CN108544345A - 一种竹木抛光用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木抛光用加工装置，包括壳体，所述壳体的后侧开设有进料口，所述壳体的前侧开设有出料口，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述壳体底部的右侧固定连接有放置箱。本发明通过壳体、进料口、出料口、支撑腿、放置箱、电机、转杆一、皮带轮一、斜齿轮一、隔板、转杆二、连接轴一、弹性套一、抛光砂带一、斜齿轮二、转杆三、连接轴二、皮带轮二、弹性套二、抛光砂带二、皮带、开口、转杆四、斜齿轮三、斜齿轮四和固定杆的配合使用，从而解决了现有的台式抛光机，一次只能抛光一面，抛光面积小，工作效率低的问题，具备板材两面可同时抛光，抛光面积大，工作效率高等优点，便于人们的使用。

Description

一种竹木抛光用加工装置

技术领域

本发明涉及竹木抛光技术领域，具体为一种竹木抛光用加工装置。

背景技术

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木制文具用品和竹木制作的家居用品等，而在竹木板材加工过程中，抛光是不可避免的一项工序，而现有的台式抛光机，一次只能抛光一面，抛光面积小，工作效率低，不便于人们使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹木抛光用加工装置，具备可对板材两面可同时抛光，抛光面积大，工作效率高等优点，解决了现有的台式抛光机，一次只能抛光一面，抛光面积小，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木抛光用加工装置，包括壳体，所述壳体的后侧开设有进料口，所述壳体的前侧开设有出料口，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述壳体底部的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一的表面套接有皮带轮一，所述转杆一远离电机输出端的一端固定连接有斜齿轮一，所述壳体内部竖向固定连接有隔板，所述隔板的左侧贯穿设置有转杆二，所述转杆二的两端均通过轴承与壳体的内壁活动连接，所述转杆二的表面固定连接有位于隔板左侧的连接轴一，所述连接轴一的表面固定连接有弹性套一，所述弹性套一的表面固定连接有抛光砂带一，所述转杆二的表面固定连接有位于隔板右侧的斜齿轮二，所述壳体内壁左侧的底部通过轴承活动连接有转杆三，所述转杆三的右端通过轴承与隔板活动连接，所述转杆三的表面从左至右依次固定连接有连接轴二和皮带轮二，所述连接轴二的表面固定连接有弹性套二，所述弹性套二的表面固定连接有抛光砂带二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接，所述壳体的底部开设有与皮带配合使用的开口，所述放置箱内壁的底部通过轴承活动连接有位于斜齿轮一右侧的转杆四，所述转杆四的顶端贯穿至壳体内部并固定连接有斜齿轮三，所述斜齿轮二与斜齿轮三啮合，所述转杆四的表面固定连接有位于放置箱内部的斜齿轮四，所述斜齿轮四与斜齿轮一啮合，所述隔板右侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧通过轴承与转杆四活动连接。

优选的，所述壳体底部的左侧开设有排屑口，所述壳体内壁的底部固定连接两个有斜块，且两个斜块以排屑口为中心呈对称分布。

优选的，所述壳体内壁的左侧固定连接有卡块一，所述卡块一通过销轴铰接有滚轮一，所述隔板的左侧固定连接有卡块二，所述卡块二通过销轴铰接有滚轮二。

优选的，所述壳体的底部固定连接有两个固定块，且两个固定块以排屑口为中心呈对称分布，所述固定块一侧的底部固定连接有连接板一，所述壳体的底部设置有废料箱，所述废料箱的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块一侧的顶部固定连接有连接板二，所述连接板一与连接板二滑动连接。

优选的，所述转杆一的表面套接有位于皮带轮一与斜齿轮一之间的轴承座，所述轴承座的底部与放置箱的内壁固定连接，且轴承座的内壁通过轴承与转杆一活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种竹木抛光用加工装置，具备以下有益效果：

1、该竹木抛光用加工装置，通过壳体、进料口、出料口、支撑腿、放置箱、电机、转杆一、皮带轮一、斜齿轮一、隔板、转杆二、连接轴一、弹性套一、抛光砂带一、斜齿轮二、转杆三、连接轴二、皮带轮二、弹性套二、抛光砂带二、皮带、开口、转杆四、斜齿轮三、斜齿轮四和固定杆的配合使用，从而解决了现有的台式抛光机，一次只能抛光一面，抛光面积小，工作效率低的问题，具备可对板材两面可同时抛光，抛光面积大，工作效率高等优点，便于人们的使用。

2、该竹木抛光用加工装置，通过设置排屑口和斜块，避免了抛光落下的废料出现堆积，导致机器无法正常工作的现象，能够有效的使废料滑落至壳体外部，通过设置卡块一、滚轮一、卡块二和滚轮二，有效的避免了板材进入壳体内部后，出现左右偏移，导致无法从出料口出料的现象，对板材起到了很好的导向性的作用，通过设置固定块、连接板一、废料箱、连接板二和滑动块，可以使落下的废料落入废料箱，可以对废料进行回收，同时也避免了使用者进行打扫，从而降低了劳动强度，通过设置轴承座，避免了电机带动转杆一在高强度工作时出现晃动的现象，提高了转杆一的稳定性，同时也提高了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视剖视图。

