CN108534412A - 一种用于最大似然估计法的主机监测装置及估计法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于最大似然估计法的主机监测装置，包括冷热源机组和能效分析仪；所述冷热源机组上设有冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口，在冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口上分别连接有水管，在水管管路上均设有温度传感器；所述能效分析仪包括参数采集模块、电力监测仪和接线端子排，所述电力监测仪与参数采集模块之间通信连接，电力监测仪与冷热源机组之间通过电缆连接，参数采集模块和电力监测仪均与接线端子排连接。本发明能对冷热源机组，即制冷机组、热回收机组、地源热泵机组在不同运行工况下能效进行监测，通过对冷热源机组在不同运行工况下的能效监测，为后续中央空调的节能降耗方案提供决策和依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于最大似然估计法的主机监测装置及估计法，属于暖通空调、能量计量技术领域。
背景技术
冷热源机组用于在中央空调***中冷/热水的制备。冷热源机组的能源利用效率与其运行条件密切相关，运行条件是指冷热源机组的运行工况，即冷热源机组工作时的两器温差以及机组负荷,而两器温差表示为冷剂的冷凝温度、蒸发温度之差。
目前国内和国际上对机组能效常采用名义工况性能系数COP或者综合部分负荷性能系数IPLV指标来表征；无论是名义工况性能系数还是综合部分负荷性能系数，机组一旦投入生产运行，将不再具备测试条件，因为两种性能系数的测量都对其冷水流量、冷却水流量、冷水温度、冷却水温度、蒸发器水侧污垢系数、冷凝器水侧污垢系数等作出了详细要求，这些条件只有在试验条件下才能支撑，所以用传统的累计输出冷量和累计用电量的比值作为该机组的能效指标是不合理的，该指标并不能对该机组在运行中的能效情况进行客观有效的评价，以至于无法开展有效的维护保养计划和准确的技术决策，不利于中央空调节能降耗工作的开展；运行机组在不同工况下的运行能效可对其机组的升级改造提供指导作用，然而对不同工况下机组能效的监测很难，原因是冷水机组在运行过程中运行工况上变化的，尤其是在启、停机过程工况会变化很大，导致难以对能效进行准确测量；因此，如何从众多测试数据中筛选出合理准确数据，客观准确测量冷热源机组的运行能效，已成为暖通空调节能降耗工作亟需解决的技术难题。
现有技术中对于能效监测提供了多种方法，但却不能实现用最大似然估计法来客观的测量运行能效，如中国专利“中央空调***能效实时监测***及方法(公开号：CN101975673A，公开日：2011.2.16)”公开的方法，该方法只是获取空调实时的负荷数据，使之与实时的能耗数据进行比较，得到实时的CEC值，用CEC值来获取能效，但通过这个方法难以得到最合理能效值，在该专利中也完全没有提到任何可能涉及最大似然估计法的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于最大似然估计法的主机监测装置及估计法，该用于最大似然估计法的主机监测装置及估计法采用最大似然估计法对冷热源机组能效数据进行处理，可以在不同运行工况下，对冷热源机组进行能效监测，达到让中央空调的节能降耗的目的。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于最大似然估计法的主机监测装置，包括冷热源机组和能效分析仪；所述冷热源机组上设有冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口，在冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口上分别连接有水管，在水管管路上均设有温度传感器；所述能效分析仪包括参数采集模块、电力监测仪和接线端子排，所述电力监测仪与参数采集模块之间通信连接，电力监测仪与冷热源机组之间通过电缆连接，参数采集模块和电力监测仪均与接线端子排连接；所述温度传感器均通过接线端子排连接至参数采集模块；
