CN108545260A - 一种羊绒装袋机收口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊绒装袋机收口装置，包括装袋机横向部和装袋机竖直部，装袋机横向部的内部固定有输送帘，装袋机竖直部的顶部外侧固定有挡板，挡板的内侧设置有调节立杆，调节立杆的底端固定有收口框，挡板的一侧对立固定有固定杆，对立的固定杆的内侧端部设置有固定横杆，固定横杆的内部固定有立杆，立杆的底端固定有压实板，装袋机竖直部侧表面的底端设置有限位板，限位板的端部固定有定位板，定位板的内侧活动设置有盛放框；通过输送帘提升羊绒，待羊绒装袋以后，通过压实板压实，提高了工作效率，便于后续的加工，便于定量装袋；通过“U”型的压紧块配合收缩弹簧对袋口压紧，方便了羊绒装袋，提高了装袋效率和精确率。

Description

一种羊绒装袋机收口装置

技术领域

本发明属于羊绒装袋机技术领域，具体涉及一种羊绒装袋机收口装置。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”。在对羊绒进行装袋时，有人工装袋，人工装袋的弊端显而易见，首先，人工装袋的工作量较大，装袋效率低，其次，无法实现定量装袋，影响后续加工的进行，部分装袋机缺乏收口部件，在装袋时，需要人工时刻撑开袋口的问题，为此我们提出一种羊绒装袋机收口装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊绒装袋机收口装置，以解决上述背景技术中提出的在对羊绒进行装袋时，有人工装袋，人工装袋的弊端显而易见，首先，人工装袋的工作量较大，装袋效率低，其次，无法实现定量装袋，影响后续加工的进行，部分装袋机缺乏收口部件，在装袋时，需要人工时刻撑开袋口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种羊绒装袋机收口装置，包括装袋机横向部和装袋机竖直部，所述装袋机横向部的端部与所述装袋机竖直部的底端通过螺栓连接，所述装袋机横向部与所述装袋机竖直部垂直，所述装袋机横向部的底部四角通过螺栓固定设置有支撑腿，所述装袋机横向部的内部固定设置有输送帘，所述装袋机横向部的上表面沿水平方向通过螺栓固定设置有定位杆，所述装袋机竖直部的顶部外侧通过螺栓对立固定有挡板，对立的所述挡板的内侧顶端通过螺栓固定设置有斜挡板，所述斜挡板的后端部沿竖直方向对立固定有固定凸块，对立的所述挡板的前端部对立开设有与所述固定凸块相匹配的固定凹槽，且所述固定凸块与所述固定凹槽沿横向的剖面均为“T”型结构，对立的所述挡板的内侧通过调节螺栓固定设置有调节立杆，所述调节立杆的底端固定有收口框，所述调节立杆的顶端通过转轴连接有调节横杆，且所述调节横杆的一端与所述调节立杆连接另一端通过螺栓与所述装袋机竖直部的顶端连接，所述挡板的一侧位于所述装袋机竖直部的顶端通过焊接对立固定有固定杆，对立的所述固定杆的内侧端部通过焊接固定设置有固定横杆，所述固定横杆与所述固定杆垂直，所述固定横杆的内部通过调节螺栓固定有立杆，所述立杆的底端通过焊接固定设置有压实板，所述装袋机竖直部侧表面的底端通过螺栓固定设置有限位板，所述限位板的端部通过焊接对立固定有定位板，对立的所述定位板的内侧通过螺栓固定有定位柱，对立的所述定位板的内侧活动设置有盛放框，所述定位板的底部四角通过螺栓固定设置有移动轮。

优选的，所述收口框的侧表面通过转轴对立固定有压紧块，所述压紧块与所述收口框之间固定连接有收缩弹簧。

优选的，所述压紧块的剖面为“U”字型结构。

优选的，所述盛放框的侧表面开设有与所述定位柱相匹配的定位凹槽。

优选的，所述装袋机竖直部的内部设置有两层与所述输送帘相匹配的竖向输送帘。

优选的，所述收口框为“回”字型结构，且所述压实板可穿过所述收口框并与所述盛放框的内部抵接。

优选的，所述定位杆为圆柱体结构，所述定位杆的长度与所述装袋机横向部的长度一致。

优选的，所述限位凸块的侧表面沿竖直方向对立固定有限位凸块，所述固定横杆的内部开设有与所述限位凸块相匹配的限位凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构科学合理，安装使用方便，便于维修，自动化程度高；

