CN108542157A - 一种嵌入式罗马柱及其加工与组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨柜技术领域，公开了一种嵌入式罗马柱及其加工与组装方法，包括一面开设有柱体凹槽的模压板、卡嵌在柱体凹槽顶部的柱头组件、装在柱体凹槽尾部的柱尾组件、以及通过柱头组件和柱尾组件卡嵌于柱体凹槽中部的柱体组件；所述柱体组件包括卡嵌在柱体凹槽中部的卡板、以及插接于卡板内的封条。通过金属材料的柱头组件、柱尾组件及柱体组件与木质材料或中纤材料的模压板结合，使得罗马柱结构丰富多样，解决了木质材料上加金属装饰包边等带来的制造成本高等问题，组装而成的罗马柱适合于现代工艺的批量化成产，降低了制造成本，品质有保证，满足了人们的使用需求。

Description

一种嵌入式罗马柱及其加工与组装方法

技术领域

本发明涉及厨柜技术领域，具体是一种嵌入式罗马柱及其加工与组装方法。

背景技术

目前市场上的厨柜罗马柱多以木质方式出现，材质比较单一，如在木质材料上加上金属的装饰包边，则又会造成厨柜罗马柱的加工成本大大提高，不适合现代工艺批量化生产的要求，不能满足人们的使用需求。

同时，木质材料制成的厨柜罗马柱因木质材料的问题，容易出现变形等现象，而罗马柱的主要是用作装饰物，耐用性不强，品质不稳定，一旦出现罗马柱因材料等问题发生变形，则会导致罗马柱的外形等起不到装饰、美观的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌入式罗马柱及其加工与组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种嵌入式罗马柱，包括一面开设有柱体凹槽的模压板、卡嵌在柱体凹槽顶部的柱头组件、装在柱体凹槽尾部的柱尾组件、以及通过柱头组件和柱尾组件卡嵌于柱体凹槽中部的柱体组件；所述柱体组件包括卡嵌在柱体凹槽中部的卡板、以及插接于卡板内的封条；所述柱尾组件为与模压板的截面轮廓一致、并通过连接件固定安装在模压板底端的底板。

作为本发明进一步的方案：所述柱头组件为与柱体凹槽顶部的底面接触、并通过固定件安装在柱体凹槽内的装饰头件；所述装饰头件为金属材料制成，装饰头件内侧面靠近封条的一端开设有阶梯形的压槽。

作为本发明进一步的方案：所述柱体凹槽顶部的外形轮廓与装饰头件的外形轮廓一致、且柱体凹槽的顶部与装饰件上均开设有一个以上相对应的安装孔；所述安装孔位于柱体凹槽和装饰件的中心线上。

作为本发明进一步的方案：所述底板为一面固设有压条、且开设有一个以上通孔的矩形板，底板上开设的通孔与模压板底端开设的固定孔一一对应。

作为本发明进一步的方案：所述卡板为一面开设有凹形槽的柱体卡板，卡板未开设凹形槽的外侧面与柱体凹槽中部的底面贴合接触且外侧面的两侧为弧形曲面。

作为本发明进一步的方案：所述柱体凹槽为U型槽，柱体凹槽的两竖直内侧面均设有向内凸出的弧形卡凸；所述弧形卡凸位于卡板上部并与卡板接触，弧形卡凸的外轮廓为两段上下相切连接的第一圆弧与第二圆弧；所述第一圆弧的曲率小于第二圆弧的曲率。

作为本发明进一步的方案：所述封条为PVC材料制成的、厚度为1-2mm的塑胶条。

作为本发明进一步的方案：所述装饰头件、底板、卡板均为金属材料制成；所述模压板为中密度限位材料制成。

一种嵌入式罗马柱的加工与组装方法，包括以下步骤：

S1、模压板铣型：通过数控加工中心在模压板上表面铣出柱体凹槽并使得柱体凹槽与装饰头件的外形及卡板的外形一致；

S2、装饰头件成型：采用金属合金材料依次通过压铸、冷却、批锋、攻牙、抛光及电镀成型，并在装饰头件中心线的上下攻带内螺纹的安装孔；

S3、卡板成型：采用金属合金材料依次通过熔铸、挤压、阳极氧化成型，并在卡板外侧面依次喷涂粉末、氟碳；

S4、封条成型及组装：将聚氯乙烯粉与配剂充分混合后依次通过造粒机、注塑模具成型，再将成型的封条进行印刷、烘干并***卡板的凹形槽内；

S5、整体组装：

1）将内部插装有封条的卡板压入柱体凹槽的中部；

2）将装饰头件卡入柱体凹槽的上部并使得封条的上端卡装在装饰头件内侧面开设的压槽内，用连接件将装饰头件固定安装在模压板的柱体凹槽内；

3）将底板一面固设有的压条压紧封条并使得底板设有压条的一面与模压板的底端面贴合，再用连接件将底板固定安装在模压板底端。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中所使用的配剂包括粘土、碳酸钙中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过金属材料的柱头组件、柱尾组件及柱体组件与木质材料或中密度纤维材料的模压板结合，使得罗马柱结构丰富多样，解决了木质材料上加金属装饰包边等带来的制造成本高等问题，组装而成的罗马柱适合于现代工艺的批量化成产，降低了制造成本，品质有保证，满足了人们的使用需求；