所述温度传感器用于检测冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口水的温度；
所述参数采集模块用于采集不同运行工况下冷热源机组的运行参数，运行参数包括冷水进口、冷水出口、冷却水进口、冷却水出口水的温度，和冷水出口、冷却水进口的水流量；
所述参数采集模块用于采集不同运行工况下冷热源机组的运行功耗，并在参数采集模块中存有历史能效；
所述参数采集模块用于对运行参数和运行功耗进行分析、计算和统计，并建立能效分布表；
所述参数采集模块还可以用于冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口温差的自动校准。
所述冷热源机组包括蒸发器和冷凝器，冷水进口和冷水出口设置在蒸发器上，冷却水进口和冷却水出口设置在冷凝器上。
所述温度传感器分为冷水进口温度传感器、冷水出口温度传感器、冷却水进口温度传感器、冷却水出口温度传感器，冷水进口温度传感器安装在冷水进口管路上，冷水出口温度传感器安装在冷水出口管路上，冷却水进口温度传感器安装在冷却水出口管路上，冷却水出口温度传感器安装在冷却水进口管路上。
所述冷热源机组为制冷机组时，在冷水出口管路上安装有流量传感器Ⅰ，冷热源机组为热回收机组和地源热泵机组时，在冷却水进口管路上安装有流量传感器Ⅱ；所述流量传感器Ⅰ用于检测冷水出口的水流量，流量传感器Ⅱ用于检测冷却水进口的水流量。
所述流量传感器Ⅰ和流量传感器Ⅱ通过接线端子排与参数采集模块连接，采用的是RS-485通信接口。
所述能效分析仪还包括触摸显示屏，触摸显示屏与参数采集模块通信连接；所述触摸显示屏用于显示冷热源机组的运行参数。
所述触摸显示屏和电力监测仪通过RS-485通信连接至参数采集模块。
基于一种用于最大似然估计法的主机监测装置进行的最大似然估计法，将最大似然估计法输入参数采集模块，通过参数采集模块中的最大似然估计法对运行参数和运行功耗进行分析、计算和统计，并建立能效分布表，包括以下步骤：
①将冷热源机组的额定制热/冷量输入能效分析仪；
②通过参数采集模块采集冷热源机组的运行参数和运行功耗；
③用参数采集模块计算步骤②中冷热源机组在该运行工况下的能效；
④通过参数采集模块查询步骤②中冷热源机组的历史能效；
⑤将步骤③中冷热源机组的能效与步骤④中的历史能效进行最大似然算法处理，得到冷热源机组的合理能效值，并存储；
⑥重复步骤②～⑤，将若干个冷热源机组的合理能效值和运行工况构建成一张三维能效分布表。
所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)用步骤②中的运行参数计算冷热源机组的制热/冷量；
(3.2)用步骤(3.1)中的制热/冷量，以及步骤②中冷热源机组的额定制热/冷量计算冷热源机组的负荷率；
(3.3)用步骤②中的冷却水出口温度、冷水出口温度计算两器温差；
(3.4)用步骤②中的运行功耗和步骤(3.1)中冷热源机组的制热/冷量，计算步骤(3.2)中负荷率以及步骤(3.3)中两器温差下冷热源机组的能效；
所述步骤③中，运行工况为冷热源机组工作时的两器温差以及机组负荷率；
所述两器温差为冷热源机组工作时的冷凝器与蒸发器的温度差。
所述冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口温差的自动校准，包括以下步骤：
①通过参数采集模块实时采集运行参数和运行功耗；
②用电力检测仪检测冷热源机组当前功率是否小于1kW，小于则执行步骤③，否则跳转执行步骤①；
③用流量传感器Ⅰ和流量传感器Ⅱ检测冷热源机组的水流量是否大于标称流量的10％，大于则执行步骤④，否则跳转执行步骤①；
④开始计时，并实时监测步骤②和步骤③，若步骤②和步骤③中有一条件不成立，则计时清空，重新跳转执行步骤①；
⑤当计时到5～10分钟，判断当前冷水进/出口温度和冷却水进/出口温度是否相等，若不等，启动校准算法，直至相等。
