CN108536073A - 一种注塑采集终端、***及方法 - Google Patents
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Abstract
一种注塑采集终端、***及方法，属于注塑采集领域。它包括电压脉冲检测模块，电性连接于注塑机主板，用于采集注塑机主板上的电信号；处理器模块，电性连接于电压脉冲检测模块，用于将电压脉冲检测模块采集的电信号转化成注塑机信息；数据传输模块，连接于处理器模块，用于将注塑机信息传送至远程位置。本发明通过注塑采集终端采集分析注塑机信息，将注塑机信息传送至远程云***，方便客户端查看，准确采集注塑机信息（例如开关机、开合模数据等），使得无需注塑机厂商或者主板商协议，方便快捷采集到开合模、开关机数据；通过SIM卡数据传输，使得解决了局域网传输的成本高，信号不稳定的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑采集领域，具体为一种注塑采集终端、***及方法。
背景技术
随着经济的发展，科技的进步，注塑工业4.0时代已到来，以智能制造为核心，将传统注塑工业和信息通讯技术深度融合，在整个制造过程、制造产品及生产设备上，融入信息技术，实时反馈、监控产品和设备的运行参数，并对整个制造过程进行自行优化。注塑已从传统的制造工艺，进行升级为全自动化、全信息联网、远程控制和信息读取的智能制造。但这一升级过程及其复杂，不是一蹴而就的。
目前，注塑过程存在很大的问题，注塑工单信息不能进行有效地采集，在注塑生产过程中，往往与生产计划脱节，造成注塑工作效率低下、注塑管理水平缺乏科学性，更不能对注塑流程进行精确的管理与控制，造成信息集成困难和决策效率不高。
现有的技术方案主要是通过协议读取注塑机的成型工艺数据：通过注塑机厂商或者主板商协议读取注塑机的成型工艺数据；将读取的成型工艺数据写入Database中，为企业管理***（如ERP、MES）提供接口；数据传输通过局域网传输。
然而现有技术存在着三点不足：一是读取注塑机的成型工艺数据需要各厂商授权，而一个注塑厂的注塑机可能是很多不同的品牌，授权难度极大，成本较高；二是当采集的注塑机成型工艺数据达不到一定量，分析出来的数据结果并无指导意义；三是局域网传输数据成本偏高，因为厂房面积大且环境恶劣，局域网需布线等需硬件成本支撑，成本高，效果差。因此设计一款成本低、读取数据有效性高、可复制性强的注塑采集终端、***及方法是亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种注塑采集终端、***及方法，其解决的技术问题以实现低成本、简单快捷、有效地对注塑机采集信息（例如开关机、开合模数据等），以达到更好地监控生产、优化资源配置的效果。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
为了达到上述发明目的，本发明提出一种注塑采集终端、***及方法通过以下技术方案实现的 ：
一种注塑采集终端，包括：
电压脉冲检测模块，电性连接于注塑机主板，用于采集注塑机主板上的电信号；
处理器模块，电性连接于电压脉冲检测模块，用于将电压脉冲检测模块采集的电信号转化成注塑机信息；
数据传输模块，连接于处理器模块，用于将注塑机信息传送至远程位置。
进一步地，电压脉冲检测模块选自同步计数器、异步计数器、二进制计数器、十进制计数器、任意进制计数器、加法计数器、减法计数器和/或可逆计数器。
进一步地，处理器模块能够将转化成的注塑机信息转换成输出信息。
进一步地，电压脉冲检测模块通过公母接线端子；以及分别连接于公母接线端子和注塑机主板的引线与注塑机主板相连接。
进一步地，所述引线包括：
引线分为引线1和引线2，其中，
引线1连接于注塑机主板的电信号接口；
引线2连接于注塑机主板的电源线接口，用于引入电源。
进一步地，所述注塑采集终端还包括 ：
电源管理器，电性连接于注塑机主板，用于将引线2引入的电源转化成注塑采集终端的自供电电源。
进一步地，所述数据传输结构包括：
SIM卡槽；以及
SIM卡。
本发明采用的注塑采集终端，通过电压脉冲检测模块，电性连接于注塑机主板，用于采集注塑机主板上的电信号；处理器模块，电性连接于电压脉冲检测模块，用于将电压脉冲检测模块采集的电信号转化成注塑机信息；数据传输模块，连接于处理器模块，用于将注塑机信息传送至远程位置。利用电压脉冲计数器采集的电信号计算出注塑机信息（例如开关机、开合模数据等），使得无需注塑机厂商或者主板商协议，方便快捷采集到开合模、开关机数据；通过SIM卡数据传输，使得解决了局域网传输的成本高，信号不稳定的缺点。
