CN108535161B - 对基质-高渗条带岩心进行充分饱和油后进行驱替实验的方法 - Google Patents
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Abstract
一种对基质‑高渗条带岩心进行充分饱和油后进行驱替实验的方法。该方法由如下步骤组成:选取基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心切割后作为第一基质‑高渗条带合成岩心的三个部分；将三块岩心放在抽空罐中抽空后再饱和水；三块岩心之间用滤纸分隔，端部粘接后形成圆柱体状的第一基质‑高渗条带合成岩心；第一基质‑高渗条带合成岩心放入岩心夹持器内，置于不同环压的条件下，测试水测渗透率，确定与理论渗透率K理论接近时的环压P；将经过饱和水、油处理的基质、高渗条带圆柱岩心切割后合成第二基质‑高渗条带合成岩心；采用完全饱和油的第二基质‑高渗条带合成岩心，使用所确定的与理论渗透率K理论接近时的环压P，进行驱替实验。
Description
技术领域
本发明隶属于油气田开发领域，尤其是涉及到一种对基质-高渗条带岩心进行驱替实验的方法。
背景技术
我国油田的实际储层经过长期注剂开发形成大孔道及高渗条带等优势通道，目前技术监测的水平无法全部监测，也无法实现全部调驱与封堵，导致高渗条带客观存在，无论平面上还是纵向上，基质-高渗条带情况下驱替剩余油的情况较为普遍，目前可以制备常规柱状一维柱状岩心，中间布设高渗条带，但在室内实验饱和油时出现饱和油问题，因为中间部分渗透率大，饱和油时饱和的油均从中间部分流出，导致两侧基质部分无法充分饱和，使得后续实验无法进行，导致评价实验中断。
发明内容
为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种对基质-高渗条带岩心进行充分饱和油后进行驱替实验的方法，该方法中采用平行岩样制备、切割、粘接、测试、加环压的方法确保了拼接岩心不形成裂缝，确保了用于驱替实验中的基质-高渗条带岩心可以满足完全饱和油的要求，克服了原有一维基质-高渗条带因为渗透率差异导致的基质无法饱和油的技术难题。
本发明的技术方案是：该种对基质-高渗条带岩心进行充分饱和油后进行驱替实验的方法，该方法由如下步骤组成:
步骤一：选取基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，将基质圆柱岩心切割后作为第一基质-高渗条带合成岩心圆柱体的左右两侧, 将高渗条带圆柱岩心切割后作为第一基质-高渗条带合成岩心圆柱体的中间部分；
步骤二，将步骤一所获得的三块岩心放在抽空罐中抽空后再饱和水；
步骤三，将经过步骤二处理后的三块岩心之间用滤纸分隔，之后将三者粘接后形成圆柱体状的第一基质-高渗条带合成岩心，粘接位置在形成的圆柱体的两个端面处，所述两个端面分别作为所述第一基质-高渗条带合成岩心的液流入口端与液流出口端；
步骤四，将经由步骤三处理后的第一基质-高渗条带合成岩心放入岩心夹持器内，置于不同环压的条件下，测试水测渗透率，确定与理论渗透率K理论接近时的环压P；
步骤五：选取基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，分别对其进行饱和水和饱和油，将经过饱和水、油处理的基质圆柱岩心切割后作为第二基质-高渗条带合成岩心圆柱体的左右两侧, 将经过饱和水、油处理的高渗条带圆柱岩心切割后作为第二基质-高渗条带合成岩心圆柱体的中间部分；本步骤中形成的第二基质-高渗条带合成岩心的三个组成部分岩心的尺寸与经由步骤一所形成的第一基质-高渗条带合成岩心的三个组成部分岩心的尺寸相同；将基质岩心部分与高渗条带岩心部分之间用滤纸分隔，按照前述步骤三中的方式粘接后形成第二基质-高渗条带合成岩心；
