CN108543634A - 一种喷头防堵装置 - Google Patents
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Abstract
一种喷头防堵装置，包括：水管，喷头主体，所述水管固定链接喷头主体，还包括喷头挡板，往复动力机构，控制器，所述喷头挡板设置在喷头主体出水的一端，喷头挡板与喷头主体可沿与喷水方向相垂直的方向相对滑动，所述喷头挡板的一端与往复动力机构固定链接，所述控制器控制气缸运动，所述喷头挡板上分别开有一个大孔和一个小孔，大孔和小孔的方向与喷水方向同向，所述小孔在靠近气缸的一端，所述的大孔设置在远离气缸的一端，正常工作时，冷水从水管流入喷头主体，冷水通过小孔喷出，此时大孔被遮挡，当控制器发出信号时，往复动力机构带动喷头挡板运动，小孔被遮挡，冷水通过大孔喷出，进行排渣，防止喷头堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及管材挤出机领域，更具体地，涉及一种一种喷头防堵装置。
背景技术
在管材生产过程中，都有冷却管坯这个过程，由于PVC等高分子材料管挤出生产线冷却水箱单孔喷头喷孔小，容易在头部喷水孔处出现堵塞，一旦出现堵塞，必须要暂停生产线来清洗喷头，既浪费人力一又浪费时间，因此，需设计出一种自动清洗单孔喷头，以便于当喷头头部孔出现堵塞时，冷却装置可以自动疏通，使得流水线能够正常运行，从而提高生产效率。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中高分子管材挤出生产线冷却箱单孔喷头喷孔易堵塞的技术问题，提供一种冷却装置喷头防堵装置，从而避免生产线暂停，提高运行效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种喷头防堵装置，包括：水管，喷头主体，所述水管固定链接喷头主体，该装置还包括喷头挡板，往复动力机构，控制器，所述喷头挡板设置在喷头主体出水的一端，喷头挡板与喷头主体可沿与喷水方向相垂直的方向相对滑动，所述喷头挡板的一端与往复动力机构固定链接，所述控制器控制往复动力机构往复运动，所述喷头挡板上分别开有一个大孔和一个小孔，大孔和小孔的通孔方向与喷水方向同向，所述小孔在靠近往复动力机构的一端，所述的大孔设置在远离往复动力机构的一端，正常工作时，冷水从水管流入喷头主体，冷水通过小孔喷出，此时大孔被遮挡，当控制器发出信号时，往复动力机构带动喷头挡板运动，小孔被遮挡，冷水通过大孔流出，进行排渣，从而防止喷头因长期堵塞而影响工作效率，使得装置能够自动排渣。
进一步地，该装置还包括一盖板机构，所述的盖板机构在喷头主体内部，所述的盖板机构包括盖板和弹簧，所述的盖板固定链接在弹簧伸缩方向靠近往复动力机构的一端，所述的喷头挡板包括杆体和板体，所述的大孔和小孔开在板体上，所述的杆体与所述的往复动力机构固定链接，所述的弹簧套在杆体上，杆体穿过盖板与往复动力机构固定链接，当正常工作时，弹簧压缩顶住盖板，防止冷水溢出主体，从而提高装置的密封性，最大可能的减少漏水现象的发生。
进一步地，在所述的喷头挡板与弹簧的连接处设置垫片。从而很好的保护了喷头挡板和弹簧，防止弹簧和喷头挡板摩擦损伤，带来杂质，同时也延长了弹簧和喷头挡板的使用寿命。
进一步地，所述的控制器为时间控制器，冷却装置可以在一定时间内自动进行排渣。
进一步地，所述的控制器为压力控制器，当小孔处有杂物堵住时，水管内水压增大，压力控制器控制往复动力机构运动，防堵机构开始排渣。
进一步地，所述的往复动力机构是气缸。进一步地，所述的往复动力机构是气缸。
与现有技术相比，有益效果是：冷却装置自动排渣，防止冷却装置因杂物堵塞而停止运转，提高了挤出机的工作效率。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明喷头挡板结构示意图。
