：1-冲头、2-坯料、3-转角挤压通道、4-大截面菱形螺旋通道、5-小截面正挤压矩形通道、6-金属材料变通道复合挤扭成形零件、7-变形通道凹模、8-加热孔、9-热电偶测温孔、10-模套、11-大截面正挤压矩形通道、12-小截面棱形螺旋通道、13-小截面棱锥螺旋通道。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
具体实施方式一，如图1至图6所示，本发明所述的一种变通道复合挤扭成形装置包括冲头1、转角挤压通道3、大截面菱形螺旋通道4、小截面正挤压矩形通道5、变形通道凹模7和模套10；
变形通道凹模7安装在模套10内，变形通道凹模7设有通道入口和通道出口，冲头1安装在通道入口处，转角挤压通道3安装在变形通道凹模7内，转角挤压通道3的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面菱形螺旋通道4与小截面正挤压矩形通道5相连通，小截面正挤压矩形通道5与通道出口相连通。
进一步：模套10的上端面上圆周分布有多个加热孔8，变形通道凹模7和模套10的侧壁上设有热电偶测温孔9。
进一步：变形通道凹模7为分体式凹模，变形通道凹模7呈倒立圆台状。
具体实施方式二，如图7至图11所示，一种变通道复合挤扭成形装置，包括冲头1、转角挤压通道3、变形通道凹模7、模套10、大截面正挤压矩形通道11和小截面棱形螺旋通道12；
变形通道凹模7安装在模套10内，变形通道凹模7设有通道入口和通道出口，冲头1安装在通道入口处，转角挤压通道3安装在变形通道凹模7内，转角挤压通道3的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面正挤压矩形通道11与小截面棱形螺旋通道12相连通，小截面棱形螺旋通道12与通道出口相连通。
进一步：模套10的上端面上圆周分布有多个加热孔8，变形通道凹模7和模套10的侧壁上设有热电偶测温孔9。
进一步：变形通道凹模7为分体式凹模，变形通道凹模7呈倒立圆台状。
具体实施方式三，如图12至图16，一种变通道复合挤扭成形装置，包括冲头1、转角挤压通道3、大截面菱形螺旋通道4、变形通道凹模7、模套10和小截面棱锥螺旋通道13；
变形通道凹模7安装在模套10内，变形通道凹模7设有通道入口和通道出口，冲头1安装在通道入口处，转角挤压通道3安装在变形通道凹模7内，转角挤压通道3的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面菱形螺旋通道4与小截面棱锥螺旋通道13相连通，小截面棱锥螺旋通道13与通道出口相连通。
进一步：模套10的上端面上圆周分布有多个加热孔8，变形通道凹模7和模套10的侧壁上设有热电偶测温孔9。
进一步：变形通道凹模7为分体式凹模，变形通道凹模7呈倒立圆台状。
具体实施方式四，基于一种变通道复合挤扭成形装置的挤扭成形方法，包括以下步骤：
步骤一、冲头1下行施载，坯料2在冲头1的作用下进入等通道转角挤压通道3内；
步骤二、冲头1继续向下，坯料2进入大截面棱形螺旋通道4内，坯料2在大截面棱形螺旋通道4内产生挤扭变形，其挤扭角为90°～180°；
步骤三、随着挤扭过程的进行，坯料2进入小截面正挤压矩形通道5中，并从小截面正挤压矩形通道5被挤出，即完成一个金属材料变通道复合挤扭成形零件6。
本发明为一种变通道复合挤扭成形装置，在合理参数范围内，可灵活更换正挤压芯模而制备不同直径的高性能金属棒材。使坯料在多种累积变形过程中，同时受到模面的背压作用，保证组织呈规律分布，改变棒材内部的应力、应力分布，改善变形织构，提高制件的强度和力学性能。更快捷有效制备高性能材料，相对于传统使用单独装置，其效率提高很多，耗能也相对降低了。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (10)
1.一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：包括冲头(1)、转角挤压通道(3)、大截面菱形螺旋通道(4)、小截面正挤压矩形通道(5)、变形通道凹模(7)和模套(10)；
所述变形通道凹模(7)安装在模套(10)内，变形通道凹模(7)设有通道入口和通道出口，冲头(1)安装在通道入口处，转角挤压通道(3)安装在变形通道凹模(7)内，转角挤压通道(3)的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面菱形螺旋通道(4)与小截面正挤压矩形通道(5)相连通，小截面正挤压矩形通道(5)与通道出口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：所述模套(10)的上端面上圆周分布有多个加热孔(8)，变形通道凹模(7)和模套(10)的侧壁上设有热电偶测温孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：所述变形通道凹模(7)为分体式凹模，变形通道凹模(7)呈倒立圆台状。
4.一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：包括冲头(1)、转角挤压通道(3)、变形通道凹模(7)、模套(10)、大截面正挤压矩形通道(11)和小截面棱形螺旋通道(12)；
所述变形通道凹模(7)安装在模套(10)内，变形通道凹模(7)设有通道入口和通道出口，冲头(1)安装在通道入口处，转角挤压通道(3)安装在变形通道凹模(7)内，转角挤压通道(3)的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面正挤压矩形通道(11)与小截面棱形螺旋通道(12)相连通，小截面棱形螺旋通道(12)与通道出口相连通。
5.根据权利要求4所述的一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：所述模套(10)的上端面上圆周分布有多个加热孔(8)，变形通道凹模(7)和模套(10)的侧壁上设有热电偶测温孔(9)。
6.根据权利要求4所述的一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：所述变形通道凹模(7)为分体式凹模，变形通道凹模(7)呈倒立圆台状。
7.一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：包括冲头(1)、转角挤压通道(3)、大截面菱形螺旋通道(4)、变形通道凹模(7)、模套(10)和小截面棱锥螺旋通道(13)；
所述变形通道凹模(7)安装在模套(10)内，变形通道凹模(7)设有通道入口和通道出口，冲头(1)安装在通道入口处，转角挤压通道(3)安装在变形通道凹模(7)内，转角挤压通道(3)的一端与通道入口相连通，另一端通过大截面菱形螺旋通道(4)与小截面棱锥螺旋通道(13)相连通，小截面棱锥螺旋通道(13)与通道出口相连通。
8.根据权利要求7所述的一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：所述模套(10)的上端面上圆周分布有多个加热孔(8)，变形通道凹模(7)和模套(10)的侧壁上设有热电偶测温孔(9)。
9.根据权利要求7所述的一种变通道复合挤扭成形装置，其特征在于：所述变形通道凹模(7)为分体式凹模，变形通道凹模(7)呈倒立圆台状。
10.基于权利要求1所述的一种变通道复合挤扭成形装置的挤扭成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、冲头(1)下行施载，坯料(2)在冲头(1)的作用下进入等通道转角挤压通道(3)内；
步骤二、冲头(1)继续向下，坯料(2)进入大截面棱形螺旋通道(4)内，坯料(2)在大截面棱形螺旋通道(4)内产生挤扭变形，其挤扭角为90°～180°；
步骤三、随着挤扭过程的进行，坯料(2)进入小截面正挤压矩形通道(5)中，并从小截面正挤压矩形通道(5)被挤出，即完成一个金属材料变通道复合挤扭成形零件(6)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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