2、金属材料制成的柱头组件、柱尾组件及柱体组件与木质材料或中密度限位材料的模压板结合，充分利用了金属材料的强度与刚性，提高了罗马柱的耐用性，延长了罗马柱的使用寿命；

3、通过模压板、柱头组件、柱尾组件及柱体组件等组装而成的罗马柱，安装与拆卸方便，可实现批量化生产，提高了罗马柱的生产效率，同时，罗马柱的封条等均可进行更换，进一步降低了罗马柱的使用成本；

4、封条可***卡板一面开设的凹形槽内，凹形槽开口处的两侧向封板延伸并设置于封板的上表面，可实现对封条上部两侧的压紧，开设凹形槽的卡板可有效防止封条从卡板内掉落，使得金属材料制成的卡板与PVC材料制成的封条完美结合，视觉效果好；

5、模压板、柱头组件、柱尾组件及柱体组件等组装而成的罗马柱结构简单紧凑，金属材料的融入使得厨柜的表现力更强，提高了厨柜中材料的多样性，同时，各类不同金属材料的搭配使用，提高了罗马柱的结构稳定性；

6、模压板上表面柱体凹槽的两竖直内侧面上部对称设置两弧形卡凸，且弧形卡凸的外轮廓为小区率的第一圆弧与大区率的第二圆弧相切连接，便于卡板快速卡嵌进柱体凹槽内并可有效防止卡板从柱体凹槽内掉落；

7、柱体组件的卡板上表面两侧通过对称设置的弧形卡凸压紧，同时，装在卡板内的封条上端通过装饰头件固定压紧、下端通过底板的压条固定压紧，使得柱体组件无需另外的零部件进行紧固，简化了柱体组件的组装操作，提高了罗马柱的组装效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明模压板的主视图。

图3为本发明模压板的截面图。

图4为图2的B处局部放大图。

图5为图1的A-A截面图。

图6为图5的C处局部放大图。

图7为本发明的卡板截面图。

图8为本发明底板的主视图。

图9为本发明底板的侧视图。

图10为本发明装饰头件的正面视图。

图11为本发明装饰头件的背面视图。

图中：1-模压板、11-柱体凹槽、12-安装孔、13-弧形卡凸、2-柱头组件、3-柱尾组件、31-压条、32-固定孔、4-柱体组件、41-卡板、411-凹形槽、42-封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过在中密度限位材料制成的模压板一面开设柱体凹槽，并将金属材料制成的装饰头件装在柱体凹槽顶部、卡板卡嵌在柱体凹槽中部、底板固定安装在模压板底端，组装形成结构紧凑、耐用性强的罗马柱，所述装饰头件、底板、卡板均为金属材料制成；通过金属材质的装饰头件、卡板及底板与木质或优质环保的中纤等材料制成的模压板结合，提高了罗马柱的强度与刚度，保证了罗马柱的质量，满足了人们的使用需求。

加工时，首先将模压板、卡板、封条、装饰头件等零部件分别进行加工，模压板、卡板、封条及装饰头件各自的加工顺序可任意调换，只需保证各个零部件最终能加工成型即可。具体加工步骤包括如下：

S1、模压板铣型：通过数控加工中心在模压板上表面铣出柱体凹槽并使得柱体凹槽与装饰头件的外形及卡板的外形一致，模压板铣型后进行砂光，再通过专用设备真空加压成型，模压板成型后，在安装装饰头件的柱体凹槽内底面开设带有内螺纹的固定孔；

S2、装饰头件成型：采用金属合金材料依次通过压铸、冷却、批锋、攻牙、抛光及电镀成型，装饰头件采用的金属合金材料优先选用锌合金材料，将装饰头件加工成型后，并在装饰头件中心线的上下攻带内螺纹的安装孔，使得装饰头件上的安装孔与柱体凹槽内的固定孔一一对应；

S3、卡板成型：采用金属合金材料依次通过熔铸、挤压、阳极氧化成型，卡板采用的金属材料优先选用铝合金材料，并在卡板外侧面依次喷涂粉末、氟碳；

S4、封条成型及组装：将聚氯乙烯粉与配剂充分混合后依次通过造粒机、模具成型，具体的是将聚氯乙烯粉加上一定量的配剂通过造粒机造粒，之后再经造粒的原料在挤出车间内通过模具固定成型，所述步骤S4中所使用的配剂包括粘土、碳酸钙中的一种或多种，再将成型的封条进行印刷、烘干并***卡板的凹形槽内。