步骤六：采用经由步骤五获得的完全饱和油的第二基质-高渗条带合成岩心，使用经由步骤三所确定的与理论渗透率K理论接近时的环压P，按照实验方案所设计的注入速度和设计的注采井间的压力梯度进行实验，进行基质-高渗条带多孔介质条件下的驱替效果评价或渗流规律研究。
本发明具有如下有益效果：本发明采用平行岩样制备、切割、粘接、测试、加环压的方法确保了拼接岩心不形成裂缝，确保了基质-高渗条带岩心满足完全饱和油的目标，克服了原有一维基质-高渗条带因为渗透率差异导致的基质无法饱和油的技术难题。
附图说明：
图1是本发明具体实施时用于压制岩心的模具结构示意图。
图2是基质与高渗条带圆柱岩心示意图。
图3是两侧基质岩心的结构示意图。
图4是中间高渗条带岩心的结构示意图。
图5是基质-高渗条带合成岩心的拼装示意图。
图6是基质-高渗条带合成岩心拼接后的岩心端面示意图。
图7是驱替实验装置连接示意图。
图8是本发明一个具体实施例下的注入PV数-采收率曲线关系图。
图中1-长侧板、2-短侧板、3-螺母、4-固定杆、5-压板、6-底座，7(1)- 上侧基质岩心，7（2）-下侧基质岩心，8-中间高渗条带岩心，9-滤纸、10-驱替泵、11-管线、12-六通、13-驱替剂第一活塞容器、14-驱替剂第二活塞容器、15-上部阀门、16-下部阀门、17-压力表、18-入口端、19-岩心夹持器、20-第二基质-高渗条带合成岩心、21-量筒、22-恒温箱。
具体实施方式：
步骤一：选取基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，将基质圆柱岩心切割后作为第一基质-高渗条带合成岩心圆柱体的左右两侧, 将高渗条带圆柱岩心切割后作为第一基质-高渗条带合成岩心圆柱体的中间部分；本步骤按照如下路径进行:
1）选取基质岩心与高渗条带岩心，根据目标一维尺寸岩心高渗条带厚度的要求，计算目标一维岩心两侧的厚度，然后将基质岩心和高渗条带岩心通过切割、研磨达到指定厚度，获得位于两侧的基质岩心与位于中间的高渗条带岩心。
步骤二，将步骤一所获得的三块岩心放在抽空罐中抽空后再饱和水。
步骤三，将经过步骤二处理后的三块岩心之间用滤纸分隔，之后将三者粘接后形成圆柱体状的第一基质-高渗条带合成岩心，粘接位置在形成的圆柱体的两个端面处，所述两个端面分别作为所述第一基质-高渗条带合成岩心的液流入口端与液流出口端。本步骤可以按照如下路径实现：将两侧基质岩心与高渗条带岩心之间用滤纸分隔，入口端与出口端分别用水溶胶小尺寸粘接。
步骤四，将经由步骤三处理后的第一基质-高渗条带合成岩心放入岩心夹持器内，置于不同环压的条件下，测试水测渗透率，确定与理论渗透率K理论接近时的环压P；本步骤可以按照如下路径实现：（1）根据拼接后的端面面积计算理论渗透率K理论；（2）将岩心装入岩心夹持器，给岩心夹持器按照方案依次施加不同环压；（3）开启驱替泵，设定驱替泵流速，开启各管线阀门，开始水测渗透率测试，待注入压力平稳后，记录压力值并更换驱替泵流速，继续测试，待注入压力平稳后记录压力值；（4）前述步骤（3）中采用3个注入速度水驱岩心渗透率，这3个注入速度包括实验的设计速度a mL/min；（5）根据前述步骤所得的压力值，计算渗透率并求平均值，得到水测渗透率。当水测渗透率与理论渗透率的误差不在±5%以内时，给夹持器施加下一个环压，继续进行测试实验；当水测渗透率与理论渗透率的误差在±5%以内时，停止实验，记录此时的环压P；
