CN108552478A - 一种油炸锅巴块的制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油炸锅巴块的制作装置，所述油炸底座的左侧顶面设有原料箱，原料箱的右侧壁底部连接着下料板底部竖直连通着两根下料管，下料管正下方设有接料漏斗，接料漏斗固定在油炸板的顶面上，油炸槽开设在油炸底座的左侧内部，油炸槽的底部固定着加热电阻丝，油炸板的前后两侧壁上设有重力板，油炸板的内部开设有多个锅巴成型腔，锅巴成型腔的两侧底部开设有多个伸缩腔，油炸板的右侧顶面垂直固定着连接杆，摆动电机固定在电机底座上，电机底座的两侧固定着侧支撑块，侧支撑块底部固定着支撑杆，支撑杆穿过升降孔伸入电机室内；本发明通过可以升降转动的油炸板，实现了锅巴的下料成型出料的全自动制取过程，安全的同时提高了生产效率。

Description

一种油炸锅巴块的制作装置

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备领域，具体是一种油炸锅巴块的制作装置。

背景技术

锅巴是焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭粒，主要原料有大米、小米、黄豆、玉米粉等，锅巴有厚肠胃，助消化的食用功效，其中米锅巴香酥可口，广受欢迎，而且，各种饭店里面常常会有浇汁锅巴的菜系，其中的锅巴多采用碗形的锅巴。

随着人们消费饮食的发展，锅巴的需求越来越往旺盛，目前，这种锅巴的制作方法，一般首先通过人将原料米粒平铺在油炸模具中，然后放入油锅中油炸成型制成，其中需要反复对模具进行填料，而且下锅油炸过程中热油易烫伤操作人员，因此，我们需要一种既可以提高装料速度，又可以减少人工被热油烫伤风险的锅巴制作装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油炸锅巴块的制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油炸锅巴块的制作装置，包括油炸底座、原料支撑台、原料箱、料阀、油炸槽、油炸板、侧转轴、转轴支架、接料漏斗、下料口、重力板、锅巴成型腔、导料弹簧、伸缩腔、导料杆、下料板、下料管、连接杆、摆动电机、电机底座、侧支撑块、支撑杆、升降孔、控制盒、电动千斤顶、电机室、加热电阻丝、出料板，所述油炸底座的左侧顶面固定着原料支撑台，所述原料支撑台的顶面固定着原料箱，所述原料箱的右侧壁底部连接着下料板，所述下料板的左侧端安装有料阀，所述下料板的底部竖直连通着两根下料管，所述下料管正下方设有接料漏斗，所述接料漏斗固定在油炸板的顶面上，所述油炸板位于油炸槽内，所述油炸槽开设在油炸底座的左侧内部，所述油炸槽的底部固定着加热电阻丝，所述油炸槽的前后两侧顶壁上固定着出料板，所述油炸板的前后两侧壁上固定着两个转轴支架，所述转轴支架之间转动固定着侧转轴，所述侧转轴的杆壁上固定着重力板，所述油炸板的内部开设有多个锅巴成型腔，所述锅巴成型腔的顶部中心位置开设有下料口，所述下料口与接料漏斗底部相连通，所述锅巴成型腔的两侧底部开设有多个伸缩腔，所述伸缩腔内设置有导料杆，所述导料杆通过导料弹簧与伸缩腔的内壁固定相连，所述导料杆的外侧端抵在重力板的内侧壁上，所述油炸板的右侧顶面垂直固定着连接杆，所述连接杆顶部固定在摆动电机的电机转轴上，所述摆动电机固定在电机底座上，所述电机底座的两侧固定着侧支撑块，所述侧支撑块底部固定着支撑杆，所述支撑杆穿过升降孔伸入电机室内，所述升降孔开设在油炸底座的右侧顶面上，所述油炸底座的右侧内部开设有电机室，所述升降孔位于电机室的顶部中心位置，所述电机室内部前后两侧安装有两台电动千斤顶，所述电动千斤顶的驱动端与支撑杆的底端固定相连，所述油炸底座的右侧壁上固定着控制盒，所述控制盒的输出端与料阀、电动千斤顶和加热电阻丝的输入端电气相连。

更进一步的方案：所述下料板为向右倾斜的金属板。

更进一步的方案：所述接料漏斗为不锈钢金属漏斗。

更进一步的方案：所述油炸槽为开口向上的矩形槽。

更进一步的方案：所述重力板为内部包裹着铅块的不锈钢块。

更进一步的方案：所述锅巴成型腔和伸缩腔都为开口向外的矩形槽。

更进一步的方案：所述摆动电机为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过原料箱和可以升降转动的油炸板，实现了锅巴的下料成型出料的全自动制取过程，全程无需人工参与油炸或者是装料环节，十分的安全可靠，大大提高了油炸锅巴块的制作效率和产量。

