CN108554031A - 大型步进式回转除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于工业除尘技术领域，具体公开了一种大型步进式回转除尘器，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，所述箱体内设有隔板，所述隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，所述隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有进风腔，所述进风腔下端为收集腔，所述收集腔下端设有与收集腔连通的集尘箱；所述隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通。与现有技术相比，本除尘器可在烟气除尘过程中持续对布袋外表面累积的粉尘进行处理，无需对除尘器进行停机清理，从而使得粉尘清理工作量小，十分省时省力。

Description

大型步进式回转除尘器

技术领域

本发明属于工业除尘技术领域，具体公开了一种大型步进式回转除尘器。

背景技术

在我国随着科技进步和国家产业政策的调整，各种工业炉窑正在向大型化、现代化方向发展，工业炉窑所排放的高温含尘烟气量也越来越大，烟气除尘设备也向大型化、自动化方向发展。为适应市场需求，我国从引进了目前世界上最先进的低压回转脉冲袋式除尘器。主要利用布袋结构完成除尘，每个布袋束可布置1156个布袋，长度8m，最大过滤面积3700㎡，现已在我国成功应用。

该设备所采用的布袋为扁圆形，所以必须配扁圆形布袋袋笼，每个布袋均设置袋笼结构，使得整个装置结构十分复杂，不利于烟气过滤。另外，该设备在使用一段时间后，需要停机对布袋上累积的粉尘进行处理，处理过程中需要人工参与，使得该设备的使用工作量较大，人为操作用，粉尘将会对人的健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在提供一种大型步进式回转除尘器，以解决袋式除尘器需要停机清理粉尘，粉尘清理工作量大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：大型步进式回转除尘器，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，所述箱体内设有隔板，所述隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，所述隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有进风腔，所述进风腔下端为收集腔，所述收集腔下端设有与收集腔连通的集尘箱；所述隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；

所述箱体内部上端转动连接有轴杆，所述轴杆上固定有叶轮和主锥齿轮，主锥齿轮位于叶轮下方；所述箱体内部位于出风腔内设有第一支板和第二支板，第二支板上设有固定有转套，所述转套的一端转动设有与主锥齿轮啮合的第一从锥齿轮，转套内滑动连接有横杆，第一从锥齿轮内部设有滑柱，横杆上设有与滑柱配合的往复螺纹槽；第二支板上转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆上固定有主齿轮和与第一从锥齿轮啮合的第二从锥齿轮，第二转杆上设有半齿轮和与主齿轮啮合的从齿轮；

所述箱体内部位于出风腔内沿垂直于横杆的方向滑动设有横板，所述横板上设有多个短轴，所述短轴与横杆垂直设置；所述横杆下端铰接有与短轴数量相同的转动杆，所述转动杆中部与短轴转动连接，所述转动杆的下端伸入布袋内；所述横板的一侧设有矩形框，所述矩形框内沿垂直于横杆的边上设有齿条，所述半齿轮与齿条啮合。

本基础方案的工作原理在于：本除尘器在使用时，将需要除尘的烟气经进风管通入进风腔内，由于隔板下方为进风腔，布袋位于隔板下方，布袋内部与出风腔连通，烟气从布袋的外部经布袋的过滤除尘进入布袋的内部，过滤除尘的烟气从布袋的内部进入出风腔中，经与出风腔连通的出风管排出。烟气经布袋外部进入布袋内部时，烟气中的粉尘将会被过滤到布袋的外表面，布袋外表面上的粉尘随着烟气的处理而累积，部分粉尘将会掉落，掉落的粉尘经过固定网进入收集腔中，然后经集尘箱收集进行回收处理。

在本除尘器对烟气进行除尘处理过程中，进入出风腔内被过滤的烟气将会对叶轮作用使叶轮转动，叶轮转动带动轴杆和主锥齿轮转动，主锥齿轮转动过程中，锥齿轮上的滑柱将会在往复螺纹槽内往复运动，从而使横杆在转套内往复移动。横杆往复移动带动转动杆上端往复移动，转动杆的中部铰接在横板的短轴上，短轴与横杆垂直设置，转动杆在短轴的限制作用下，根据杠杆作用的原理，转动杆的上端随横杆往复移动，下端将会随之往复摆动。由于转动杆的下端伸入布袋内，转动杆下端沿平行于横杆的方向往复移动，一方面可对布袋进行支撑，另一方面可对布袋内部进行拍打，从而使布袋外表面上累积的粉尘掉落被回收。此过程中随着烟气除尘处理一直进行，使布袋外表面上不会累积较多的粉尘，从而本除尘器在使用过程中可对粉尘及时处理和收集。