步骤五：选取基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，分别对其进行饱和水和饱和油，将经过饱和水、油处理的基质圆柱岩心切割后作为第二基质-高渗条带合成岩心圆柱体的左右两侧, 将经过饱和水、油处理的高渗条带圆柱岩心切割后作为第二基质-高渗条带合成岩心圆柱体的中间部分；本步骤中形成的第二基质-高渗条带合成岩心的三个组成部分岩心的尺寸与经由步骤一所形成的第一基质-高渗条带合成岩心的三个组成部分岩心的尺寸相同；将基质岩心部分与高渗条带岩心部分之间用滤纸分隔，按照前述步骤三中的方式粘接后形成第二基质-高渗条带合成岩心。
本步骤可以按照如下路径实现：1）取步骤一中基质岩心B与高渗条带岩心D，放在岩心夹持器中分别抽空、饱和水、饱和油；2）根据目标一维尺寸岩心高渗条带厚度的要求，计算目标一维岩心两侧的厚度，然后将基质岩心B与高渗条带岩心D通过切割、研磨达到指定厚度，获得两侧基质岩心和高渗条带岩心；3）按照步骤三中的方式拼装成完全饱和油后的目标岩心。
步骤六：采用经由步骤五获得的完全饱和油的第二基质-高渗条带合成岩心，使用经由步骤三所确定的与理论渗透率K理论接近时的环压P，按照实验方案所设计的注入速度和设计的注采井间的压力梯度进行实验，进行基质-高渗条带多孔介质条件下的驱替效果评价或渗流规律研究。
本步骤可以按照如下路径实现：1）准备驱替剂，并将其装入活塞容器。将实验用岩心装入岩心夹持器，给岩心夹持器施加压力值为P的环压；2）连接驱替实验装置；3）开启驱替泵，设定驱替泵流速，按照实验方案注入驱替剂；4）每隔一定时间记录注入压力、采出液出油量和出水量，并计算含水率和阶段采出程度；5）对实验结果进行评价。
下面结合附图对本发明作进一步说明和举例，按照具体实现的过程，本发明的实现可以按照如下步骤：
实施步骤一：首先根据研究需要确定实验方案，确定注入速度，确定目标一维岩心的总尺寸，确定岩心注采端压力梯度，根据实际要模拟的储层情况确定基质及高渗条带的渗透率及厚度，分别研制制备柱状基质岩心与高渗条带岩心，选取满足渗透率要求的基质岩心A、B与高渗条带圆柱岩心C、D，各2块。
1）以矿场实际地质储层特征和开发情况为依据，根据研究需要确定实验方案，确定注入速度a mL/min，确定目标一维岩心的总尺寸（直径25mm长100mm），确定岩心注采端压力梯度；
2）根据实际要模拟的储层情况确定基质及高渗条带的渗透率及厚度，分别研制制备柱状基质岩心与高渗条带岩心。
柱状基质岩心与高渗条带岩心制备过程如下：
（1）准备压制模具；
根据岩心尺寸选择合适的长侧板和短侧板并将其与各部件拼接组装，示意图如图1所示。长侧板和短侧板嵌套连接，两者均内嵌于底座的凹槽上，并通过固定杆固定。待压制时，将压板置于物料上方即可。所述长侧板的长度为35-37cm，宽度为1-1.5cm，高度为13-14cm。所述短侧板的长度为30-30.5cm，宽度为1-1.5cm与长侧板保持一致，高度为13-14cm与长侧板保持一致。所述压板的长度为29.8-30cm，宽度为29.8-30cm，高度为13-16cm。所述底座的长度为40-44cm，宽度为35-38cm，高度为1-1.5cm。
（2）准备物料；
根据基质岩心和高渗条带岩心的孔隙度、渗透率、粒度分布、胶黏剂含量等参数分别确定两种物理模型所用石英砂目数及质量。
（3）搓砂装模；
将确定好目数质量的石英砂与一定量的环氧树脂混合，混合均匀后装入准备好的压制模具，将物料均匀散布于模具后，将压板置于物料上方。
（4）压制；
设定好压制压力与时间，操纵压裂机给压制模具加压，使内部物料定型。待压制完成后，拆除模具。