（2）本发明通过输送帘提升羊绒，待羊绒装袋以后，通过压实板压实，提高了工作效率，便于后续的加工，并且，盛放框的设置，更加便于对羊绒进行压实，便于定量装袋；

（3）本发明通过“U”型的压紧块配合收缩弹簧对袋口压紧，方便了羊绒装袋，提高了装袋效率和精确率，卡合固定的斜挡板安装拆卸方便，避免羊绒落到收口装置外部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的压实板侧视结构示意图；

图4为本发明的压实板局部剖视结构示意图；

图5为本发明的收口框前视结构示意图；

图6为本发明的压紧块立体结构示意图；

图7为本发明的定位板俯视结构示意图；

图8为本发明的斜挡板立体结构示意图；

图中：1-立杆、2-压实板、3-调节立杆、4-收口框、5-盛放框、6-定位板、7-移动轮、8-装袋机横向部、9-支撑腿、10-定位杆、11-装袋机竖直部、12-挡板、13-调节横杆、14-斜挡板、15-固定横杆、16-限位凸块、17-限位凹槽、18-压紧块、19-收缩弹簧、20-限位板、21-定位柱、22-输送帘、23-固定凸块、24-固定凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种羊绒装袋机收口装置，包括装袋机横向部8和装袋机竖直部11，装袋机横向部8的端部与装袋机竖直部11的底端通过螺栓连接，装袋机横向部8与装袋机竖直部11垂直，装袋机横向部8的底部四角通过螺栓固定设置有支撑腿9，装袋机横向部8的内部固定设置有输送帘22，装袋机横向部8的上表面沿水平方向通过螺栓固定设置有定位杆10，装袋机竖直部11的顶部外侧通过螺栓对立固定有挡板12，对立的挡板12的内侧顶端通过螺栓固定设置有斜挡板14，斜挡板14的后端部沿竖直方向对立固定有固定凸块23，对立的挡板12的前端部对立开设有与固定凸块23相匹配的固定凹槽24，且固定凸块23与固定凹槽24沿横向的剖面均为“T”型结构，对立的挡板12的内侧通过调节螺栓固定设置有调节立杆3，调节立杆3的底端固定有收口框4，调节立杆3的顶端通过转轴连接有调节横杆13，且调节横杆13的一端与调节立杆3连接另一端通过螺栓与装袋机竖直部11的顶端连接，挡板12的一侧位于装袋机竖直部11的顶端通过焊接对立固定有固定杆，对立的固定杆的内侧端部通过焊接固定设置有固定横杆15，固定横杆15与固定杆垂直，固定横杆15的内部通过调节螺栓固定有立杆1，立杆1的底端通过焊接固定设置有压实板2，装袋机竖直部11侧表面的底端通过螺栓固定设置有限位板20，限位板20的端部通过焊接对立固定有定位板6，对立的定位板6的内侧通过螺栓固定有定位柱21，对立的定位板6的内侧活动设置有盛放框5，定位板6的底部四角通过螺栓固定设置有移动轮7。

为了便于压紧块18的张开与复位，便于压紧袋口，本实施例中，优选的，收口框4的侧表面通过转轴对立固定有压紧块18，压紧块18与收口框4之间固定连接有收缩弹簧19。

为了便于压紧块18压紧袋口，本实施例中，优选的，压紧块18的剖面为“U”字型结构。

为了便于盛放框5的定位，便于后续的压实，本实施例中，优选的，盛放框5的侧表面开设有与定位柱21相匹配的定位凹槽。

为了便于提升羊绒，本实施例中，优选的，装袋机竖直部11的内部设置有两层与输送帘22相匹配的竖向输送帘。

为了便于压实板2的活动，本实施例中，优选的，收口框4为“回”字型结构，且压实板2可穿过收口框4并与盛放框5的内部抵接。

为了便于定位，从而方便输送羊绒，本实施例中，优选的，定位杆10为圆柱体结构，定位杆10的长度与装袋机横向部8的长度一致。

为了便于压实板2的活动，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，限位凸块16的侧表面沿竖直方向对立固定有限位凸块16，固定横杆15的内部开设有与限位凸块16相匹配的限位凹槽17。

