CN108535989B - 处理盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理盒，包括相互结合的粉仓和废粉仓，粉仓包括粉仓壳体、可旋转地安装在粉仓壳体中的第一旋转件、安装在粉仓壳体一个末端面上的驱动力传递机构；废粉仓包括废粉仓壳体、可旋转地安装在废粉仓壳体中的第二旋转件；第二旋转件包括位于其纵向末端的动力接收件和动力传递件；驱动力传递机构包括作为第一旋转件齿轮的第一齿轮、用于接收第一齿轮的驱动力的中间齿轮组，第一齿轮还与动力传递件啮合；中间齿轮组包括至少一个中间齿轮，该中间齿轮包括一体成型的大齿轮部和小齿轮部，在处理盒的长度方向上，大齿轮部比小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面；因而，驱动力传递机构整体更加紧凑，其所占用的空间更小，更有利于处理盒的小型化。

Description

处理盒
技术领域
本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的处理盒以及处理盒。
背景技术
处理盒在工作时，需从设备中接收驱动力，并通过其中设置的驱动力传递机构将接收到的驱动力传递至可旋转地安装在处理盒中的旋转件，其中，所述旋转件包括感光件、显影件、供应件和搅拌件中的至少一个。
常见的，所述驱动力传递机构由多个相互啮合的齿轮构成，所述感光件和显影件中的至少一个的末端安装动力接收件从设备中接收驱动力，并通过驱动力传递机构传递出去，现有的驱动力传递机构中的齿轮布局会占用较大的空间，不利于实现处理盒的小型化。
发明内容
本发明提供一种处理盒，通过对现有驱动力传递机构进行改进，减小该驱动力传递机构占用的空间，从而有利于实现处理盒的小型化。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
处理盒，包括相互结合的粉仓和废粉仓，粉仓包括粉仓壳体、可旋转地安装在粉仓壳体中的第一旋转件、以及安装在粉仓壳体一个末端面上的驱动力传递机构；废粉仓包括废粉仓壳体、可旋转地安装在废粉仓壳体中的第二旋转件；第二旋转件包括位于其纵向末端的动力接收件和动力传递件，动力接收件用于接收驱动力，动力传递件用于将驱动力传递出去；驱动力传递机构包括作为第一旋转件齿轮的第一齿轮、以及用于接收第一齿轮的驱动力的中间齿轮组，所述第一齿轮还与动力传递件啮合；所述中间齿轮组包括至少一个中间齿轮，该中间齿轮包括一体成型的大齿轮部和小齿轮部，在处理盒的长度方向上，大齿轮部比小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面。
中间齿轮组包括相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮，第一中间齿轮还与第一齿轮啮合，第二中间齿轮用于将第一齿轮的驱动力传递出去；第一中间齿轮包括一体成型的第一大齿轮部和第一小齿轮部，在处理盒的长度方向上，第一大齿轮部比第一小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面。
或者说，中间齿轮组包括相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮，第一中间齿轮还与第一齿轮啮合，第二中间齿轮用于将第一齿轮的驱动力传递出去；第二中间齿轮包括一体成型的第二大齿轮部和第二小齿轮部，在处理盒的长度方向上，第二大齿轮部比第二小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面。
废粉仓还包括从废粉仓壳体上突出的支架，废粉仓壳体具有相对的两个末端面，废粉仓壳体的其中一个末端面与支架之间形成避让部。
废粉仓壳体具有相对的两个末端面，废粉仓壳体的其中一个末端面与动力接收件之间形成避让部。
废粉仓壳体具有相对的两个末端面，废粉仓壳体的其中一个末端面与动力传递件之间形成避让部。
废粉仓还包括从废粉仓壳体上突出的支架，所述支架用于支撑第二旋转件，废粉仓壳体具有相对的两个末端面，在第二旋转件的长度方向上，废粉仓壳体的其中一个末端面与支架之间间隔一定距离。
废粉仓壳体具有相对的两个末端面，在第二旋转件的长度方向上，废粉仓壳体的其中一个末端面与动力接收件之间间隔一定距离。
废粉仓壳体具有相对的两个末端面，在第二旋转件的长度方向上，废粉仓壳体的其中一个末端面与动力传递件之间间隔一定距离。
处理盒组装完毕后，处理盒在动力接收件所在的一侧形成凹陷。
本发明所述的驱动力传递机构中的第一中间齿轮为双联齿轮，在感光件的长度方向上，第一中间齿轮的大齿轮部比小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面，且所述大齿轮部与设置在感光件上的齿轮啮合，并用于接收齿轮输出的驱动力，因而，驱动力传递机构整体更加紧凑，其所占用的空间更小，更有利于处理盒的小型化。
附图说明
图1是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图。
