CN108543668A - 一种led灯罩生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯罩生产加工设备,包括底座和驱动电机,伸缩杆的顶部安装有托盘,圆孔的两侧均开设有滑道,转盘的底部连接有四根连接杆,连接杆的底部安装有内板,内板的外部包裹有套圈,且内板与套圈之间具有间隔,内板的底部分别安装有涂胶管以及激光***。本发明通过在灯罩模板的上表面开设有若干螺纹孔,能够放置多个LED灯罩,内板的底部分别安装有涂胶管以及激光***,起到精准定位作用,通过多根涂胶管在LED灯罩周围旋转,起到完全涂覆LED灯罩表面的作用,能够一次性批量涂胶多个LED灯罩,且设备体积小,灯罩模板能够在滑道上滑动,方便更换LED灯罩,提高了LED灯罩涂胶的效率,更方便人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED灯加工设备,特别涉及一种LED灯罩生产加工设备。
背景技术
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片,用银胶或白胶固化到支架上,然后用银线或金线连接芯片和电路板,四周用环氧树脂密封,起到保护内部芯线的作用,最后安装外壳,LED灯的灯罩在生产过程中会经过涂胶程序,而一般的LED灯罩涂胶设备在进行工作时,需要手动将LED灯罩从加工面板上取出,在操作过程中容易碰到涂胶机,影响涂胶机的正常工作,且设备体积较大,涂胶不够完全,不能够进行批量涂胶,而能够进行批量涂胶的生产线过长,加大了占地面积,也不便于人的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种LED灯罩生产加工设备,能够一次性批量涂胶多个LED灯罩,且设备体积小,方便更换LED灯罩,提高了LED灯罩涂胶的效率,更方便人们的使用。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种LED灯罩生产加工设备,包括底座和驱动电机,所述驱动电机安装于底座内部的中央处,所述底座的上表面开设有圆孔,所述驱动电机的顶端连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部安装有托盘,所述托盘的顶端放置有灯罩模板,所述灯罩模板的上表面开设有若干螺纹孔,所述螺纹孔的内部设置有LED灯罩,所述圆孔的两侧均开设有滑道,所述底座的顶部安装有两个支撑柱,且支撑柱位于底座的上表面两端夹角处,托盘的两侧,所述支撑柱的内壁上开设有纵向滑槽,所述纵向滑槽上安装有纵向滑块,所述纵向滑块的一端安装有固定板,且固定板位于托盘的顶部,所述固定板的内部开设有横向滑槽,所述横向滑槽的内部安装有横向滑块,所述横向滑块的顶部安装有伺服电机,所述纵向滑槽与横向滑槽的内壁上均设置有卡齿,所述伺服电机的底端安装有贯穿于横向滑块的转动杆,所述转动杆的底部安装有转盘,所述转盘的底部连接有四根连接杆,所述连接杆的底部安装有内板,所述内板的外部包裹有套圈,且内板与套圈之间具有间隔,所述内板的底部分别安装有涂胶管以及激光***。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的顶部还安装有PLC控制器,且PCL控制器位于托盘远离支撑柱的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述伺服电机通过转动杆与转盘传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述内板的形状为胆壳型。
作为本发明的一种优选技术方案,所述灯罩模板的宽度小于滑道的间距。
作为本发明的一种优选技术方案,所述涂胶管由橡胶材料制作而成,且涂胶管倾斜安装于内板的内侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述LED灯罩的数量为个,且每两个相邻所述LED灯罩之间的间距与每两根相邻所述连接杆之间的间距相等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述PLC控制器分别与驱动电机、伺服电机、激光***电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述LED灯罩与灯罩模板螺纹连接。