附图说明

图1为油炸锅巴块的制作装置的结构示意图。

图2为油炸锅巴块的制作装置的俯视图。

图3为油炸锅巴块的制作装置中油炸板的俯视图。

图4为油炸锅巴块的制作装置中油炸板的侧视图。

图5为油炸锅巴块的制作装置中油炸板转动时的结构示意图。

图中：油炸底座1、原料支撑台2、原料箱3、料阀4、油炸槽5、油炸板6、侧转轴7、转轴支架8、接料漏斗9、下料口10、重力板11、锅巴成型腔12、导料弹簧13、伸缩腔14、导料杆15、下料板16、下料管17、连接杆18、摆动电机19、电机底座20、侧支撑块21、支撑杆22、升降孔23、控制盒24、电动千斤顶25、电机室26、加热电阻丝27、出料板28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种油炸锅巴块的制作装置，包括油炸底座1、原料支撑台2、原料箱3、料阀4、油炸槽5、油炸板6、侧转轴7、转轴支架8、接料漏斗9、下料口10、重力板11、锅巴成型腔12、导料弹簧13、伸缩腔14、导料杆15、下料板16、下料管17、连接杆18、摆动电机19、电机底座20、侧支撑块21、支撑杆22、升降孔23、控制盒24、电动千斤顶25、电机室26、加热电阻丝27、出料板28，所述油炸底座1的左侧顶面固定着原料支撑台2，所述原料支撑台2的顶面固定着原料箱3，所述原料箱3的右侧壁底部连接着下料板16，所述下料板16为向右倾斜的金属板，所述下料板16的左侧端安装有料阀4，所述下料板16的底部竖直连通着两根下料管17，所述下料管17正下方设有接料漏斗9，所述接料漏斗9为不锈钢金属漏斗，所述接料漏斗9固定在油炸板6的顶面上，所述油炸板6位于油炸槽5内，所述油炸槽5开设在油炸底座1的左侧内部，所述油炸槽5的底部固定着加热电阻丝27，所述油炸槽5的前后两侧顶壁上固定着出料板28，所述油炸槽5为开口向上的矩形槽，所述油炸板6的前后两侧壁上固定着两个转轴支架8，所述转轴支架8之间转动固定着侧转轴7，所述侧转轴7的杆壁上固定着重力板11，所述重力板11为内部包裹着铅块的不锈钢块，所述油炸板6的内部开设有多个锅巴成型腔12，所述锅巴成型腔12的顶部中心位置开设有下料口10，所述下料口10与接料漏斗9底部相连通，所述锅巴成型腔12的两侧底部开设有多个伸缩腔14，所述伸缩腔14内设置有导料杆15，所述导料杆15通过导料弹簧13与伸缩腔14的内壁固定相连，所述导料杆15的外侧端抵在重力板11的内侧壁上，所述锅巴成型腔12和伸缩腔14都为开口向外的矩形槽，所述油炸板6的右侧顶面垂直固定着连接杆18，所述连接杆18顶部固定在摆动电机19的电机转轴上，所述摆动电机19固定在电机底座20上，所述摆动电机19为伺服电机，所述电机底座20的两侧固定着侧支撑块21，所述侧支撑块21底部固定着支撑杆22，所述支撑杆22穿过升降孔23伸入电机室26内，所述升降孔23开设在油炸底座1的右侧顶面上，所述油炸底座1的右侧内部开设有电机室26，所述升降孔23位于电机室26的顶部中心位置，所述电机室26内部前后两侧安装有两台电动千斤顶25，所述电动千斤顶25的驱动端与支撑杆22的底端固定相连，所述油炸底座1的右侧壁上固定着控制盒24，所述控制盒24的输出端与料阀4、电动千斤顶25和加热电阻丝27的输入端电气相连。