本发明的有益效果在于：能对冷热源机组，即制冷机组、热回收机组、地源热泵机组在不同运行工况下能效进行监测，通过对冷热源机组在不同运行工况下的能效监测，用最大似然估计法得到最合理的能效值，为后续中央空调的节能降耗方案提供决策和依据。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-冷热源机组，2-能效分析仪，3-流量传感器Ⅰ，4-冷水进口温度传感器，5-冷水出口温度传感器，6-冷却水进口温度传感器，7-冷却水出口温度传感器，8-触摸显示屏，9-参数收集模块，10-电力检测仪，11-计算模块，12-流量传感器Ⅱ。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种用于最大似然估计法的主机监测装置，包括冷热源机组1和能效分析仪2；所述冷热源机组1上设有冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口，在冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口上分别连接有水管，在水管管路上均设有温度传感器；所述能效分析仪2包括参数采集模块9、电力监测仪10和接线端子排11，所述电力监测仪10与参数采集模块9之间通信连接，电力监测仪10与冷热源机组1之间通过电缆连接，参数采集模块9和电力监测仪10均与接线端子排11连接；所述温度传感器均通过接线端子11排连接至参数采集模块9；
所述温度传感器用于检测冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口水的温度；
所述参数采集模块9用于采集不同运行工况下冷热源机组1的运行参数，运行参数包括冷水进口、冷水出口、冷却水进口、冷却水出口水的温度，和冷水出口、冷却水进口的水流量；
所述参数采集模块9用于采集不同运行工况下冷热源机组1的运行功耗，并在参数采集模块9中存有历史能效；所述的历史能效是冷热源机组1在该运行工况下对应的历史能效序列；
所述参数采集模块9用于对运行参数和运行功耗进行分析、计算和统计，并建立能效分布表；
所述参数采集模块9还可以用于冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口温差的自动校准。
所述冷热源机组1包括蒸发器和冷凝器，冷水进口和冷水出口设置在蒸发器上，冷却水进口和冷却水出口设置在冷凝器上。
所述温度传感器分为冷水进口温度传感器4、冷水出口温度传感器5、冷却水进口温度传感器6、冷却水出口温度传感器7，冷水进口温度传感器4安装在冷水进口管路上，冷水出口温度传感器5安装在冷水出口管路上，冷却水进口温度传感器6安装在冷却水出口管路上，冷却水出口温度传感器7安装在冷却水进口管路上。
所述冷热源机组1为制冷机组时，在冷水出口管路上安装有流量传感器Ⅰ3，冷热源机组1为热回收机组和地源热泵机组时，在冷却水进口管路上安装有流量传感器Ⅱ12；所述流量传感器Ⅰ3用于检测冷水出口的水流量，流量传感器Ⅱ12用于检测冷却水进口的水流量。
所述流量传感器Ⅰ3和流量传感器Ⅱ12通过接线端子11排与参数采集模块9连接，采用的是RS-485通信接口。
所述能效分析仪2还包括触摸显示屏8，触摸显示屏8与参数采集模块9通信连接；所述触摸显示屏8用于显示冷热源机组1的运行参数。
所述触摸显示屏8和电力监测仪10通过RS-485通信连接至参数采集模块9。
基于一种用于最大似然估计法的主机监测装置进行的最大似然估计法，将最大似然估计法输入参数采集模块9，通过参数采集模块9中的最大似然估计法对运行参数和运行功耗进行分析、计算和统计，并建立能效分布表，包括以下步骤：
①将冷热源机组1的额定制热/冷量输入能效分析仪2；
②通过参数采集模块9采集冷热源机组1的运行参数和运行功耗；
③用参数采集模块9计算步骤②中冷热源机组1在该运行工况下的能效；
④通过参数采集模块9查询步骤②中冷热源机组1的历史能效；