本发明通过在灯罩模板的上表面开设有若干螺纹孔,能够放置多个LED灯罩,内板的底部分别安装有涂胶管以及激光***,起到精准定位作用,通过多根涂胶管在LED灯罩周围旋转,起到完全涂覆LED灯罩表面的作用,能够一次性批量涂胶多个LED灯罩,且设备体积小,灯罩模板能够在滑道上滑动,方便更换LED灯罩,提高了LED灯罩涂胶的效率,更方便人们的使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的局部结构示意图;
图中:1、底座;2、驱动电机;3、圆孔;4、伸缩杆;5、托盘;6、灯罩模板;7、螺纹孔;8、LED灯罩;9、滑道;10、支撑柱;11、纵向滑槽;12、纵向滑块;13、固定板;14、横向滑槽;15、横向滑块;16、伺服电机;17、卡齿;18、转动杆;19、转盘;20、连接杆;21、内板;22、套圈;23、涂胶管;24、激光***;25、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外,如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示,本发明提供一种LED灯罩生产加工设备,包括底座1和驱动电机2,驱动电机2安装于底座1内部的中央处,底座1的上表面开设有圆孔3,驱动电机2的顶端连接有伸缩杆4,伸缩杆4的顶部安装有托盘5,托盘5的顶端放置有灯罩模板6,灯罩模板6的上表面开设有若干螺纹孔7,螺纹孔7的内部设置有LED灯罩8,圆孔3的两侧均开设有滑道9,底座1的顶部安装有两个支撑柱10,且支撑柱10位于底座1的上表面两端夹角处,托盘5的两侧,支撑柱10的内壁上开设有纵向滑槽11,纵向滑槽11上安装有纵向滑块12,纵向滑块12的一端安装有固定板13,且固定板13位于托盘5的顶部,固定板13的内部开设有横向滑槽14,横向滑槽14的内部安装有横向滑块15,横向滑块15的顶部安装有伺服电机16,纵向滑槽11与横向滑槽14的内壁上均设置有卡齿17,伺服电机16的底端安装有贯穿于横向滑块15的转动杆18,转动杆18的底部安装有转盘19,转盘19的底部连接有四根连接杆20,连接杆20的底部安装有内板21,内板21的外部包裹有套圈22,套圈22与内板21相套接,且内板21与套圈22之间具有间隔,能够容纳涂胶原料,内板21的底部分别安装有涂胶管23以及激光***24。
底座1的顶部还安装有PLC控制器25,且PCL控制器25位于托盘5远离支撑柱10的一侧,用于控制伺服电机16的工作。
伺服电机16通过转动杆18与转盘19传动连接,伺服电机16通过转动杆18带动转盘19进行自转运动,方便转盘19底部的涂胶管23能够进行围绕内板21中央进行360度旋转,方便对LED灯罩8进行涂胶。
内板21的形状为胆壳型,胆壳型的内板21能够方便转盘19转动时,带动涂胶管23能够围绕LED灯罩8涂胶。
灯罩模板6的宽度小于滑道9的间距,能够使灯罩模板6在滑道9内滑动,方便灯罩模板6进行取出与存放,方便取出更换所需加工的LED灯罩8,提高了LED灯罩8涂胶加工的效率。
涂胶管23由橡胶材料制作而成,且涂胶管23倾斜安装于内板21的内侧,橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,能够对LED灯罩8表面涂胶,且不会对LED灯罩8起到刮伤作用。
LED灯罩8的数量为4个,且每两个相邻LED灯罩8之间的间距与每两根相邻连接杆20之间的间距相等,方便转盘19在进行转动时,不同的涂胶管23能够对不同的LED灯罩8进行一一对应的涂胶。
PLC控制器25分别与驱动电机2、伺服电机16、激光***24电性连接,驱动电机2为PLC控制器25提供电能,PLC控制器25通过接收激光***24测定LED灯罩8与内板21位置相对应后再控制伺服电机16工作,带动涂胶管23进行旋转为LED灯罩8进行涂胶。
LED灯罩8与灯罩模板6螺纹连接,能够方便将LED灯罩8从灯罩模板6上进行拆卸与安装,便于批量涂胶加工LED灯罩8,提高了LED灯罩8涂胶的效率。
