CN108544187A - 一种金属换挡球头的制作工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种金属换挡球头的制作工艺，属于换挡球头领域。包括以下步骤：压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；清洗：对抛光后的零件进行清洗；镀铜：在零件表面进行镀铜处理；抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。本发明中换挡球头采用铝合金锭材压铸而成，并通过表面镀铜后再进行抛光、电镀处理，提升了换挡球头的耐磨性与温度耐受性，并且金属换挡球头可回收，避免采用塑料材质污染环境。

Description

一种金属换挡球头的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种金属换挡球头的制作工艺，属于换挡球头领域。
背景技术
换挡球头是在换挡手球中用来做装饰以及档位显示的零件，目前以塑料材质作为基材，再通过喷涂、电镀对表面进行处理后成型，由于塑料材料强度以及耐温性能差，使得在实际使用中，当承受较大的挤压力后，换挡球头会出现变形，影响使用；且塑料换挡球头在使用一段时间后，表面即被磨损，不够美观，而且在极端天气情况下，塑料换挡球头受到的冷热交替影响较大，导致其出现变形甚至脱落。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种金属换挡球头的制作工艺，它解决了目前的塑料换挡球头表面经常接触摩擦所产生的表面划伤、变形、及损坏的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种金属换挡球头的制作工艺，包括以下步骤：
（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；
（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；
（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；
（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；
（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理；
（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；
（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；
（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。
作为优选实例，所述清洗步骤包括超声波清洗和酸洗两个步骤。
作为优选实例，所述镀铜步骤中铜的厚度为40-60μm。
作为优选实例，所述表面电镀及喷涂工艺处理步骤中，镀铜的厚度为15-30μm，镀镍的厚度为5-10μm，镀铬的厚度为0.2-0.5μm。
本发明的有益效果是：
（1）采用铝合金材质替代传统的塑料材质，并在表面进行抛光、电镀、喷漆处理，相比与塑料材质而言提升了整体的强度，提升了换挡球头的耐磨性、温度耐受性。
（2）采用铝合金材质，并使其具有压铸工艺的性能，可制成结构复杂的零件结构，满足生产加工时不同的设计需求。
（3）在铝合金零件基材上先镀上一层铜，填充零件基材上压铸、抛光时产生的气孔，使其表面平整光洁，最后在依次镀铜、镀镍。镀铬，从而提升耐磨性能，并使表面光洁、美观。
（4）由于铝合金材料性质活泼，其经过酸洗时会再次腐蚀其表面，而本方案中先将抛光后的零件镀上一层铜，然后在铜的表面再进行高光抛光、清洗以及表面电镀及喷涂工艺处理，一方面，避免后续处理过程中对铝合金零件的影响，另一方面，通过对表面镀铜的零件进行高光抛光处理，改善铝合金锭材压铸成零件基材中的气孔问题，提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种金属换挡球头的制作工艺，包括以下步骤：
（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；
（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理，CNC设备将零件基材加工成型并形成特定形状；
（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理，保证表面平整度；
（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；
（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理，填补零件表面抛光时产生的气孔；
（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；
（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；
（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理，提升换挡球头的耐磨性与温度耐受性，喷漆处理中选用UV油漆。
所述清洗步骤包括超声波清洗和酸洗两个步骤，清洗零件表面的杂质和污物。
所述镀铜步骤中铜的厚度为40-60μm。
所述表面电镀及喷涂工艺处理步骤中，镀铜的厚度为15-30μm，镀镍的厚度为5-10μm，镀铬的厚度为0.2-0.5μm。
本发明中换挡球头采用铝合金锭材压铸而成，并通过表面镀铜后再进行抛光、电镀处理，提升了换挡球头的耐磨性与温度耐受性，并且金属换挡球头可回收，避免采用塑料材质污染环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种金属换挡球头的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）压铸：将铝合金锭材融化后通过压铸成型形成零件基材；
（2）机械加工：将零件基材通过CNC工艺进行机械加工处理；
（3）抛光：对零件表面进行镜面抛光处理；
（4）清洗：对抛光后的零件进行清洗；
（5）镀铜：在零件表面进行镀铜处理；
（6）抛光：对镀铜处理后的零件表面进行高光抛光处理；
（7）清洗：对高光抛光处理后的零件进行清洗；
（8）表面电镀及喷涂工艺处理：依次在零件表面镀铜、镀镍、镀铬，最后进行喷漆处理。
2.根据权利要求1所述的一种金属换挡球头的制作工艺，其特征在于：所述清洗步骤包括超声波清洗和酸洗两个步骤。
3.根据权利要求1所述的一种金属换挡球头的制作工艺，其特征在于：所述镀铜步骤中铜的厚度为40-60μm。
4.根据权利要求1所述的一种金属换挡球头的制作工艺，其特征在于：所述表面电镀及喷涂工艺处理步骤中，镀铜的厚度为15-30μm，镀镍的厚度为5-10μm，镀铬的厚度为0.2-0.5μm。
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