请参阅图1，一种嵌入式罗马柱，包括一面开设有柱体凹槽的模压板、卡嵌在柱体凹槽顶部的柱头组件、装在柱体凹槽尾部的柱尾组件、以及通过柱头组件和柱尾组件卡嵌于柱体凹槽中部的柱体组件；所述模压板为中密度限位材料制成，中密度限位材料制成的模压板机加工性能优良，便于模压板一面柱体凹槽的加工，同时，中密度限位材料制成的模压板优质环保，提高了罗马柱的耐用性。

请参阅图2-4，模压板的上表面开设有柱体凹槽，所述柱体凹槽顶部的外形轮廓与装饰头件的外形轮廓一致、且柱体凹槽的顶部与装饰件上均开设有一个以上相对应的安装孔；所述安装孔位于柱体凹槽和装饰件的中心线上。所述柱体凹槽为U型槽，柱体凹槽的两竖直内侧面均设有向内凸出的弧形卡凸；弧形卡凸的设置便于卡板的的快速安装，模压板的底端面开设有一个以上的固定孔，固定孔优先开设有两个且对称开设。

请参阅图5-7，所述柱体组件包括卡嵌在柱体凹槽中部的卡板、以及插接于卡板内的封条；模压板上表面开设的柱体凹槽两竖直内侧面上部固设有弧形卡凸，柱体组件安装时，通过将柱体组件的卡板压进柱体凹槽内，通过设置的弧形卡凸实现压板的自动锁紧。卡板卡进柱体凹槽后，所述弧形卡凸位于卡板上部并与卡板接触，两对称设置的弧形卡凸的下部压紧卡板的两侧，可有效避免压板从柱体凹槽内掉落，同时，弧形卡凸的外轮廓为两段上下相切连接的第一圆弧与第二圆弧；所述第一圆弧的曲率小于第二圆弧的曲率，小曲率的第一圆弧轮廓相对平滑，有利于卡板顺利的压进柱体凹槽内，而大曲率的第二圆弧轮廓相对突出、陡峭，可实现对卡板上表面两侧的固定压紧，保证卡板在柱体凹槽内的安装稳定性。所述卡板为一面开设有凹形槽的柱体卡板，卡板未开设凹形槽的外侧面与柱体凹槽中部的底面贴合接触且外侧面的两侧为弧形曲面，卡板外侧面两侧的弧形曲面与小区率的第一圆弧接触，进一步保证了卡板可快速嵌入柱体凹槽内；所述凹形槽的上部开口，所述封条为PVC材料制成的、厚度为1-2mm的塑胶条，通过设置的开口可使得封条的中部漏出，实现PVC材料的封条与金属材料的卡板完美配合，使得起装饰作用的罗马柱的视觉效果更好。

请参阅图8-9，所述柱尾组件为与模压板的截面轮廓一致、并通过连接件固定安装在模压板底端的底板。所述底板为一面固设有压条、且开设有一个以上通孔的矩形板，底板靠近模压板上表面的两角为弧形轮廓，底板上开设的通孔与模压板底端开设的固定孔一一对应。

请参阅图10-11，所述柱头组件为与柱体凹槽顶部的底面接触、并通过固定件安装在柱体凹槽内的装饰头件；所述装饰头件为金属材料制成，装饰头件内侧面靠近封条的一端开设有阶梯形的压槽。阶梯形压槽的开设可使得整个罗马柱组装时，装饰头件能将封条的上端部压紧，减少柱体组件的组装步骤。

组装时，具体组装步骤为S5、整体组装：

1）将封条插装进卡板的凹形槽内，并使得封条的上下两端伸出卡板，再将内部插装有封条的卡板压入柱体凹槽的中部，将封条插接进卡板的凹形槽内，实现金属材料的卡板与PVC材料的封条结合，提高了柱体组件的耐用性，且插接进凹形槽内的封条隔一段时间可进行更换，更换时，只需将底板拆卸下来，并将卡板内的封条拉出，更换新的封条即可，避免罗马柱使用一段时间后因封条的材质原因出现变色等现象影响罗马柱的视觉效果，可更换式的封条降低了罗马柱的使用成本。压入过程中，卡板外侧面两侧的弧形曲面与第一圆弧接触，卡板逐渐被压入柱体凹槽内，当卡板压入柱体凹槽后，下部的第二圆弧与卡板的上部接触并压紧卡板；

2）将装饰头件卡入柱体凹槽的上部并使得封条的上端卡装在装饰头件内侧面开设的压槽内，用连接件将装饰头件固定安装在模压板的柱体凹槽内，通过装饰头件可将封条的上端部固定于柱体凹槽内；