一种注塑采集***，包括：
注塑采集终端；以及
远程云***。
进一步地，注塑采集***还可以包括一个或多个客户端，客户端可以登录远程云***并读取注塑采集终端的信息和/或通过远程云***与注塑采集终端通信。
本发明采用的注塑采集***，通过注塑采集终端采集注塑机信息，将注塑机信息传送至远程云***。准确采集注塑机信息（例如开关机、开合模数据等），使得无需注塑机厂商或者主板商协议，方便快捷采集到开合模、开关机数据；通过SIM卡数据传输，使得解决了局域网传输的成本高，信号不稳定的缺点。
一种注塑管理方法，包括以下步骤：
使用本发明的注塑采集终端采集注塑机主板上的电信号并转换成注塑机信息；
将所述注塑机信息传送至远程位置。
本发明采用的注塑采集方法，通过注塑采集终端采集分析注塑机信息，将注塑机信息传送至远程云***，方便客户端查看，准确采集注塑机信息（例如开关机、开合模数据等），使得无需注塑机厂商或者主板商协议，方便快捷采集到开合模、开关机数据；通过SIM卡数据传输，使得解决了局域网传输的成本高，信号不稳定的缺点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了承购更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明说的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为注塑采集终端的结构示意图；
图2为注塑采集终端与注塑机主板连接结构示意图；
图3为注塑采集终端的电源管理器与公母接线端子的结构示意图；
图4为注塑采集终端的信号增强结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明 ：
如图1所示一种注塑采集终端100，包括：
电压脉冲检测模块101，电性连接于注塑机主板201，用于采集注塑机主板201上的电信号；
处理器模块102，电性连接于电压脉冲检测模块101，用于将电压脉冲检测模块101采集的电信号转化成注塑机信息；
数据传输模块103，连接于处理器模块102，用于将注塑机信息传送至远程位置。
在具体实施例中，电压脉冲检测模块101用于采集注塑机主板201的电信号，而处理器模块102将采集的电信号转化成注塑机信息。注塑机信息（例如开关机、开合模等）可通过注塑机主板201的电信号来表征。当注塑机开机时，注塑机主板201出现电流，当注塑机上的模具开模时，电压增高（大多数注塑机电信号的最高电压为24V）。当电压降低时，注塑机上的模具合模。这样就可以记录注塑机的开关机数据和开合模数据（即计数）。
在本发明中，所述处理器模块102优选包含将输入信息转换成输出信息的一般小型化或微型的装置，诸如电路设计、中央处理器(CPU)和/或相关联的存储器。例如，通过使用来自电压脉冲检测模块101的循环计数信息，处理器模块102产生模具的平均循环时间和活动百分比。相关联的存储器可存储模具数据，包含但不限于模具的总计数、平均循环时间和活动百分比。在本发明的一个优选实例中，所述处理器模块102是stm32l系列低功耗单片机作为处理器模块，其优点是在不进行计数的情况下可以休眠以节省耗电。
在本发明中，所述电压脉冲检测模块优选包含采集注塑机主板电信号的一般小型化或微型的装置，选自同步计数器、异步计数器、二进制计数器、十进制计数器、任意进制计数器、加法计数器、减法计数器和/或可逆计数器，
进一步地，如图2所示电压脉冲检测模块101通过公母接线端子104；以及分别连接于公母接线端子104和注塑机主板201的引线1041与注塑机主板201相连接。
在具体实施例中，公母接线端子以及引线，诸如MSTB2.5/8-ST-5.08德国菲尼克斯公母接线端子。
进一步地，如图2所示，引线分为引线1和引线2，其中，引线1连接于注塑机主板201的电信号接口2011；引线2连接于注塑机主板的电源线接口2012，用于引入电源。
进一步地，如图3所示，所述注塑采集终端100还包括 ：
电源管理器105，电性连接于注塑机主板201，用于将引线2引入的电源转化成注塑采集终端100的自供电电源。
本发明另外还可以包含诸如电池的内部电源，例如内置锂聚合物电池，电池是不可及的，这样，延长的电池寿命是本发明的希望的特征。