由于第二从锥齿轮与第一从锥齿轮啮合，第二从锥齿轮将会对第一从锥齿轮转动，并带动第一转杆和主齿轮转动，主齿轮与从齿轮啮合，主齿轮转动将会带动从齿轮转动，第二从齿轮会带动第二转杆、半齿轮转动。半齿轮与矩形框内的齿条啮合，齿条垂直于横杆，横板在箱体内部会沿垂直于横杆的方向滑动；半齿轮转动将会带动矩形框往复在垂直于横杆的方向上移动，矩形框往复移动将会带动与矩形框连接的横板沿垂直于横杆的方向往复滑动，从而使转动杆中部被横板带动沿垂直于横杆的方向往复移动，转动杆的上部与横板铰接只能转动，在横板的作用下，转动杆的下端在布袋内沿垂直于横杆的方向摆动，对布袋外表面上累积的粉尘掉落被回收。

本基础方案的有益效果在于：

1、本除尘器可利用烟气在箱体内的流动对布袋外表面累积的粉尘进行拍打处理，从而避免粉尘在布袋外表面累积过厚影响本除尘器的除尘效果。

2、本除尘器可利用对布袋拍打的转动杆将布袋支撑起来，避免布袋因烟气的风力与隔板贴合，而影响除尘效果。

3、转动杆下端可以沿与横杆平行的方向摆动对布袋内表面进行拍打，也可以沿垂直于横杆的方向对布袋内表面进行拍打，全方位防止了布袋外表面粉尘的累积，使得本装置能够一直持续对烟气进行除尘。同时转动杆是对布袋内表面拍打作用，不是直接对累积的粉尘进行拍打，从而避免布袋外表面的粉尘不会全部掉落，而覆盖在布袋外表面未被拍掉的粉尘，将与布袋结合形成更为密集的滤孔，对烟气具有较好的过滤作用。

4、本除尘器中对粉尘的清理工作可在烟气除尘过程中完成，无需对除尘器进行停机清理，从而使得粉尘清理工作量小，且无需人工参与，十分省时省力，也不会对工人的健康造成影响。

与现有技术相比，本除尘器可在烟气除尘过程中持续对布袋外表面累积的粉尘进行处理，无需对除尘器进行停机清理，从而使得粉尘清理工作量小，十分省时省力。

进一步，所述第一转杆下端设有螺纹杆，螺纹杆上设有两条方向相反首尾连通的螺纹，所述隔板上下滑动设置在箱体内，所述隔板上设有与螺纹杆螺纹连接的螺孔。

第一转杆转动可带动螺纹杆转动，隔板上下滑动设置在箱体内，在螺纹杆和螺孔的作用下，螺纹杆转动将会使隔板上下往复移动，从而对布袋进行抖动，进一步使布袋外表面的粉尘掉落。

进一步，所述半齿轮位于从齿轮和第二支板的下端，所述箱体内部上端设有支块，所述轴杆与支块转动连接。结构更为合理，可使本除尘器的安装和运转不受阻碍。

进一步，还包括步进电机，所述步进电机固定在箱体的上端，步进电机的输出轴穿过箱体的壁伸入箱体内与轴杆连接。当本除尘器停机时，或者叶轮损坏、需要更强的粉尘处理时，可给电机通电，通过电机带动轴杆转动，从而使转动杆下端摆动对布袋内部进行拍打。

进一步，所述布袋的底部设有第一磁块，所述收集腔的下端设有与第一磁块相吸的第二磁块。在第一磁块和第二磁块的吸合作用下，可使布袋的下端始终朝下，使布袋在第一磁块和转动杆的作用下使用保持竖直状态，进一步使本除尘器的过滤效果更佳。

附图说明

图1是本发明大型步进式回转除尘器实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进风腔11、进风管12、出风腔13、出风管14、收集腔15、集尘箱16、隔板20、通孔21、布袋22、第一磁块23、第二磁块24、步进电机30、支块31、轴杆32、主锥齿轮33、叶轮34、第一支板40、转套41、第一从锥齿轮42、滑柱43、横杆44、往复螺纹槽45、第二支板50、第一转杆51、第二从锥齿轮52、主齿轮53、第二转杆54、从齿轮55、半齿轮56、横板60、短轴61、转动杆62、矩形框63、齿条64、螺纹杆65、螺纹66、螺孔67。