3）将底板一面固设有的压条压紧封条并使得底板设有压条的一面与模压板的底端面贴合，再用连接件将底板固定安装在模压板底端。

通过底板的压条可将封条的下端部固定于柱体凹槽内，通过装饰头件、底板将封条及卡板的上下两端固定，同时，卡板通过柱体凹槽两竖直内侧面上对称设置的弧形卡凸固定，保证柱体组件在主题凹槽内安装的牢固性与稳定性，使得柱体组件不需要另外通过螺钉、螺栓等连接件的固定即可固定安装在模压板的柱体凹槽内，减少柱体组件安装所需的零件，简化了整个罗马柱的组装操作，提高了罗马柱的组装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种嵌入式罗马柱，其特征在于：包括一面开设有柱体凹槽（11）的模压板（1）、卡嵌在柱体凹槽顶部的柱头组件（2）、装在柱体凹槽尾部的柱尾组件（3）、以及通过柱头组件（2）和柱尾组件（3）卡嵌于柱体凹槽中部的柱体组件（4）；所述柱体组件（4）包括卡嵌在柱体凹槽中部的卡板（41）、以及插接于卡板内的封条（42）；所述柱尾组件（3）为与模压板的截面轮廓一致、并通过连接件固定安装在模压板底端的底板。

2.根据权利要求1所述的嵌入式罗马柱，其特征在于：所述柱头组件（2）为与柱体凹槽顶部的底面接触、并通过固定件安装在柱体凹槽（11）内的装饰头件；所述装饰头件为金属材料制成，装饰头件内侧面靠近封条的一端开设有阶梯形的压槽。

3.根据权利要求2所述的嵌入式罗马柱，其特征在于：所述柱体凹槽顶部的外形轮廓与装饰头件的外形轮廓一致、且柱体凹槽（11）的顶部与装饰件上均开设有一个以上相对应的安装孔（12）；所述安装孔（12）位于柱体凹槽和装饰件的中心线上。

4.根据权利要求1所述的嵌入式罗马柱，其特征在于：所述底板为一面固设有压条（31）、且开设有一个以上通孔的矩形板，底板上开设的通孔与模压板底端开设的固定孔（32）一一对应。

5.根据权利要求1所述的嵌入式罗马柱，其特征在于：所述卡板（41）为一面开设有凹形槽（411）的柱体卡板，卡板（41）未开设凹形槽的外侧面与柱体凹槽中部的底面贴合接触且外侧面的两侧为弧形曲面。

6.根据权利要求3所述的嵌入式罗马柱，其特征在于：所述柱体凹槽（11）为U型槽，柱体凹槽（11）的两竖直内侧面均设有向内凸出的弧形卡凸（13）；所述弧形卡凸（13）位于卡板上部并与卡板接触，弧形卡凸（13）的外轮廓为两段上下相切连接的第一圆弧与第二圆弧；所述第一圆弧的曲率小于第二圆弧的曲率。

7.根据权利要求1所述的嵌入式罗马柱，其特征在于：所述封条（42）为PVC材料制成的、厚度为1-2mm的塑胶条。

8.根据权利要求3所述的嵌入式罗马柱，其特征在于：所述装饰头件、底板、卡板（41）均为金属材料制成；所述模压板（1）为中密度限位材料制成。

9.一种权利要求1～8任意一项所述嵌入式罗马柱的加工与组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、模压板铣型：通过数控加工中心在模压板上表面铣出柱体凹槽并使得柱体凹槽与装饰头件的外形及卡板的外形一致；

S2、装饰头件成型：采用金属合金材料依次通过压铸、冷却、批锋、攻牙、抛光及电镀成型，并在装饰头件中心线的上下攻带内螺纹的安装孔；

S3、卡板成型：采用金属合金材料依次通过熔铸、挤压、阳极氧化成型，并在卡板外侧面依次喷涂粉末、氟碳；

S4、封条成型及组装：将聚氯乙烯粉与配剂充分混合后依次通过造粒机、注塑模具成型，再将成型的封条进行印刷、烘干并***卡板的凹形槽内；

S5、整体组装：

1）将内部插装有封条的卡板压入柱体凹槽的中部；

2）将装饰头件卡入柱体凹槽的上部并使得封条的上端卡装在装饰头件内侧面开设的压槽内，用连接件将装饰头件固定安装在模压板的柱体凹槽内；

3）将底板一面固设有的压条压紧封条并使得底板设有压条的一面与模压板的底端面贴合，再用连接件将底板固定安装在模压板底端。

10.根据权利要求9所述嵌入式罗马柱的加工与组装方法，其特征在于：所述步骤S4中所使用的配剂包括粘土、碳酸钙中的一种或多种。