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4支撑腿、5放置箱、6电机、7转杆一、8皮带轮一、9斜齿轮一、10隔板、11转杆二、12连接轴一、13弹性套一、14抛光砂带一、15斜齿轮二、16转杆三、17连接轴二、18皮带轮二、19弹性套二、20抛光砂带二、21皮带、22开口、23转杆四、24斜齿轮三、25斜齿轮四、26固定杆、27排屑口、28斜块、29卡块一、30滚轮一、31卡块二、32滚轮二、33固定块、34连接板一、35废料箱、36滑动块、37连接板二、38轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种竹木抛光用加工装置，包括壳体1，壳体1的后侧开设有进料口2，壳体1的前侧开设有出料口3，壳体1底部的左侧开设有排屑口27，壳体1内壁的底部固定连接两个有斜块28，且两个斜块28以排屑口27为中心呈对称分布，通过设置排屑口27和斜块28，避免了抛光落下的废料出现堆积，导致机器无法正常工作的现象，能够有效的使废料滑落至壳体1外部，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿4，壳体1的底部固定连接有两个固定块33，且两个固定块33以排屑口27为中心呈对称分布，固定块33一侧的底部固定连接有连接板一34，壳体1的底部设置有废料箱35，废料箱35的两侧均固定连接有滑动块36，滑动块36一侧的顶部固定连接有连接板二37，连接板一34与连接板二37滑动连接，通过设置固定块33、连接板一34、废料箱35、连接板二37和滑动块36，可以使落下的废料落入废料箱35，可以对废料进行回收，同时也避免了使用者进行打扫，从而降低了劳动强度，壳体1底部的右侧固定连接有放置箱5，放置箱5内壁的左侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆一7，转杆一7的表面套接有位于皮带轮一8与斜齿轮一9之间的轴承座38，轴承座38的底部与放置箱5的内壁固定连接，且轴承座38的内壁通过轴承与转杆一7活动连接，通过设置轴承座38，避免了电机6带动转杆一7在高强度工作时出现晃动的现象，提高了转杆一7的稳定性，同时也提高了电机6的使用寿命，转杆一7的表面套接有皮带轮一8，转杆一7远离电机6输出端的一端固定连接有斜齿轮一9，壳体1内部竖向固定连接有隔板10，壳体1内壁的左侧固定连接有卡块一29，卡块一29通过销轴铰接有滚轮一30，隔板10的左侧固定连接有卡块二31，卡块二31通过销轴铰接有滚轮二32，通过设置卡块一29、滚轮一30、卡块二31和滚轮二32，有效的避免了板材进入壳体1内部后，出现左右偏移，导致无法从出料口3出料的现象，对板材起到了很好的导向性的作用，隔板10的左侧贯穿设置有转杆二11，转杆二11的两端均通过轴承与壳体1的内壁活动连接，转杆二11的表面固定连接有位于隔板10左侧的连接轴一12，连接轴一12的表面固定连接有弹性套一13，弹性套一13的表面固定连接有抛光砂带一14，转杆二11的表面固定连接有位于隔板10右侧的斜齿轮二15，壳体1内壁左侧的底部通过轴承活动连接有转杆三16，转杆三16的右端通过轴承与隔板10活动连接，转杆三16的表面从左至右依次固定连接有连接轴二17和皮带轮二18，连接轴二17的表面固定连接有弹性套二19，弹性套二19的表面固定连接有抛光砂带二20，皮带轮一8与皮带轮二18通过皮带21传动连接，壳体1的底部开设有与皮带21配合使用的开口22，放置箱5内壁的底部通过轴承活动连接有位于斜齿轮一9右侧的转杆四23，转杆四23的顶端贯穿至壳体1内部并固定连接有斜齿轮三24，斜齿轮二15与斜齿轮三24啮合，转杆四23的表面固定连接有位于放置箱5内部的斜齿轮四25，斜齿轮四25与斜齿轮一9啮合，隔板10右侧的底部固定连接有固定杆26，固定杆26的右侧通过轴承与转杆四23活动连接，通过壳体1、进料口2、出料口3、支撑腿4、放置箱5、电机6、转杆一7、皮带轮一8、斜齿轮一9、隔板10、转杆二11、连接轴一12、弹性套一13、抛光砂带一14、斜齿轮二15、转杆三16、连接轴二17、皮带轮二18、弹性套二19、抛光砂带二20、皮带21、开口22、转杆四23、斜齿轮三24、斜齿轮四25和固定杆26的配合使用，从而解决了现有的台式抛光机，一次只能抛光一面，抛光面积小，工作效率低的问题，具备可对板材两面可同时抛光，抛光面积大，工作效率高等优点。