图中：1. 水管2. 喷头主体3. 喷头挡板 31. 杆体 32. 板体 41. 大孔 42. 小孔 5. 垫片 6. 弹簧 7. 盖板 8. 往复动力机构。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1－2所示，一种喷头防堵装置，包括：水管1，喷头主体2，水管固定链接喷头主体，该装置还包括喷头挡板3，往复动力机构8，控制器，所述喷头挡板设置在喷头主体出水的一端，喷头挡板与喷头主体可沿与喷水方向相垂直的方向相对滑动，所述喷头挡板的一端与往复动力机构固定链接，所述控制器控制往复动力机构往复运动，所述喷头挡板上分别开有一个大孔41和一个小孔42，大孔和小孔的通孔方向与喷水方向同向，所述小孔在靠近往复动力机构的一端，所述的大孔设置在远离往复动力机构的一端，正常工作时，冷水从水管流入喷头主体，冷水通过小孔喷出，此时大孔被遮挡，当控制器发出信号时，往复动力机构带动喷头挡板运动，小孔被遮挡，冷水通过大孔流出，进行排渣。
该装置还包括一盖板机构，所述的盖板机构在喷头主体内部，所述的盖板机构包括盖板7和弹簧6，所述的盖板固定链接在弹簧伸缩方向靠近往复动力机构的一端，所述的喷头挡板包括杆体31和板体32，所述的大孔和小孔开在板体上，所述的杆体与所述的往复动力机构固定链接，所述的弹簧套在杆体上，杆体穿过盖板与往复动力机构固定链接，当正常工作时，弹簧压缩顶住盖板，防止冷水溢出主体，盖板机构的存在能够有效提高喷头防堵装置的密封性。
在所述的喷头挡板与弹簧的连接处设置垫片5。
所述的控制器为时间控制器或者压力控制器，当控制器为时间控制器时，冷却装置可以在一定时间内自动进行排渣。当控制器为压力控制器时，当堵塞发生时，水管内部压力反馈到压力控制器上，压力控制器控制往复动力机构进行自动排渣。
所述的往复动力机构可以是气缸或者凸轮等可以提供往复运动动力等机构。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷头防堵装置，包括：水管(1)，喷头主体(2)，所述水管固定链接喷头主体，其特征在于：该装置还包括喷头挡板(3)，往复动力机构(8)，控制器，所述喷头挡板设置在喷头主体出水的一端，喷头挡板与喷头主体可沿与喷水方向相垂直的方向相对滑动，所述喷头挡板的一端与往复动力机构固定链接，所述控制器控制往复动力机构往复运动，所述喷头挡板上分别开有一个大孔（41）和一个小孔（42），大孔和小孔的通孔方向与喷水方向同向，所述小孔在靠近往复动力机构的一端，所述的大孔设置在远离往复动力机构的一端，正常工作时，冷水从水管流入喷头主体，冷水通过小孔喷出，此时大孔被遮挡，当控制器发出信号时，往复动力机构带动喷头挡板运动，小孔被遮挡，冷水通过大孔流出，进行排渣。
2.根据权利要求1所述一种喷头防堵装置，其特征在于：该装置还包括一盖板机构，所述的盖板机构在喷头主体内部，所述的盖板机构包括盖板（7）和弹簧（6），所述的盖板固定链接在弹簧伸缩方向靠近往复动力机构的一端，所述的喷头挡板包括杆体（31）和板体（32），所述的大孔和小孔开在板体上，所述的杆体与所述的往复动力机构固定链接，所述的弹簧套在杆体上，杆体穿过盖板与往复动力机构固定链接，当正常工作时，弹簧压缩顶住盖板，防止冷水溢出主体。
3.根据权利要求2所述一种喷头防堵装置，其特征在于：在所述的喷头挡板与弹簧的连接处设置垫片（5）。
4.根据权利要求1所述一种喷头防堵装置，其特征在于：所述的控制器为时间控制器，冷却装置可以在一定时间内自动进行排渣。
5.根据权利要求1所述一种喷头防堵装置，其特征在于：所述的控制器为压力控制器，当小孔处有杂物堵住时，水管内水压增大，压力控制器控制往复动力机构运动，防堵机构开始排渣。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种喷头防堵装置，其特征在于：所述的往复动力机构是气缸。
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| CN201810480597.2A CN108543634A (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种喷头防堵装置 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-05-18 CN CN201810480597.2A patent/CN108543634A/zh active Pending
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