⑤将步骤③中冷热源机组1的能效与步骤④中的历史能效进行最大似然算法处理，得到冷热源机组1的合理能效值，并通过参数采集模块9存储步骤③中的能效，作为最近一次的历史能效；
⑥重复步骤②～⑤，将若干个冷热源机组1的合理能效值和运行工况构建成一张三维能效分布表；通过对冷热源机组1在不同运行工况下的能效监测，可为后续中央空调的节能降耗方案提供决策和依据。
所述步骤④中的历史能效的获取步骤如下：
(4.1)将冷热源机组1的额定制热/冷量输入能效分析仪2；
(4.2)通过参数采集模块9采集冷热源机组1的实时运行参数和运行功耗；
(4.3)用参数采集模块9计算步骤①中冷热源机组1在该运行工况下的能效；
(4.4)重复步骤(4.2)～(4.3)，获取若干个不同运行工况下冷热源机组1的非零能效(例如，取10～20个最近的)，该若干个非零能效构成冷热源机组1在不同运行工况下的历史能效，并把历史能效存入参数采集模块9(初始时，历史能效全为零)。
进一步地，例如，将当前运行工况下冷热源机组1的能效与步骤④中该运行工况下冷热源机组1的历史能效构成待观测数值序列“X1X2……Xn”，再分别以该待观测数值序列中的各项作为估计值进行观测，采用最大似然估计法寻找其中一组数值序列子集，以该数值序列子集中各项数值的算术平均值作为最合理的冷热源机组1的估计值，并通过触摸显示屏8输出显示和存入，构成历史能效序列。以待观测数值序列为“X1X2……Xn”举例说明如下：
1.以采样数值X1作为估计值，并且规定在X1±a％采样值是合理的，找出序列X1……Xn中，在X1±a％范围内的数值，并统计数值个数；
2.同理，分别以X2……Xn作为估计值，按照上述1)中的方法，找出各个估计值所对应的统计数值个数；
3.找出统计数值个数最多的估计值Xm，在待观测数值序列X1……Xn中找出在Xm±a％范围内的若干数值，对该若干数值进行算术平均，作为本次最合理的冷热源机组1的能效估计值输出。
在实际应用中，由于空调末端需求变动、气候变化等多种因素的影响，决定了冷热源机组1投运后的运行工况也是不断变化的，而运行工况的不确定性导致冷热源机组1能效指标值测量随机性大；采用平均滤波法、滑窗平均滤波法、限幅平均滤波法等方法往往会把错误值在平均化计算过程中引入，特别是对于采样数据量较少时所得出的冷热源机组1能效值的不准确性更为突出，而采用最大似然估计算法则可有效解决上述问题。
所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)用步骤②中的运行参数计算冷热源机组1的制热/冷量；
(3.2)用步骤(3.1)中的制热/冷量，以及步骤②中冷热源机组1的额定制热/冷量计算冷热源机组1的负荷率；
(3.3)用步骤②中的冷却水出口温度、冷水出口温度计算两器温差；由于不能直接测量冷热源机组1冷凝温度和蒸发温度，所以两器温差＝冷却水出口温度–冷水出口温度+换热温差；所述的换热温差表述冷凝器温度与冷却水出口温度的差值加上冷冻水出口温度与蒸发器温度的差；
(3.4)用步骤②中的运行功耗和步骤(3.1)中冷热源机组1的制热/冷量，计算步骤(3.2)中负荷率以及步骤(3.3)中两器温差下冷热源机组1的能效；
所述步骤③中，运行工况为冷热源机组1工作时的两器温差以及机组负荷率；
所述两器温差为冷热源机组1工作时的冷凝器与蒸发器的温度差。
以下仅以制冷机组进行说明，热回收机组、地源热泵机组对冷却水流量采集和热量的积算，方法相同。
1)冷机的瞬时制冷量由以下公式求得：
W(t)＝Q(t)×ΔT(t)×ρ×C；
其中，ρ为冷水密度，C为冷水比热，ΔT(t)为瞬时冷水进/出口温差，Q(t)为瞬时流量，W(t)为冷机的瞬时制冷量。
2)冷水机组的任意时间段的累计制冷量由以下公式求得：
其中，W1为冷水机组的任意时间段的累计制冷量，t～t1为时间段，W(t)为冷机的瞬时制冷量；
当t1＝0时表示该冷水机组的累计制冷量，通过公式Ⅰ计算某时间
段n(n单位为分钟)的平均制冷量从而得到该
段时间内的负荷率其中，η为额定制热/冷量；
3)两器温差(ΔT)由以下公式进行计算：