（5）裸露岩心烘干；
将压制好的裸露岩心置于恒温箱中一定时间，待干燥后准备切割。
（6）裸露岩心切割。
用切割机将烘干的裸露岩心按照基质岩心和高渗条带圆柱岩心长度尺寸切割，并用钻头钻取，得到符合尺寸要求的两种圆柱岩心，如图2所示。
（7）将所得两种圆柱岩心进行渗透率测试，选取满足渗透率要求的基质圆柱岩心A、B与高渗条带圆柱岩心C、D，各2块。
实施步骤二：从前述发明步骤一中选取基质岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，将两块岩心切割至实验用指定厚度，并进行实验前的准备工作；
1）从步骤一中分别选取基质岩心A与高渗条带岩心C，根据目标一维尺寸岩心高渗条带厚度的要求，计算目标一维岩心两侧的厚度，然后将基质岩心A高渗条带岩心C通过切割、研磨达到指定厚度，获得两侧基质岩心与高渗条带岩心；2）将前述三块岩心放在抽空罐中抽空，饱和水。所得岩心如图3和图4所示。
实施步骤三：将实施步骤二中的两侧基质岩心与高渗条带岩心之间用滤纸分隔，并在入口端与出口端粘接。将岩心整体在不同环压的条件下测试水测渗透率，确定与理论渗透率K理论接近时的环压P；
1）将实施步骤二中的两侧基质岩心与高渗条带岩心之间用滤纸分隔，入口端与出口端分别用水溶胶小尺寸粘接，如图5所示，其中黑线为滤纸，小箭头为小尺寸粘接位置。2）将各部分岩心按照上述方法拼装后，放入岩心夹持器后，根据端面面积计算理论渗透率K理论，分别加不同环压，采用3个注入速度水驱岩心渗透率，这3个注入速度包括实验的设计速度a mL/min，当水测渗透率与理论渗透率的误差在±5%以内时，停止实验，记录此时的环压P。
（1）根据拼接后的端面面积计算理论渗透率K理论；
（2）将岩心装入岩心夹持器，给岩心夹持器按照方案依次施加不同环压；
（3）开启驱替泵，设定驱替泵流速，开启各管线阀门，开始水测渗透率测试，待注入压力平稳后，记录压力值并更换驱替泵流速，继续测试，待注入压力平稳后记录压力值；
（4）前述步骤（3）中采用3个注入速度水驱岩心渗透率，这3个注入速度包括实验的设计速度a mL/min；
（5）根据前述步骤所得的压力值，计算渗透率并求平均值，得到水测渗透率。当水测渗透率与理论渗透率的误差不在±5%以内时，给夹持器施加下一个环压，继续进行测试实验；当水测渗透率与理论渗透率的误差在±5%以内时，停止实验，记录此时的环压P。
实施步骤四：取实施步骤一中所得的另一块基质岩心和高渗条带圆柱岩心，分别对其进行饱和油，将饱和油后的两块岩心切割至实验用指定厚度，并按照实施步骤三中1）所述拼接方式拼接，得到整体一维圆柱岩心。
1）取步骤一中基质岩心B与高渗条带岩心D，放在岩心夹持器中分别抽空、饱和水、饱和油；2）根据目标一维尺寸岩心高渗条带厚度的要求，计算目标一维岩心两侧的厚度，然后将基质岩心B与高渗条带岩心D通过切割、研磨达到指定厚度，获得两侧基质岩心和高渗条带岩心；3）按照实施步骤三中的方式拼装成完全饱和油后的目标岩心。
实施步骤五：采用实施步骤四获得的完全饱和油的一维基质-高渗条带岩心，使用实施步骤三中获得的环压压力P，按照实验方案，设计注入速度，设计的注采井间的压力梯度进行实验，进行基质-高渗条带多孔介质条件下的驱替效果或渗流规律研究。
1）准备驱替剂，并将其装入活塞容器。将实验用岩心装入岩心夹持器，给岩心夹持器施加压力值为P的环压；2）连接驱替实验装置；3）开启驱替泵，设定驱替泵流速，按照实验方案注入驱替剂；4）每隔一定时间记录注入压力、采出液出油量和出水量，并计算含水率和阶段采出程度；5）对实验结果进行评价。
