CN108546612B - 一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,包括如下步骤,(1)、按糯米和水为1:0.90~0.99的重量比例称取糯米、水入浸米罐,自动控制浸米温度22℃~25℃,浸米时间4~6天,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸18.5g/L和一定的乳酸杆菌素的量,浸后米蒸饭入发酵罐;(2)、自动控制浸米温度及浸米时间,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸24.0g/L和一定的乳酸杆菌素量,浸后米蒸饭入发酵罐发酵;(3)、在(1)、(2)条件下,接入高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌强化发酵。本发明提高挥发酯的量,加快贮存黄酒中酯香的产生,尤其是提高煎酒灌坛(罐)后黄酒中乳酸乙酯量是我们迫切需解决的问题。
Description
技术领域
本发明属于黄酒制造加工领域,具体涉及一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法。
背景技术
成品黄酒:黄酒经发酵、压榨、煎酒、灌坛(罐),为成品黄酒。成品黄酒中挥发酯以乳酸乙酯、乙酸乙酯、琥珀酸乙酯等为主,微量的异戊酸乙酯、乙酸异戊酯、己酸乙酯、辛酸乙酯等。
因黄酒发酵和贮存过程有机酸与乙醇直接酯化生成酯非常慢,酵母在发酵过程产生少量的酯(乳酸乙酯、乙酸乙酯、琥珀酸乙酯等),只有乙酸乙酯是以乙酸与乙醇直接酯化生成为主,如反应式(1):
RCOOH+C2H5OH→RCOOC2H5+H20 (1)
其他酯类分两类形式生成:
(1)、除乙酸乙酯外其它酯类的形成是通过脂肪酸的激活作用,丙酮酸的氧化及某些缩合反应或其它反应生成酰基辅酶A(RCO·SCoA),再通过酰基辅酶A(RCO·SCoA)与醇类反应生成酯类,泛酸盐对其形成有促进作用,并与各种生化代谢途径相关联,反应式如(2)、(3)、(4)、(5);黄酒发酵过程乳酸杆菌(乳酸菌、细菌)发酵或自溶产生较多乳酸激活状态的乳酰辅酶A,再通过乳酰辅酶A与乙醇反应生成乳酸乙酯,促进乳酸乙酯的快速生成,反应式如(6)、(7)、(8)、(9),经煎酒和贮存过程生成较多的乳酸乙酯。
RCOOH+CoA·SH+ATP→RCO·SCoA+H20+AMP+PPi (2)
RC0C00H+CoA·SH+NAD →RCO·SCoA+CO2+NADH2 (3)
RCO·SCoA+HOOCCOCH3+2NADH→RCH2CO·SCoA+CH3COOH+H20+2NAD (4)
RCO·SCoA+R OH RCOOR +CoA·SH (5)
CH3CHOHCOOH+CoA·SH+ATP→CH3CHOHCO·SCoA+H20+AMP+PPi (6)
乳酸 辅酶A 乳酰辅酶A
CH3COCOOH+CoA·SH+H20+NAD→CH3CHOHCO·SCoA+CO2+NADH2 (7)
丙酮酸 辅酶A 乳酰辅酶A
CH3CO·SCoA+HOOCCHOHCH3→CH3CHOHCO·SCoA+CH3COOH (8)
乙酰辅酶A 乳酸 乳酰辅酶A 乙酸
CH3CHOHCO·SCoA+C2H5OH→CH3CHOHCOOC2H5+CoA·SH (9)
乳酰辅酶A 乙醇 乳酸乙酯 辅酶A
(2)黄酒中的乳酸在煎酒过程中,2分子乳酸受热缩合和贮存过程缓慢缩合部分脱水形成乳酰乳酸,再由乳酰乳酸与乙醇快速形成乳酸乙酯,这个过程有微弱的氧起促进作用,而且与黄酒中乳酸的含量有关,也与某些起促进作用的微量成分有关。反应式如(10)、(11):
△
2CH3CHOHCOOH→CH3CHOHCOOCH (CH3)COOH+H20 (10)
2分子乳酸加热生成乳酰乳酸
CH3CHOHCOOCH (CH3)COOH+C2H5OH→CH3CHOHCOOC2H5+CH3CHOHCOOH (11)
乳酰乳酸 乙醇 乳酸乙酯 乳酸
黄酒煎酒过程煎酒温度90℃左右,并不高,煎酒时间短,因此,以这种方式生成的乳酸乙酯量少。
挥发酯是绍兴黄酒国家标准中的一重要指标。黄酒煎酒后成品,挥发酯含量(以乙酸乙酯计)0.15g/L左右,需贮存一年以上,提高黄酒口感和挥发酯含量(以乙酸乙酯计)0.15g/L以上,同时减少新酒味,才能销售。成品黄酒贮存时间较长,占用仓库大,损耗较大,搬运和运输劳动强度大,贮存成本较大。为了降低成本,缩短贮存时间而销售,提高挥发酯的量,加快贮存黄酒中酯香的产生,尤其是提高煎酒灌坛(罐)后黄酒中乳酸乙酯量是我们迫切需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,本发明的目的是提高煎酒后成品黄酒中乳酸乙酯的量,即提高煎酒后成品黄酒中挥发酯的量。
为实现上述目的,本发明具体提供的技术方案为:一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,包括如下步骤,(1)、按糯米和水为1:0.90~0.99的重量比例称取糯米、水入浸米罐,自动控制浸米温度22℃~25℃,浸米时间4~6天,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸18.5g/L和一定的乳酸杆菌素的量,浸后米蒸饭入发酵罐;