ΔT＝T1-T2+T3；
其中：T1表示该时间段内冷却水出口温度的平均值；T2表示该时间段内冷水出口温度的平均值；T3表示换热温差。
4)通过电力监测仪(10)采集冷水机组的某时间段内(n)的运行功耗(W2)，通过公式Ⅰ计算该段时间内冷水机组的制冷量，于是该时间段的冷水机组能效(COP)由以下公式计算：
其中，W1表示该时段冷水机组的制冷量；W2表示该时段冷水机组的耗电量；COP表示该时段内冷水机组的能效，该值越大表示该机组越节能，反之越耗能。
通过上述计算的ΔT、η，对能效分布表进行查表，判断该时间段冷热源机组1处于何种运行工况，并取出该工况下的历史能效数据，并采样最大似然估值算法处理得到合理能效值，建立得到下表，以下是模拟数据，不代表实际冷水机组运行的真实数据：
所述冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口温差的自动校准，其作用为：在消除温度传感器的测量误差以及参数采集模块9和电力监测仪10的采集误差，确保冷水进/出口、冷却水进/出口温度传感器的相对误差趋近于0，以提高冷热源机组1的制冷/热量计量的准确度，包括以下步骤：
①通过参数采集模块9实时采集运行参数和运行功耗；
②用电力检测仪10检测冷热源机组1当前功率是否小于1kW(判断是否为待机状态)，小于则执行步骤③，否则跳转执行步骤①；
③用流量传感器Ⅰ3和流量传感器Ⅱ12检测冷热源机组1的水流量是否大于标称流量的10％(判断是否运行)，大于则执行步骤④，否则跳转执行步骤①；
④开始计时，并实时监测步骤②和步骤③，若步骤②和步骤③中有一条件不成立，则计时清空，重新跳转执行步骤①；
⑤当计时到5～10分钟，判断当前冷水进/出口温度和冷却水进/出口温度是否相等，若不等，启动校准算法，直至相等。
所述校准算法为：
冷水：冷水进口温度加上冷水温度偏差，冷水温度偏差为冷水出口温度与冷水进口温度的差值，确保冷水进/出口温度相等；
冷却水：冷却水进口温度加上冷却温度偏差，冷却水温度偏差为冷却水出口温度与冷却水进口温度的差值,确保冷却水进/出口温度相等。
综上所述，本发明能对冷热源机组，即制冷机组、热回收机组、地源热泵机组的能效进行监测，达到让中央空调的节能降耗的目的，并在不同运行工况下，对冷热源机组进行能效监测，实现冷水进口、冷水出口、冷却水进口、冷却水出口的温差的自动校准。
Claims (10)
1.一种用于最大似然估计法的主机监测装置，包括冷热源机组(1)和能效分析仪(2)，其特征在于：所述冷热源机组(1)上设有冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口，在冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口上分别连接有水管，在水管管路上均设有温度传感器；所述能效分析仪(2)包括参数采集模块(9)、电力监测仪(10)和接线端子排(11)，所述电力监测仪(10)与参数采集模块(9)之间通信连接，电力监测仪(10)与冷热源机组(1)之间通过电缆连接，参数采集模块(9)和电力监测仪(10)均与接线端子排(11)连接；所述温度传感器均通过接线端子(11)排连接至参数采集模块(9)；
所述温度传感器用于检测冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口水的温度；
所述参数采集模块(9)用于采集不同运行工况下冷热源机组(1)的运行参数，运行参数包括冷水进口、冷水出口、冷却水进口、冷却水出口水的温度，和冷水出口、冷却水进口的水流量；
所述参数采集模块(9)用于采集不同运行工况下冷热源机组(1)的运行功耗，并在参数采集模块(9)中存有不同运行工况下的历史能效；
所述参数采集模块(9)用于对运行参数和运行功耗进行分析、计算和统计，并建立能效分布表；
所述参数采集模块(9)还可以用于冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口温差的自动校准。