图2是从感光件的暴露方向观察处理盒的俯视图。
图3是从处理盒的粉仓部分向废粉仓部分观察驱动力传递机构的侧视图。
图4是本发明涉及的处理盒中驱动力传递机构的整体结构示意图。
图5是本发明涉及的处理盒中驱动端盖的整体结构示意图。
图6是本发明涉及的处理盒沿显影件的长度方向剖切，并从粉仓部分向废粉仓部分观察的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的实施例。
[处理盒的结构]
图1是本发明涉及的处理盒的整体结构示意图，图2是从感光件的暴露方向观察处理盒的俯视图。如图所示，处理盒C包括相互结合的粉仓10和废粉仓20，其中，粉仓10用于存储处理盒C工作时所需的碳粉，废粉仓20用于存储处理盒C工作时产生的废粉。
粉仓10包括粉仓壳体11、可旋转地安装在粉仓壳体11中的第一旋转件/显影件14(如图3和图4所示)、以及分别位于粉仓壳体11两端的驱动端盖12和非驱动端盖13，因而，显影件14可旋转地位于驱动端盖12和非驱动端盖13之间。
废粉仓20包括废粉仓壳体21、可旋转地安装在废粉仓壳体21中的第二旋转件/感光件22、以及从废粉仓壳体21上突出的支架24，所述支架24用于支撑感光件22，在感光件22的长度方向上，废粉仓壳体21具有相对的两个末端面21a和21b；所述显影件14与感光件22相对，当处理盒C工作时，感光件22表面形成静电潜像，显影件14通过承载在其表面的碳粉将静电潜像显影；所述感光件22包括感光圆筒221、位于感光圆筒纵向末端的动力接收件222和动力传递件223，优选的，动力传递件223为设置在感光圆筒221上的齿轮；本发明实施例中，动力传递件223与动力接收件222位于感光圆筒221的同一个末端，所述动力接收件222为非齿轮部分，用于与设备中的动力输出件结合，并接收动力输出件输出的驱动力，动力传递件223用于将动力接收件222接收到的驱动力传递出去，优选的，所述动力接收件222沿感光件22的旋转轴线从感光圆筒221的一个末端突出。
进一步的，为防止动力接收件222受到外部干涉或者被外部部件磨损，如图1和图2所示，在感光件22的长度方向上，动力接收件222或支架24或动力传递件223与其最近的废粉仓壳体21的末端面21a之间间隔一定距离，也就是说，废粉仓壳体21的末端面21a与动力接收件222之间形成避让部23，或者说，废粉仓壳体21的末端面21a与支架24之间形成避让部23，同时，避让部23也位于废粉仓壳体21的末端面21a与动力传递件223之间，当处理盒C组装完毕后，处理盒C在动力接收件222所在的一侧形成凹陷，该凹陷由避让部23形成，换句话说，动力接收件222被粉仓10和废粉仓壳体21保护，因而不会受到外部的干涉或被外部部件磨损；如图2所示，在感光件22的长度方向上，废粉仓壳体21的长度为d1，废粉仓壳体21的两个末端面21a和21b之间的长度为d2，感光件22的长度为d3，感光圆筒221的长度为d4，满足d1≥d2＞d3＞d4。
[驱动力传递机构]
图3是从处理盒的粉仓部分向废粉仓部分观察驱动力传递机构的侧视图；图4是本发明涉及的处理盒中驱动力传递机构的整体结构示意图。
如图所示，驱动力传递机构15安装在粉仓壳体11的一个末端面111上，包括作为显影件齿轮的第一齿轮151、以及与第一齿轮151啮合的中间齿轮组，所述第一齿轮151还与设置在感光件22上的齿轮223啮合，用于将动力接收件222接收到的驱动力通过中间齿轮组传递出去；本发明实施例中，所述粉仓10还包括可旋转地安装在粉仓壳体11中的搅拌件(未示出)，因此，驱动力传递机构15还包括作为搅拌件齿轮的第二齿轮154，所述第二齿轮154与中间齿轮组啮合，第一齿轮151将驱动力通过中间齿轮组传递至第二齿轮154。
优选的，中间齿轮组包括相互啮合的第一中间齿轮152和第二中间齿轮153，其中，第一中间齿轮152还与第一齿轮151啮合，第二中间齿轮153还与第二齿轮154啮合，且第一中间齿轮152和第二中间齿轮153均为双联齿轮，因而，第二中间齿轮153用于将第一齿轮151的驱动力传递出去；如图4所示，第一中间齿轮152包括一体成型的第一大齿轮部152a和第一小齿轮部152b，第二中间齿轮153包括一体成型的第二大齿轮部153a和第二小齿轮部153b，第一小齿轮部152b与第二大齿轮部153a啮合，第一大齿轮部152a与第一齿轮151啮合，第二小齿轮部153b与第二齿轮154啮合。
本发明实施例中，所述第一大齿轮部152a、第一小齿轮部152b、第二大齿轮部153a和第二小齿轮部153b是指：第一大齿轮部152a的直径大于第一小齿轮部152b的直径，第二大齿轮部153a的直径大于第二小齿轮部153b的直径；由于第一齿轮151与齿轮223和第一大齿轮部152a啮合，在处理盒C的长度方向即感光件22的长度方向上，第一大齿轮部152a比第一小齿轮部152b更靠近粉仓壳体11的末端面111，第二大齿轮部153a比第二小齿轮部153b更远离粉仓壳体11的末端面111，且中间齿轮组比第一齿轮151和/或第二齿轮152更远离粉仓壳体11的末端面111，具体而言，第一小齿轮部152b和第二大齿轮部153a比第一齿轮151和/或第二齿轮152更远离粉仓壳体11的末端面111。