(2)、自动控制浸米温度及浸米时间,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸24.0g/L和一定的乳酸杆菌素量,浸后米蒸饭入发酵罐发酵;
(3)、在(1)、(2)条件下,接入高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌强化发酵。
2、根据权利要求1所述的一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,其特征在于:高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌制备方法,
(1)筛选:从黄酒后发酵醪中筛选高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌;
(2)培养基制备:取加饭酒配方投料前发酵二天、酒精度为10.0%vol~13.0%vol的发酵醪,用洁净的二层纱布挤出,加10%~30%的清洁水,搅匀;装入经干热灭菌带棉塞的三角瓶,于灭菌锅中115℃灭菌20分钟到25分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;或者装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌40分钟到45分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;无水乙醇装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌40分钟到45分钟,备用;
(3)接种:在三角瓶中灭菌过培养基,接种前在无菌室加入灭菌过的无水乙醇,调酒精度到10.0%vol~13.0%vol,而后在无菌室接入(1)的乳酸杆菌;或者,耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐密封灭菌的培养基,在无菌室直接接入(1)的乳酸杆菌;
(4)扩大培养:把(3)接种后培养基于培养箱中30℃培养2~3天;
(5)强化后发酵:把(4)的培养液在前发酵倒罐至后发酵罐时加入,进行后发酵;
(6)或在压榨前加入:把(4)培养液在发酵醪压榨前四天加入;
所述步骤(5),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.05%~0.1%。
所述步骤(6),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.2%~0.4%。
本发明原理经大量试验研究表明:成品黄酒中挥发酯(乳酸乙酯等)含量与发酵醪中乳酸杆菌数量、产乳酰辅酶A和乳酰乳酸等的量呈正相关,与浸米浆水的总酸、乳酸杆菌素的量呈负相关;在确保发酵能正常顺利进行对应的浸米浆水的总酸、乳酸杆菌素的量起,浸米浆水的总酸、乳酸杆菌素的量增加,发酵醪中乳酸杆菌数量、产乳酰辅酶A和乳酰乳酸等的量减少;只要控制好浸米浆水的总酸和乳酸杆菌素的量,就能提高成品黄酒中挥发酯含量。
本发明的有益效果如下:本发明是依据黄酒中挥发酯(乳酸乙酯、乙酸乙酯等酯类)生成机理,运用“黄酒三边发酵理论”和“黄酒浸米浆水发酵理论”, 控制48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸(以乳酸计)18.5 g/L ~24.0g/L及一定的乳酸杆菌素量,浸后米蒸饭入发酵罐发酵,保证发酵正常顺利进行,增加发酵醪中乳酸杆菌(细菌)的数量,而不同浸米罐需控制不同的浸米浆水酸度和乳酸杆菌素的量,确保发酵能正常进行和顺利完成,又能提高挥发酯的量;或接入高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌强化发酵,促进乳酰辅酶A和乳酰乳酸的生成,增加发酵醪乳酰辅酶A和乳酰乳酸的量,煎酒灌坛(罐)后黄酒中挥发酯的量(以乙酸乙酯计)从0.15g/L提高到 0.17g/L及以上,在同样发酵、压榨、煎酒、贮存条件下,黄酒贮存时间从12个月缩短到9个月可出售,缩短了贮存时间,降低黄酒贮存费用,降低成本,提高仓库利用率,提高经济效益。
具体实施方式
实施例一:一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,包括如下步骤,(1)、按糯米和水为1:0.90的重量比例称取糯米、水入浸米罐,自动控制浸米温度22℃,浸米时间4天,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸18.5g/L和一定的乳酸杆菌素的量,浸后米蒸饭入发酵罐;
(2)、自动控制浸米温度及浸米时间,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸24.0g/L和一定的乳酸杆菌素量,浸后米蒸饭入发酵罐发酵;
(3)、在(1)、(2)条件下,接入高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌强化发酵。
高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌制备方法,
(1)筛选:从黄酒后发酵醪中筛选高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌;