在使用时，通过外设卡紧送料结构将竹木板材自动从进料口2送入，启动电机6，电机6会带动转杆一7转动，转杆一7通过皮带21带动转杆三16转动，转杆三16通过连接轴二17和弹性套二19带动抛光砂带二20转动，转杆一7通过斜齿轮一9和斜齿轮四25的配合使用，带动转杆四23转动，转杆四23通过斜齿轮三24和斜齿轮二15的配合使用，带动转杆二11转动，转杆二11通过连接轴一12和弹性套一13带动抛光砂带一14转动，而弹性套一13和弹性套二19具备一定的弹性，可通过抛光砂带一14和抛光砂带二20，对家具板材的上下两面同时进行挤压抛光，外设送料机构缓慢将家具板材通过出料口3持续送出，从而达到板材两面可同时抛光，抛光面积大，工作效率高的效果。

综上所述，该竹木抛光用加工装置，通过壳体1、进料口2、出料口3、支撑腿4、放置箱5、电机6、转杆一7、皮带轮一8、斜齿轮一9、隔板10、转杆二11、连接轴一12、弹性套一13、抛光砂带一14、斜齿轮二15、转杆三16、连接轴二17、皮带轮二18、弹性套二19、抛光砂带二20、皮带21、开口22、转杆四23、斜齿轮三24、斜齿轮四25和固定杆26的配合使用，从而解决了现有的台式抛光机，一次只能抛光一面，抛光面积小，工作效率低的问题，具备可对板材两面可同时抛光，抛光面积大，工作效率高等优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种竹木抛光用加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的后侧开设有进料口(2)，所述壳体(1)的前侧开设有出料口(3)，所述壳体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(4)，所述壳体(1)底部的右侧固定连接有放置箱(5)，所述放置箱(5)内壁的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转杆一(7)，所述转杆一(7)的表面套接有皮带轮一(8)，所述转杆一(7)远离电机(6)输出端的一端固定连接有斜齿轮一(9)，所述壳体(1)内部竖向固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的左侧贯穿设置有转杆二(11)，所述转杆二(11)的两端均通过轴承与壳体(1)的内壁活动连接，所述转杆二(11)的表面固定连接有位于隔板(10)左侧的连接轴一(12)，所述连接轴一(12)的表面固定连接有弹性套一(13)，所述弹性套一(13)的表面固定连接有抛光砂带一(14)，所述转杆二(11)的表面固定连接有位于隔板(10)右侧的斜齿轮二(15)，所述壳体(1)内壁左侧的底部通过轴承活动连接有转杆三(16)，所述转杆三(16)的右端通过轴承与隔板(10)活动连接，所述转杆三(16)的表面从左至右依次固定连接有连接轴二(17)和皮带轮二(18)，所述连接轴二(17)的表面固定连接有弹性套二(19)，所述弹性套二(19)的表面固定连接有抛光砂带二(20)，所述皮带轮一(8)与皮带轮二(18)通过皮带(21)传动连接，所述壳体(1)的底部开设有与皮带(21)配合使用的开口(22)，所述放置箱(5)内壁的底部通过轴承活动连接有位于斜齿轮一(9)右侧的转杆四(23)，所述转杆四(23)的顶端贯穿至壳体(1)内部并固定连接有斜齿轮三(24)，所述斜齿轮二(15)与斜齿轮三(24)啮合，所述转杆四(23)的表面固定连接有位于放置箱(5)内部的斜齿轮四(25)，所述斜齿轮四(25)与斜齿轮一(9)啮合，所述隔板(10)右侧的底部固定连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)的右侧通过轴承与转杆四(23)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹木抛光用加工装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的左侧开设有排屑口(27)，所述壳体(1)内壁的底部固定连接两个有斜块(28)，且两个斜块(28)以排屑口(27)为中心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种竹木抛光用加工装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左侧固定连接有卡块一(29)，所述卡块一(29)通过销轴铰接有滚轮一(30)，所述隔板(10)的左侧固定连接有卡块二(31)，所述卡块二(31)通过销轴铰接有滚轮二(32)。

4.根据权利要求1所述的一种竹木抛光用加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有两个固定块(33)，且两个固定块(33)以排屑口(27)为中心呈对称分布，所述固定块(33)一侧的底部固定连接有连接板一(34)，所述壳体(1)的底部设置有废料箱(35)，所述废料箱(35)的两侧均固定连接有滑动块(36)，所述滑动块(36)一侧的顶部固定连接有连接板二(37)，所述连接板一(34)与连接板二(37)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹木抛光用加工装置，其特征在于：所述转杆一(7)的表面套接有位于皮带轮一(8)与斜齿轮一(9)之间的轴承座(38)，所述轴承座(38)的底部与放置箱(5)的内壁固定连接，且轴承座(38)的内壁通过轴承与转杆一(7)活动连接。