在具体实施例中，引线2引入的电源转化成注塑机开关机数字信息，当注塑采集终端通电时，记录为注塑机开机数据，当注塑采集终端关机时，记录为注塑机关机数据。
进一步地，数据传输结构包括：
SIM卡槽；以及
SIM卡。
在具体实施例中，数据传输结构具体包括但不限于***、联通和电信的3G、4G和5G 传输模块等。
进一步的，如图4所示，注塑采集终端100的信号螺旋接口106和一外置的信号加强装置300相连接，用以加强数据传输的信号。
在具体实施例中，信号加强装置包括诸如2G/3G/4G/5G扩大器，室外天线等。
一种注塑采集***，包括：
注塑采集终端；以及
远程云***。
进一步地，注塑采集***还可以包括一个或多个客户端，客户端可以登录远程云***并读取注塑采集终端的信息和/或通过远程云***与注塑采集终端通信。
一种注塑采集方法，具体包括以下步骤：
使用本发明的注塑采集终端采集注塑机主板上的电信号并转换成注塑机信息；
将所述注塑机信息传送至远程位置。
在一个具体实施例中，所述方法还包括提供客户端，所述客户端可登陆到远程位置读取注塑机信息。
在另一具体实施例中，方法还包括客户端可以通过远程云***与注塑采集终端通信。
本发明采用的注塑采集终端、***及方法，通过注塑采集终端采集分析注塑机信息，将注塑机信息传送至远程云***，方便客户端查看，准确采集注塑机信息（例如开关机、开合模数据等），使得无需注塑机厂商或者主板商协议，方便快捷采集到开合模、开关机数据；通过SIM卡数据传输，使得解决了局域网传输的成本高，信号不稳定的缺点。
本发明所属领域的一般技术人员可以理解，本发明以上实施例仅为本发明的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本发明权利要求技术方案的实施，都在本发明的保护范围内。
需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在本发明的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实 用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种注塑采集终端，其特征在于，所述注塑采集终端包括：
电压脉冲检测模块，电性连接于注塑机主板，用于采集所述注塑机主板上的电信号；
处理器模块，电性连接于所述电压脉冲检测模块，用于将所述电压脉冲检测模块采集的电信号转化成注塑机信息；
数据传输模块，连接于所述处理器模块，用于将所述注塑机信息传送至远程位置。
2.如权利要求 1所述的注塑采集终端，其特征在于，电压脉冲检测模块选自同步计数器、异步计数器、二进制计数器、十进制计数器、任意进制计数器、加法计数器、减法计数器和/或可逆计数器。
3.如权利要求 1所述的注塑采集终端，其特征在于，所述处理器模块能够将所述转化成的注塑机信息转换成输出信息。
4.如权利要求 1所述的注塑采集终端，其特征在于，所述电压脉冲检测模块通过公母接线端子；以及分别连接于所述公母接线端子和所述注塑机主板的引线与所述注塑机主板相连接。
5.如权利要求 4所述的注塑采集终端，其特征在于，所述引线包括：
所述引线分为引线1和引线2，其中，
引线1连接于所述注塑机主板的电信号接口；
引线2连接于所述注塑机主板的电源线接口，用于引入电源。
6.如权利要求 1所述的注塑采集终端，其特征在于，所述注塑采集终端还包括 ：
电源管理器，电性连接于注塑机主板，用于将所述引线2引入的电源转化成所述注塑采集终端的自供电电源。
7.如权利要求 1所述的注塑采集终端，其特征在于，所述数据传输结构包括：
SIM卡槽；以及
SIM卡。
8.一种注塑采集***，所述注塑采集***包括权利要求1-7中任一项所述的注塑采集终端和远程云***。
9.如权利要求8所述的注塑采集***，其特征在于，所述注塑采集***还可以包括一个或多个客户端，所述客户端可以登录所述远程云***并读取所述注塑采集终端的信息和/或通过所述远程云***与所述注塑采集终端通信。
10.一种注塑采集方法，所述方法包括：
使用权利要求1-7中任一项所述的注塑采集终端采集注塑机主板上的电信号并转换成注塑机信息；
将所述注塑机信息传送至远程位置。
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