(2)培养基制备:取加饭酒配方投料前发酵二天、酒精度为10.0%vol的发酵醪,用洁净的二层纱布挤出,加10%的清洁水,搅匀;装入经干热灭菌带棉塞的三角瓶,于灭菌锅中115℃灭菌20分钟到25分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;或者装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌40分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;无水乙醇装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌40分钟,备用;
(3)接种:在三角瓶中灭菌过培养基,接种前在无菌室加入灭菌过的无水乙醇,调酒精度到10.0%vol,而后在无菌室接入(1)的乳酸杆菌;或者,耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐密封灭菌的培养基,在无菌室直接接入(1)的乳酸杆菌;
(4)扩大培养:把(3)接种后培养基于培养箱中30℃培养2天;
(5)强化后发酵:把(4)的培养液在前发酵倒罐至后发酵罐时加入,进行后发酵;乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.05%。
(6)或在压榨前加入:把(4)培养液在发酵醪压榨前四天加入;乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.2%。
煎酒灌坛(罐)后黄酒中挥发酯的量(以乙酸乙酯计)从0.15g/L提高到 0.17g/L,在同样发酵、压榨、煎酒、贮存条件下,黄酒贮存时间从12个月缩短到9个月可出售,缩短了贮存时间,降低黄酒贮存费用,降低成本,提高仓库利用率,提高经济效益。
实施例二:一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,包括如下步骤,(1)、按糯米和水为1:0.95的重量比例称取糯米、水入浸米罐,自动控制浸米温度23℃,浸米时间5天,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸18.5g/L和一定的乳酸杆菌素的量,浸后米蒸饭入发酵罐;
(2)、自动控制浸米温度及浸米时间,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸24.0g/L和一定的乳酸杆菌素量,浸后米蒸饭入发酵罐发酵;
(3)、在(1)、(2)条件下,接入高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌强化发酵。
高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌制备方法,
(1)筛选:从黄酒后发酵醪中筛选高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌;
(2)培养基制备:取加饭酒配方投料前发酵二天、酒精度为11.0%vol的发酵醪,用洁净的二层纱布挤出,加20%的清洁水,搅匀;装入经干热灭菌带棉塞的三角瓶,于灭菌锅中115℃灭菌23分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;或者装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌43分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;无水乙醇装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌43分钟,备用;
(3)接种:在三角瓶中灭菌过培养基,接种前在无菌室加入灭菌过的无水乙醇,调酒精度到11.0%vol,而后在无菌室接入(1)的乳酸杆菌;或者,耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐密封灭菌的培养基,在无菌室直接接入(1)的乳酸杆菌;
(4)扩大培养:把(3)接种后培养基于培养箱中30℃培养2.5天;
(5)强化后发酵:把(4)的培养液在前发酵倒罐至后发酵罐时加入,进行后发酵;
(6)或在压榨前加入:把(4)培养液在发酵醪压榨前四天加入;
所述步骤(5),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.7%。
所述步骤(6),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.3%。
煎酒灌坛(罐)后黄酒中挥发酯的量(以乙酸乙酯计)从0.15g/L提高到 0.2g/L,在同样发酵、压榨、煎酒、贮存条件下,黄酒贮存时间从12个月缩短到8个月可出售,缩短了贮存时间,降低黄酒贮存费用,降低成本,提高仓库利用率,提高经济效益。
实施例三:一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,包括如下步骤,(1)、按糯米和水为1:0.99的重量比例称取糯米、水入浸米罐,自动控制浸米温度25℃,浸米时间6天,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸18.5g/L和一定的乳酸杆菌素的量,浸后米蒸饭入发酵罐;