本发明的工作原理是：工作时，首先通过电动千斤顶25驱动支撑杆22向上将电机底座20顶起，直到油炸板6上的接料漏斗9运动到下料管17下方，然后打开料阀4，将原料箱3内的米由下料板16和下料管17倒入接料漏斗9内，米粒由接料漏斗9底部的下料口10进入锅巴成型腔12内，然后在通过控制盒24驱动电动千斤顶25带动支撑杆22下降，直到油炸板6上的接料漏斗9完全沉入油炸槽5内，油炸槽5底部的加热电阻丝27对油炸槽5内的油进行加热，热油由接料漏斗9进入锅巴成型腔12内，对锅巴成型腔12内部的米粒进行油炸，直至米粒成型变成锅巴，然后再次通过电动千斤顶25抬升电机底座20和油炸板6，将油炸板6露出油炸槽5的油面，此时通过控制盒24控制摆动电机19左右转动，摆动电机19带动连接杆18转动，连接杆18带动油炸板6左右转动，油炸板6在转动变成倾斜状态时，由于重力板11的自重较重，重力板11仍然会处于竖直状态，锅巴成型腔12倾斜露出开口，导料杆15被导料弹簧13弹开，锅巴成型腔12内部的油会首先从两侧导料杆15之间的空隙漏入油炸槽5内，随着油炸板6的继续倾斜，成型的锅巴由被导料杆15顶开的开口处落入出料板28上，由此，完成锅巴的制作，全程无需人工手工操作，快捷方便，大大提高了锅巴的制作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种油炸锅巴块的制作装置，包括油炸底座(1)、原料支撑台(2)、原料箱(3)、料阀(4)、油炸槽(5)、油炸板(6)、侧转轴(7)、转轴支架(8)、接料漏斗(9)、下料口(10)、重力板(11)、锅巴成型腔(12)、导料弹簧(13)、伸缩腔(14)、导料杆(15)、下料板(16)、下料管(17)、连接杆(18)、摆动电机(19)、电机底座(20)、侧支撑块(21)、支撑杆(22)、升降孔(23)、控制盒(24)、电动千斤顶(25)、电机室(26)、加热电阻丝(27)、出料板(28)，其特征在于，所述油炸底座(1)的左侧顶面固定着原料支撑台(2)，所述原料支撑台(2)的顶面固定着原料箱(3)，所述原料箱(3)的右侧壁底部连接着下料板(16)，所述下料板(16)的左侧端安装有料阀(4)，所述下料板(16)的底部竖直连通着两根下料管(17)，所述下料管(17)正下方设有接料漏斗(9)，所述接料漏斗(9)固定在油炸板(6)的顶面上，所述油炸板(6)位于油炸槽(5)内，所述油炸槽(5)开设在油炸底座(1)的左侧内部，所述油炸槽(5)的底部固定着加热电阻丝(27)，所述油炸槽(5)的前后两侧顶壁上固定着出料板(28)，所述油炸板(6)的前后两侧壁上固定着两个转轴支架(8)，所述转轴支架(8)之间转动固定着侧转轴(7)，所述侧转轴(7)的杆壁上固定着重力板(11)，所述油炸板(6)的内部开设有多个锅巴成型腔(12)，所述锅巴成型腔(12)的顶部中心位置开设有下料口(10)，所述下料口(10)与接料漏斗(9)底部相连通，所述锅巴成型腔(12)的两侧底部开设有多个伸缩腔(14)，所述伸缩腔(14)内设置有导料杆(15)，所述导料杆(15)通过导料弹簧(13)与伸缩腔(14)的内壁固定相连，所述导料杆(15)的外侧端抵在重力板(11)的内侧壁上，所述油炸板(6)的右侧顶面垂直固定着连接杆(18)，所述连接杆(18)顶部固定在摆动电机(19)的电机转轴上，所述摆动电机(19)固定在电机底座(20)上，所述电机底座(20)的两侧固定着侧支撑块(21)，所述侧支撑块(21)底部固定着支撑杆(22)，所述支撑杆(22)穿过升降孔(23)伸入电机室(26)内，所述升降孔(23)开设在油炸底座(1)的右侧顶面上，所述油炸底座(1)的右侧内部开设有电机室(26)，所述升降孔(23)位于电机室(26)的顶部中心位置，所述电机室(26)内部前后两侧安装有两台电动千斤顶(25)，所述电动千斤顶(25)的驱动端与支撑杆(22)的底端固定相连，所述油炸底座(1)的右侧壁上固定着控制盒(24)，所述控制盒(24)的输出端与料阀(4)、电动千斤顶(25)和加热电阻丝(27)的输入端电气相连。

2.根据权利要求1所述的油炸锅巴块的制作装置，其特征在于，所述下料板(16)为向右倾斜的金属板。

3.根据权利要求1所述的油炸锅巴块的制作装置，其特征在于，所述接料漏斗(9)为不锈钢金属漏斗。

4.根据权利要求1所述的油炸锅巴块的制作装置，其特征在于，所述油炸槽(5)为开口向上的矩形槽。

5.根据权利要求1所述的油炸锅巴块的制作装置，其特征在于，所述重力板(11)为内部包裹着铅块的不锈钢块。

6.根据权利要求1所述的油炸锅巴块的制作装置，其特征在于，所述锅巴成型腔(12)和伸缩腔(14)都为开口向外的矩形槽。

7.根据权利要求1所述的油炸锅巴块的制作装置，其特征在于，所述摆动电机(19)为伺服电机。