本步骤中的实验装置连接图如图7所示。驱替泵通过管线和六通连接，六通通过管线分别和驱替剂一活塞容器、驱替剂二活塞容器的下部阀门连接，两个活塞容器的上部阀门通过管线和六通连接，六通上连接有压力表，六通通过管线和岩心夹持器上左部的控制阀门连接，岩心夹持器内嵌基质-高渗条带柱状岩心，岩心夹持器右部的控制阀门通过管线和量筒相连。
所述驱替泵给整个驱替装置提供动力。所述六通为装置提供多个通路。所述驱替剂一活塞容器和驱替剂二活塞容器可装入不同类型的化学剂。所述压力表记录液体的注入压力。所述岩心夹持器固定所制岩心，具有较好的承压能力。所述量筒承接采出液，并用于计量采出液体积。所述恒温箱使整个实验流程保持在地层温度下。
下面给出一个应用本方法的具体实施例：
某油田G区块，储层以砂岩为主，平均有效厚度3.8m，物性较好，储层中部含一高渗条带，渗透率为1075md；高渗条带两侧的平均渗透率为532md，平均孔隙度为26.4%左右。砂粒磨圆度一般，以泥质胶结为主，胶结类型为接触式胶结。在砂层中发育有钙质条带，其内部含有介形虫化石，并夹杂泥质条带，具有多样的含油产状。饱含油、富含油产状占据厚油层；而含油、油浸占据了薄油层及表外层。该区块在水驱开发30年后含水率达到98%，水驱阶段采出程度为39.5%。
以该储层开发情况的模拟作为实施例，本实施例将对前述各发明步骤进行进一步阐述。
步骤一：首先根据研究需要确定实验方案，确定注入速度，确定目标一维岩心的总尺寸（直径25mm长100mm），确定岩心注采端压力梯度，根据实际要模拟的储层情况确定基质及高渗条带的渗透率及厚度，分别研制制备柱状基质岩心与高渗条带岩心，尺寸均为直径25mm长100mm，选取满足渗透率要求的基质岩心A、B与高渗条带圆柱岩心C、D，各2块。
1）以矿场实际地质储层特征和开发情况为依据，根据研究需要确定实验方案，确定注入速度0.3 mL/min，确定目标一维岩心的总尺寸（直径25mm长100mm），确定岩心注采端压力梯度；
2）根据实际要模拟的储层情况，确定实验用岩心中基质渗透率为532md，高渗条带的渗透率为1075md，厚度为9mm，分别研制制备柱状基质岩心与高渗条带岩心。
柱状基质岩心与高渗条带岩心制备过程如下：
（1）准备压制模具；
选取（1）长侧板的长度为36cm，宽度为1cm，高度为13.5cm。选取（2）短侧板的长度为30cm，宽度为1cm，高度为13.5cm。选取（6）底座的长度为40cm，宽度为36cm，高度为1.2cm。选取压板的长度为29.8cm，宽度为29.8cm，高度为14cm。
长侧板和短侧板嵌套连接，两者均内嵌于底座的凹槽上，并通过（4）固定杆固定。待压制时，将（5）压板置于物料上方。
（2）准备物料；
基质岩心：选取50目石英砂254g，80目石英砂3804g，270目石英砂6854g，340目石英砂3240g。
高渗条带岩心：选取50目石英砂248g，80目石英砂3693g，270目石英砂6875g，340目石英砂3368g。
（3）搓砂装模；
取环氧树脂1485g，酒精2g，乙二胺100g，将三者混合均匀后分别与两种类型岩心的石英砂混合并搅拌搓砂，待石英砂颗粒均匀胶结后装入压制模具，并用筛板刮平。石英砂颗粒均匀散布于压制模具后，将压板置于物料上方。
（4）压制；
将装有物料的模具移动到压裂机下方，基质岩心设定压力6MPa，持续压制20分钟。高渗条带岩心设定压力3MPa，持续压制20分钟。待压制完成后拆除模具。
（5）裸露岩心烘干；
将压制好的裸露岩心置于恒温箱中48小时，待干燥后准备切割。
（6）裸露岩心切割。