如图1、图2所示，大型步进式回转除尘器，包括箱体10，箱体10上端两侧设有出风管14和进风管12，进风管12远离箱体10的一端可拆卸设有进风盖，出风管14远离箱体10的一端可拆卸设有出风盖，本实施例中，进风盖和进风管12、出风盖和出风管14通过卡合的方式可拆卸连接。箱体10内设有隔板20，隔板20上端与箱体10内部围成与出风管14连通的出风腔13，隔板20下端与箱体10内壁围成与进风管12连通有进风腔11，进风腔11下端为收集腔15，收集腔15下端设有与收集腔15连通的集尘箱16。收集腔15下端呈漏斗形，收集腔15的底部可拆卸设有隔断收集腔15和集尘箱16的密封板。本实施例中收集腔15底部设置了水平方向的槽，槽内设置了密封垫，密封板滑动连接在槽内，通过手动拉密封板实现密封板与收集腔15的底部密封连接。

箱体10内设有多个布袋22，隔板20上设有多个通孔21，布袋22位于隔板20下端，即布袋22位于进风腔11内；布袋22的开口与通孔21下端固定连接，布袋22的内部与出风腔13连通。布袋22的底部设有第一磁块23，收集腔15的下端设有与第一磁块23相吸的第二磁块24。

箱体10内部上端设有支块31，支块31上转动连接有轴杆32，箱体10的上端设有步进电机30，步进电机30的输出轴穿过箱体10的壁伸入箱体10内与轴杆32连接；轴杆32上固定有叶轮34和主锥齿轮33，主锥齿轮33位于叶轮34下方。箱体10内部位于出风腔13内设有第一支板40和第二支板50，第二支板50上设有固定有转套41，转套41的一端转动连接有与主锥齿轮33啮合的第一从锥齿轮42，转套41内滑动连接有横杆44，转套41上设有凸起，横杆44上设有沿横杆44的轴向设置的滑槽，凸起滑动连接在滑槽内，从而使横杆44只能在转套41内左右移动。第一从锥齿轮42内部设有滑柱43，横杆44上设有与滑柱43配合的往复螺纹槽45，往复螺纹槽45由两条方向相反、首尾连通的螺纹66槽构成，滑柱43滑动连接在往复螺纹槽45内，第一从锥齿轮42转动过程中，滑柱43可在往复螺纹槽45内移动，从而带动横杆44左右滑动。第二支板50上转动连接有第一转杆51和第二转杆54，第一转杆51上固定有主齿轮53和与第一从锥齿轮42啮合的第二从锥齿轮52，第二转杆54上设有与主齿轮53啮合的从齿轮55和半齿轮56；半齿轮56位于从齿轮55和第二支板50的下端。

箱体10内部位于出风腔13内沿垂直于横杆44的方向滑动设有横板60，横板60上设有多个短轴61，短轴61与横杆44垂直设置；横杆44下端铰接有与短轴61数量相同的转动杆62，转动杆62中部与短轴61转动连接，转动杆62的下端伸入布袋22内。横板60的一侧设有矩形框63，矩形框63内沿垂直于横杆44的边上设有齿条64，半齿轮56与齿条64啮合。第一转杆51下端设有螺纹杆65，螺纹杆65上设有两条方向相反首尾连通的螺纹66，隔板20上下滑动设置在箱体10内，隔板20上设有与螺纹杆65螺纹66连接的螺孔67。

本除尘器在使用时，将需要除尘的烟气经进风管12通入进风腔11内，由于隔板20下方为进风腔11，布袋22位于隔板20下方，布袋22内部与出风腔13连通，烟气从布袋22的外部经布袋22的过滤除尘进入布袋22的内部，过滤除尘的烟气从布袋22的内部进入出风腔13中，经与出风腔13连通的出风管14排出。烟气经布袋22外部进入布袋22内部时，烟气中的粉尘将会被过滤到布袋22的外表面，布袋22外表面上的粉尘随着烟气的处理而累积，部分粉尘将会掉落，掉落的粉尘经过固定网进入收集腔15中，然后经集尘箱16收集进行回收处理。此过程中在第一磁块23和第二磁块24的吸合作用下，可使布袋22的下端始终朝下，使布袋22在第一磁块23和转动杆62的作用下使用保持竖直状态，进一步使本除尘器的过滤效果更佳。