具体的,将LED灯罩8通过螺纹孔7安装在灯罩模板6上后,再将灯罩模板6通过滑动9推动至托盘5上,通过PLC控制器25控制伸缩杆4上升,使灯罩模板6位于底座1的上表面,手动滑动纵向滑块12,使固定板13通过纵向滑块12在纵向滑槽11上进行上升,卡齿17起到稳定固定板13的作用,手动滑动横向滑块15使伺服电机16能够在固定板13上进行横向位移,卡齿17起到稳定伺服电机16的作用,通过PLC控制器25控制激光***24,使不同的内板21底部的涂胶管23与不同的LED灯罩8进行精确定位,再控制伺服电机16工作,伺服电机16通过转动杆18带动转盘19转动,使内板21底部的涂胶管23进行转动,且内板21与套圈22之间间隔内的涂胶原料通过涂胶管23流出,涂胶管23能够围绕LED灯罩8转动的同时进行涂胶,起到对多个LED灯罩8涂胶的作用,且涂胶完毕后,通过PLC控制器25关闭伺服电机16的工作,手动推动灯罩模板6从滑道9推出底座1,更换LED灯罩8,能够快速批量的对LED灯罩8进行涂胶工作,使用方便,提高了LED灯罩8涂胶的效率。
本发明通过在灯罩模板6的上表面开设有若干螺纹孔7,能够放置多个LED灯罩8,内板21的底部分别安装有涂胶管23以及激光***24,起到精准定位作用,通过多根涂胶管23在LED灯罩8周围旋转,起到完全涂覆LED灯罩8表面的作用,能够一次性批量涂胶多个LED灯罩,且设备体积小,灯罩模板6能够在滑道9上滑动,方便更换LED灯罩,提高了LED灯罩涂胶的效率,更方便人们的使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种LED灯罩生产加工设备,包括底座(1)和驱动电机(2),其特征在于,所述驱动电机(2)安装于底座(1)内部的中央处,所述底座(1)的上表面开设有圆孔(3),所述驱动电机(2)的顶端连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的顶部安装有托盘(5),所述托盘(5)的顶端放置有灯罩模板(6),所述灯罩模板(6)的上表面开设有若干螺纹孔(7),所述螺纹孔(7)的内部设置有LED灯罩(8),所述圆孔(3)的两侧均开设有滑道(9),所述底座(1)的顶部安装有两个支撑柱(10),且支撑柱(10)位于底座(1)的上表面两端夹角处,托盘(5)的两侧,所述支撑柱(10)的内壁上开设有纵向滑槽(11),所述纵向滑槽(11)上安装有纵向滑块(12),所述纵向滑块(12)的一端安装有固定板(13),且固定板(13)位于托盘(5)的顶部,所述固定板(13)的内部开设有横向滑槽(14),所述横向滑槽(14)的内部安装有横向滑块(15),所述横向滑块(15)的顶部安装有伺服电机(16),所述纵向滑槽(11)与横向滑槽(14)的内壁上均设置有卡齿(17),所述伺服电机(16)的底端安装有贯穿于横向滑块(15)的转动杆(18),所述转动杆(18)的底部安装有转盘(19),所述转盘(19)的底部连接有四根连接杆(20),所述连接杆(20)的底部安装有内板(21),所述内板(21)的外部包裹有套圈(22),且内板(21)与套圈(22)之间具有间隔,所述内板(21)的底部分别安装有涂胶管(23)以及激光***(24)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述底座(1)的顶部还安装有PLC控制器(25),且PCL控制器(25)位于托盘(5)远离支撑柱(10)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述伺服电机(16)通过转动杆(18)与转盘(19)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述内板(21)的形状为胆壳型。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述灯罩模板(6)的宽度小于滑道(9)的间距。
6.根据权利要求4所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述涂胶管(23)由橡胶材料制作而成,且涂胶管(23)倾斜安装于内板(21)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述LED灯罩(8)的数量为4个,且每两个相邻所述LED灯罩(8)之间的间距与每两根相邻所述连接杆(20)之间的间距相等。
8.根据权利要求2所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述PLC控制器(25)分别与驱动电机(2)、伺服电机(16)、激光***(24)电性连接。
9.根据权利要求5所述的一种LED灯罩生产加工设备,其特征在于,所述LED灯罩(8)与灯罩模板(6)螺纹连接。
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