(2)、自动控制浸米温度及浸米时间,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸24.0g/L和一定的乳酸杆菌素量,浸后米蒸饭入发酵罐发酵;
(3)、在(1)、(2)条件下,接入高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌强化发酵。
高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌制备方法,
(1)筛选:从黄酒后发酵醪中筛选高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌;
(2)培养基制备:取加饭酒配方投料前发酵二天、酒精度为13.0%vol的发酵醪,用洁净的二层纱布挤出,加30%的清洁水,搅匀;装入经干热灭菌带棉塞的三角瓶,于灭菌锅中115℃灭菌25分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;或者装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌45分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;无水乙醇装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌45分钟,备用;
(3)接种:在三角瓶中灭菌过培养基,接种前在无菌室加入灭菌过的无水乙醇,调酒精度到13.0%vol,而后在无菌室接入(1)的乳酸杆菌;或者,耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐密封灭菌的培养基,在无菌室直接接入(1)的乳酸杆菌;
(4)扩大培养:把(3)接种后培养基于培养箱中30℃培养3天;
(5)强化后发酵:把(4)的培养液在前发酵倒罐至后发酵罐时加入,进行后发酵;
(6)或在压榨前加入:把(4)培养液在发酵醪压榨前四天加入;
所述步骤(5),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.1%。
所述步骤(6),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.4%。
煎酒灌坛(罐)后黄酒中挥发酯的量(以乙酸乙酯计)从0.15g/L提高到 0.3g/L,在同样发酵、压榨、煎酒、贮存条件下,黄酒贮存时间从12个月缩短到7个月可出售,缩短了贮存时间,降低黄酒贮存费用,降低成本,提高仓库利用率,提高经济效益。
Claims (2)
1.一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,其特征在于:包括如下步骤,(1)、按糯米和水为1:0.90~0.99的重量比例称取糯米、水入浸米罐,自动控制浸米温度22℃~25℃,浸米时间4~6天,以48立方米、高6米的浸米罐底部浆水总酸18.5-24.0g/L和一定的乳酸杆菌素的量,浸后米蒸饭入发酵罐;(2)、在(1)条件下,接入高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌强化发酵;
高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌制备方法,(1)筛选:从黄酒后发酵醪中筛选高产乳酰辅酶A的乳酸杆菌;(2)培养基制备:取加饭酒配方投料前发酵二天、酒精度为10.0%vol~13.0%vol的发酵醪,用洁净的二层纱布挤出,加10%~30%的清洁水,搅匀;装入经干热灭菌带棉塞的三角瓶,于灭菌锅中115℃灭菌20分钟到25分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;或者装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌40分钟到45分钟,在培养箱中30℃空白培养3天,无菌,备用;无水乙醇装入耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐,密封,于水浴锅中85℃灭菌40分钟到45分钟,备用;(3)接种:取灭菌过的三角瓶培养基,接种前在无菌室加入灭菌过的无水乙醇,调酒精度到10.0%vol~13.0%vol,而后在无菌室接入(1)的乳酸杆菌;或者,耐微压的啤酒瓶或不锈钢罐密封灭菌的培养基,在无菌室直接接入(1)的乳酸杆菌;(4)扩大培养:把(3)接种后培养基于培养箱中30℃培养2~3天;(5)强化后发酵:把(4)的培养液在前发酵倒罐至后发酵罐时加入,进行后发酵;或,(6)在压榨前加入:把(4)培养液在发酵醪压榨前四天加入;
所述步骤(5),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.05%~0.1%。
2.根据权利要求1所述的一种提高成品黄酒挥发酯含量的方法,其特征在于:所述步骤(6),乳酸杆菌扩大培养液接入量为0.2%~0.4%。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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