在本除尘器对烟气进行除尘处理过程中，进入出风腔13内被过滤的烟气将会对叶轮34作用使叶轮34转动，叶轮34转动带动轴杆32和主锥齿轮33转动，主锥齿轮33转动过程中，锥齿轮上的滑柱43将会在往复螺纹槽45内往复运动，从而使横杆44在转套41内往复移动。横杆44往复移动带动转动杆62上端往复移动，转动杆62的中部铰接在横板60的短轴61上，短轴61与横杆44垂直设置，转动杆62在短轴61的限制作用下，根据杠杆作用的原理，转动杆62的上端随横杆44往复移动，下端将会随之往复摆动。由于转动杆62的下端伸入布袋22内，转动杆62下端沿平行于横杆44的方向往复移动，一方面可对布袋22进行支撑，另一方面可对布袋22内部进行拍打，从而使布袋22外表面上累积的粉尘掉落被回收。此过程中随着烟气除尘处理一直进行，使布袋22外表面上不会累积较多的粉尘，从而本除尘器在使用过程中可对粉尘及时处理和收集。第一转杆51转动可带动螺纹杆65转动，隔板20上下滑动设置在箱体10内，在螺纹杆65和螺孔67的作用下，螺纹杆65转动将会使隔板20上下往复移动，从而对布袋22进行都抖动，进一步使布袋22外表面的粉尘掉落。

由于第二从锥齿轮52与第一从锥齿轮42啮合，第二从锥齿轮52将随第一从锥齿轮42转动，并带动第一转杆51和主齿轮53转动，主齿轮53与从齿轮55啮合，主齿轮53转动将会带动从齿轮55转动，第二从齿轮55会带动第二转杆54、半齿轮56转动。半齿轮56与矩形框63内的齿条64啮合，齿条64垂直于横杆44，横板60在箱体10内部会沿垂直于横杆44的方向滑动；半齿轮56转动将会带动矩形框63往复在垂直于横杆44的方向上移动，矩形框63往复移动将会带动与矩形框63连接的横板60沿垂直于横杆44的方向往复滑动，从而使转动杆62中部被横板60带动沿垂直于横杆44的方向往复移动，转动杆62的上部与横板60铰接只能转动，在横板60的作用下，转动杆62的下端在布袋22内沿垂直于横杆44的方向摆动，对布袋22外表面上累积的粉尘掉落被回收。

当本除尘器停机时，或者叶轮34损坏、需要更强的粉尘处理时，可给电机通电，通过电机带动轴杆32转动，从而使转动杆62下端摆动对布袋22内部进行拍打。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.大型步进式回转除尘器，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，其特征在于，所述箱体内设有隔板，所述隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，所述隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有进风腔，所述进风腔下端为收集腔，所述收集腔下端设有与收集腔连通的集尘箱；所述隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；

所述箱体内部上端转动连接有轴杆，所述轴杆上固定有叶轮和主锥齿轮，主锥齿轮位于叶轮下方；所述箱体内部位于出风腔内设有第一支板和第二支板，第二支板上设有固定有转套，所述转套的一端转动设有与主锥齿轮啮合的第一从锥齿轮，转套内滑动连接有横杆，第一从锥齿轮内部设有滑柱，横杆上设有与滑柱配合的往复螺纹槽；第二支板上转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆上固定有主齿轮和与第一从锥齿轮啮合的第二从锥齿轮，第二转杆上设有半齿轮和与主齿轮啮合的从齿轮；

所述箱体内部位于出风腔内沿垂直于横杆的方向滑动设有横板，所述横板上设有多个短轴，所述短轴与横杆垂直设置；所述横杆下端铰接有与短轴数量相同的转动杆，所述转动杆中部与短轴转动连接，所述转动杆的下端伸入布袋内；所述横板的一侧设有矩形框，所述矩形框内沿垂直于横杆的边上设有齿条，所述半齿轮与齿条啮合。

2.如权利要求1所述的大型步进式回转除尘器，其特征在于，所述第一转杆下端设有螺纹杆，螺纹杆上设有两条方向相反首尾连通的螺纹，所述隔板上下滑动设置在箱体内，所述隔板上设有与螺纹杆螺纹连接的螺孔。

3.如权利要求1所述的大型步进式回转除尘器，其特征在于，所述半齿轮位于从齿轮和第二支板的下端，所述箱体内部上端设有支块，所述轴杆与支块转动连接。

4.如权利要求3所述的大型步进式回转除尘器，其特征在于，还包括步进电机，所述步进电机固定在箱体的上端，步进电机的输出轴穿过箱体的壁伸入箱体内与轴杆连接。

5.如权利要求1所述的大型步进式回转除尘器，其特征在于，所述布袋的底部设有第一磁块，所述收集腔的下端设有与第一磁块相吸的第二磁块。