用切割机将烘干的裸露岩心按照基质岩心和高渗条带圆柱岩心长度尺寸100mm切割，并用钻头钻取，得到符合尺寸要求（长度100mm，直径25mm）的两种圆柱岩心。
（7）将所得两种圆柱岩心进行渗透率测试，选取满足渗透率要求的基质圆柱岩心A、B与高渗条带圆柱岩心C、D，各2块。
步骤二：从前述步骤一中选取基质岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，将两块岩心切割至实验用指定厚度，并进行实验前的准备工作；
1）从步骤一中分别选取基质岩心A与高渗条带岩心C，根据目标一维尺寸岩心高渗条带厚度9mm，计算目标一维岩心两侧的厚度为8mm，然后将基质岩心A高渗条带岩心C通过切割、研磨达到指定厚度，获得两侧基质岩心与高渗条带岩心；
2）将前述三块岩心放在抽空罐中抽空，饱和水。
步骤三：将发明步骤二中的两侧基质岩心与高渗条带岩心之间用滤纸分隔，并在入口端与出口端粘接。将岩心整体在不同环压的条件下测试水测渗透率，确定与理论渗透率K理论接近时的环压P；
1）将发明步骤二中的两侧基质岩心与高渗条带岩心之间用滤纸分隔，入口端与出口端分别用水溶胶小尺寸粘接；
2）将各部分岩心按照上述方法拼装后，放入岩心夹持器后，根据端面面积计算理论渗透率K理论=770md，分别加不同环压，采用3个注入速度水驱岩心渗透率，这3个注入速度包括实验的设计速度0.3 mL/min，当水测渗透率与理论渗透率的误差在±5%以内时，停止实验，记录此时的环压P。
（1）根据拼接后的端面面积计算理论渗透率K理论=770md；
（2）准备注入用水，将其装入活塞容器。将岩心装入岩心夹持器，给岩心夹持器按照方案依次施加环压2MPa、3MPa、3.5MPa；
（3）开启驱替泵，设定驱替泵流速为0.1 mL/min，开启各管线阀门，向岩心夹持器中注入模拟地层水，开始水测渗透率测试；待注入压力平稳后，记录压力值并更换驱替泵流速为0.3 mL/min，继续测试；待注入压力平稳后记录压力值，平稳后，记录压力值并更换驱替泵流速为0.5 mL/min，继续测试，记录平稳后的压力值。
（4）根据前述步骤所得的压力值，计算渗透率并求平均值，得到水测渗透率。当水测渗透率与理论渗透率的误差不在±5%以内时，给夹持器施加下一个环压，继续进行测试实验；当水测渗透率与理论渗透率的误差在±5%以内时，停止实验，记录此时的环压P。
实验结果如下表1所示：
表1 不同环压条件下水测渗透率结果
| 环压（MPa） | 2 | 3 | 3.5 |
| 水测渗透率（md） | 836 | 814 | 766 |
环压P为3.5MPa时的水测渗透率为766md，满足与理论渗透率的误差范围。
步骤四：取步骤一中所得的另一块基质岩心和高渗条带圆柱岩心，分别对其进行饱和油，将饱和油后的两块岩心切割至实验用指定厚度，并按照发明步骤三中1）所述拼接方式拼接，得到整体一维圆柱岩心；
1）取步骤一中基质岩心B与高渗条带岩心D，放在岩心夹持器中分别抽空、饱和水、饱和油；
2）根据目标一维尺寸岩心高渗条带厚度为9mm的要求，计算出目标一维岩心两侧的厚度为8mm，然后将基质岩心B与高渗条带岩心D通过切割、研磨达到指定厚度，获得两侧基质岩心和高渗条带岩心2；
3）按照步骤三中的方式拼装成完全饱和油后的目标岩心。
步骤五：采用发明步骤四获得的完全饱和油的一维基质-高渗条带岩心，使用发明步骤三中的环压压力P，按照实验方案，设计注入速度，设计的注采井间的压力梯度进行实验，进行基质-高渗条带多孔介质条件下的驱替效果或渗流规律研究。
实验方案如下表2：
表2 实验方案
| 方案一 | 水驱至采收率39.5%+聚合物驱0.6PV（浓度1000mg/L） |