本发明的工作原理及使用流程：此设备在工作时，通过外部设备将羊绒输送至装袋机横向部8内部的输送帘22上，在装袋机竖直部11的内部有两道平行的竖直输送帘，羊绒从平行的竖直输送帘内侧通过，到达装袋机竖直部11的顶部，从挡板12的内侧排出；

此外，在装袋之前，应将袋口套于收口框4的外侧，并令压紧块18压住两端的袋口，且袋子的底端位于盛放框5内，在一次装袋完成后，松开压实板2外侧的螺栓，压实板2下落至袋子以及盛放框5内，对羊绒进行压实。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种羊绒装袋机收口装置，包括装袋机横向部（8）和装袋机竖直部（11），其特征在于：所述装袋机横向部（8）的端部与所述装袋机竖直部（11）的底端通过螺栓连接，所述装袋机横向部（8）与所述装袋机竖直部（11）垂直，所述装袋机横向部（8）的底部四角通过螺栓固定设置有支撑腿（9），所述装袋机横向部（8）的内部固定设置有输送帘（22），所述装袋机横向部（8）的上表面沿水平方向通过螺栓固定设置有定位杆（10），所述装袋机竖直部（11）的顶部外侧通过螺栓对立固定有挡板（12），对立的所述挡板（12）的内侧顶端通过螺栓固定设置有斜挡板（14），所述斜挡板（14）的后端部沿竖直方向对立固定有固定凸块（23），对立的所述挡板（12）的前端部对立开设有与所述固定凸块（23）相匹配的固定凹槽（24），且所述固定凸块（23）与所述固定凹槽（24）沿横向的剖面均为“T”型结构，对立的所述挡板（12）的内侧通过调节螺栓固定设置有调节立杆（3），所述调节立杆（3）的底端固定有收口框（4），所述调节立杆（3）的顶端通过转轴连接有调节横杆（13），且所述调节横杆（13）的一端与所述调节立杆（3）连接另一端通过螺栓与所述装袋机竖直部（11）的顶端连接，所述挡板（12）的一侧位于所述装袋机竖直部（11）的顶端通过焊接对立固定有固定杆，对立的所述固定杆的内侧端部通过焊接固定设置有固定横杆（15），所述固定横杆（15）与所述固定杆垂直，所述固定横杆（15）的内部通过调节螺栓固定有立杆（1），所述立杆（1）的底端通过焊接固定设置有压实板（2），所述装袋机竖直部（11）侧表面的底端通过螺栓固定设置有限位板（20），所述限位板（20）的端部通过焊接对立固定有定位板（6），对立的所述定位板（6）的内侧通过螺栓固定有定位柱（21），对立的所述定位板（6）的内侧活动设置有盛放框（5），所述定位板（6）的底部四角通过螺栓固定设置有移动轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒装袋机收口装置，其特征在于：所述收口框（4）的侧表面通过转轴对立固定有压紧块（18），所述压紧块（18）与所述收口框（4）之间固定连接有收缩弹簧（19）。

3.根据权利要求2所述的一种羊绒装袋机收口装置，其特征在于：所述压紧块（18）的剖面为“U”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒装袋机收口装置，其特征在于：所述盛放框（5）的侧表面开设有与所述定位柱（21）相匹配的定位凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒装袋机收口装置，其特征在于：所述装袋机竖直部（11）的内部设置有两层与所述输送帘（22）相匹配的竖向输送帘。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒装袋机收口装置，其特征在于：所述收口框（4）为“回”字型结构，且所述压实板（2）可穿过所述收口框（4）并与所述盛放框（5）的内部抵接。

7.根据权利要求1所述的一种羊绒装袋机收口装置，其特征在于：所述定位杆（10）为圆柱体结构，所述定位杆（10）的长度与所述装袋机横向部（8）的长度一致。

8.根据权利要求1所述的一种羊绒装袋机收口装置，其特征在于：所述限位凸块（16）的侧表面沿竖直方向对立固定有限位凸块（16），所述固定横杆（15）的内部开设有与所述限位凸块（16）相匹配的限位凹槽（17）。