作为本实施例的另一种实现方式，还可以是，在处理盒C的长度方向即感光件22的长度方向上，第一大齿轮部152a比第一小齿轮部152b更远离粉仓壳体11的末端面111，第二大齿轮部153a比第二小齿轮部153b更靠近粉仓壳体11的末端面111，此时，中间齿轮组仍然比第一齿轮151和/或第二齿轮152更远离粉仓壳体11的末端面111。
结合以上描述可知，中间齿轮组包括至少一个中间齿轮，该中间齿轮双联齿轮，包括一体成型的大齿轮部和小齿轮部，用于接收第一齿轮151的驱动力，并将驱动力传递出去；在处理盒C的长度方向即感光件22的长度方向上，大齿轮部比小齿轮部更靠近粉仓壳体11的末端面111，因而，驱动力传递机构15整体更加紧凑，其所占用的空间更小，更有利于处理盒C的小型化。
[驱动端盖]
图5是本发明涉及的处理盒中驱动端盖的整体结构示意图；图6是本发明涉及的处理盒沿显影件的长度方向剖切，并从粉仓部分向废粉仓部分观察的剖视图。
如图5所示，驱动端盖12包括具有内表面12a的端盖体121、从端盖体的边缘向垂直于内表面的方向延伸的凸缘122，凸缘122部分地围绕内表面12a形成半封闭腔体123，当驱动端盖12被安装至粉仓壳体11时，驱动力传递机构15被容纳在半封闭腔体123中。如上所述，作为显影件齿轮的第一齿轮151与齿轮223啮合，而齿轮223与废粉仓壳体21的末端面21a之间形成有避让部23，因此，在感光件22的长度方向上，第一齿轮151与废粉仓壳体21的末端面21a之间也具有一定的距离，为防止第一齿轮151脱落，如图5和图6所示，驱动端盖12还包括从内表面12a突出的至少一个突起124，该突起124突出的方向与凸缘122突出的方向相同。
当处理盒C完成组装后，突起124与第一齿轮151相对，如图6所示，在感光件22的长度方向上，第一齿轮151向远离粉仓壳体11的末端面111的方向的运动被阻止，因此，第一齿轮151被稳定的固定在预定位置，从而有效确保第一齿轮151与齿轮223的啮合；同样的，为确保中间齿轮组和第二齿轮154被稳定的固定在预定位置，所述驱动端盖12上还可以设置分别与中间齿轮组和第二齿轮154对应的突起。
本发明所述的驱动力传递机构15中的第一中间齿轮152为双联齿轮，在感光件22的长度方向上，第一中间齿轮152的大齿轮部152a比小齿轮部152b更靠近粉仓壳体11的末端面111，且所述大齿轮部152a与设置在感光件22上的齿轮223啮合，并用于接收齿轮223输出的驱动力，因而，驱动力传递机构15整体更加紧凑，其所占用的空间更小，更有利于处理盒C的小型化。

Claims (3)

1.处理盒，包括相互结合的粉仓和废粉仓，粉仓包括粉仓壳体、可旋转地安装在粉仓壳体中的第一旋转件、以及安装在粉仓壳体一个末端面上的驱动力传递机构；废粉仓包括废粉仓壳体、可旋转地安装在废粉仓壳体中的第二旋转件以及从废粉仓壳体上突出的支架，第二旋转件被支架支撑；
第二旋转件包括位于其纵向末端的动力接收件和动力传递件，动力接收件用于接收驱动力，动力传递件用于将驱动力传递出去；
驱动力传递机构包括作为第一旋转件齿轮的第一齿轮、以及用于接收第一齿轮的驱动力的中间齿轮组，所述第一齿轮还与动力传递件啮合；
其特征在于，
所述中间齿轮组包括至少一个中间齿轮，该中间齿轮包括一体成型的大齿轮部和小齿轮部，在处理盒的长度方向上，大齿轮部比小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面；
所述动力接收件为非齿轮，动力传递件为齿轮，二者位于第二旋转件的同一个末端；
动力接收件、支架和动力传递件之一与其最近的废粉仓壳体末端面之间形成凹陷，使得动力接收件被粉仓和废粉仓壳体保护。
2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，中间齿轮组包括相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮，第一中间齿轮还与第一齿轮啮合，第二中间齿轮用于将第一齿轮的驱动力传递出去；第一中间齿轮包括一体成型的第一大齿轮部和第一小齿轮部，在处理盒的长度方向上，第一大齿轮部比第一小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面。
3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，中间齿轮组包括相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮，第一中间齿轮还与第一齿轮啮合，第二中间齿轮用于将第一齿轮的驱动力传递出去；第二中间齿轮包括一体成型的第二大齿轮部和第二小齿轮部，在处理盒的长度方向上，第二大齿轮部比第二小齿轮部更靠近粉仓壳体的末端面。
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