1）准备实验用模拟地层水和普通中分聚合物溶液，并将其装入各自活塞容器。将实验用岩心装入岩心夹持器，给岩心夹持器施加压力值为3.5MPa的环压；
2）连接驱替实验装置；
3）开启驱替泵，设定驱替泵流速为0.3 mL/min，按照实验方案注入驱替剂；
4）每隔10min记录注入压力、采出液出油量和出水量，并计算含水率和阶段采出程度；
5）对实验结果进行评价。
实验结果如下表3：
表3 聚合物驱实验结果
| 方案编号 | 岩心编号 | 水驱采出程度（%） | 聚合物驱采出程度（%） | 总采收率（%） |
| 方案一 | B-D | 39.5 | 18.67 | 58.17 |
按照实验结果绘制出的 注入PV数-采收率曲线关系图如图8所示，由该图可见，水驱阶段，水驱阶段采出程度随着注入PV数增加增幅逐渐变缓，最后趋于平稳，说明水驱已经到达极限。聚合物驱阶段，聚驱阶段采出程度随着注入PV数增加增长较快，说明聚合物分子与岩心孔隙较匹配，可以进入高渗条带的大孔隙内部进一步调驱，使两侧基岩的残余油也被动用。后续水驱阶段，聚驱阶段采出程度随着注入PV数增加增幅逐渐放缓，曲线趋于平缓。说明后续注入水逐步通过高渗条带流出。
Claims (1)
1.一种对基质-高渗条带岩心进行充分饱和油后进行驱替实验的方法，该方法由如下步骤组成:
步骤一：选取基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，将基质圆柱岩心切割后作为第一基质-高渗条带合成岩心圆柱体的左右两侧,将高渗条带圆柱岩心切割后作为第一基质-高渗条带合成岩心圆柱体的中间部分；
本步骤按照如下路径进行:
1)选取基质圆柱岩心与高渗条带圆柱岩心，根据目标一维尺寸岩心高渗条带厚度的要求，计算目标一维尺寸岩心两侧的厚度，然后将基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心通过切割、研磨达到指定厚度，获得位于两侧的基质岩心与位于中间的高渗条带岩心；
步骤二，将步骤一所获得的三块岩心放在抽空罐中抽空后再饱和水；
步骤三，将经过步骤二处理后的三块岩心之间用滤纸分隔，之后将三者粘接后形成圆柱体状的第一基质-高渗条带合成岩心，粘接位置在形成的圆柱体的两个端面处，所述两个端面分别作为所述第一基质-高渗条带合成岩心的液流入口端与液流出口端；
步骤四，将经由步骤三处理后的第一基质-高渗条带合成岩心放入岩心夹持器内，置于不同环压的条件下，测试水测渗透率；当水测渗透率与理论渗透率K理论的误差在±5％以内时，停止实验，记录此时的环压称为环压P；
步骤五：选取基质圆柱岩心和高渗条带圆柱岩心各一块，分别对其进行饱和水和饱和油，将经过饱和水、油处理的基质圆柱岩心切割后作为第二基质-高渗条带合成岩心圆柱体的左右两侧,将经过饱和水、油处理的高渗条带圆柱岩心切割后作为第二基质-高渗条带合成岩心圆柱体的中间部分；本步骤中形成的第二基质-高渗条带合成岩心的三个组成部分岩心的尺寸与经由步骤一所形成的第一基质-高渗条带合成岩心的三个组成部分岩心的尺寸相同；将基质岩心部分与高渗条带岩心部分之间用滤纸分隔，按照前述步骤三中的方式粘接后形成第二基质-高渗条带合成岩心；
步骤六：采用经由步骤五获得的完全饱和油的第二基质-高渗条带合成岩心，使用经由步骤四所确定的环压P，按照实验方案所设计的注入速度和设计的注采井间的压力梯度进行实验，进行基质-高渗条带多孔介质条件下的驱替效果评价或渗流规律研究。
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