2.如权利要求1所述的用于最大似然估计法的主机监测装置，其特征在于：所述冷热源机组(1)包括蒸发器和冷凝器，冷水进口和冷水出口设置在蒸发器上，冷却水进口和冷却水出口设置在冷凝器上。
3.如权利要求1所述的用于最大似然估计法的主机监测装置，其特征在于：所述温度传感器分为冷水进口温度传感器(4)、冷水出口温度传感器(5)、冷却水进口温度传感器(6)、冷却水出口温度传感器(7)，冷水进口温度传感器(4)安装在冷水进口管路上，冷水出口温度传感器(5)安装在冷水出口管路上，冷却水进口温度传感器(6)安装在冷却水出口管路上，冷却水出口温度传感器(7)安装在冷却水进口管路上。
4.如权利要求1所述的用于最大似然估计法的主机监测装置，其特征在于：所述冷热源机组(1)为制冷机组时，在冷水出口管路上安装有流量传感器Ⅰ(3)，冷热源机组(1)为热回收机组和地源热泵机组时，在冷却水进口管路上安装有流量传感器Ⅱ(12)；所述流量传感器Ⅰ(3)用于检测冷水出口的水流量，流量传感器Ⅱ(12)用于检测冷却水进口的水流量。
5.如权利要求4所述的用于最大似然估计法的主机监测装置，其特征在于：所述流量传感器Ⅰ(3)和流量传感器Ⅱ(12)通过接线端子(11)排与参数采集模块(9)连接，采用的是RS-485通信接口。
6.如权利要求1所述的用于最大似然估计法的主机监测装置，其特征在于：所述能效分析仪(2)还包括触摸显示屏(8)，触摸显示屏(8)与参数采集模块(9)通信连接；所述触摸显示屏(8)用于显示冷热源机组(1)的运行参数。
7.如权利要求1或6所述的用于最大似然估计法的主机监测装置，其特征在于：所述触摸显示屏(8)和电力监测仪(10)通过RS-485通信连接至参数采集模块(9)。
8.一种采用权利要求1～7任意一项中所述的用于最大似然估计法的主机监测装置进行的最大似然估计法，其特征在于：将最大似然估计法输入参数采集模块(9)，通过参数采集模块(9)中的最大似然估计法对运行参数和运行功耗进行分析、计算和统计，并建立能效分布表，包括以下步骤：
①将冷热源机组(1)的额定制热/冷量输入能效分析仪(2)；
②通过参数采集模块(9)采集冷热源机组(1)的运行参数和运行功耗；
③用参数采集模块(9)计算步骤②中冷热源机组(1)在该运行工况下的能效；
④通过参数采集模块(9)查询步骤③中，冷热源机组(1)在该运行工况下的历史能效；参数采集模块(9)将判断历史能效中非零值是否大于等于3个，若是则执行步骤⑤，否则返回执行步骤②；
⑤将步骤③中冷热源机组(1)的能效与步骤④中的历史能效进行最大似然算法处理，得到冷热源机组(1)的合理能效值，并存储；
⑥重复步骤②～⑤，将若干个冷热源机组(1)的合理能效值和运行工况构建成一张三维能效分布表。
9.如权利要求8所述的最大似然估计法，其特征在于：所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)用步骤②中的运行参数计算冷热源机组(1)的制热/冷量；
(3.2)用步骤(3.1)中的制热/冷量，以及步骤②中冷热源机组(1)的额定制热/冷量计算冷热源机组(1)的负荷率；
(3.3)用步骤②中的冷却水出口温度、冷水出口温度计算两器温差；
(3.4)用步骤②中的运行功耗和步骤(3.1)中冷热源机组(1)的制热/冷量，计算步骤(3.2)中负荷率以及步骤(3.3)中两器温差下冷热源机组(1)的能效；
所述步骤③中，运行工况为冷热源机组(1)工作时的两器温差以及机组负荷率；
所述两器温差为冷热源机组(1)工作时的冷凝器与蒸发器的温度差。
10.如权利要求1所述的用于最大似然估计法的主机监测装置，其特征在于：所述冷水进口、冷水出口、冷却水进口和冷却水出口温差的自动校准，包括以下步骤：
①通过参数采集模块(9)实时采集运行参数和运行功耗；
②用电力检测仪(10)检测冷热源机组(1)当前功率是否小于1kW，小于则执行步骤③，否则跳转执行步骤①；
③用流量传感器Ⅰ(3)和流量传感器Ⅱ(12)检测冷热源机组(1)的水流量是否大于标称流量的10％，大于则执行步骤④，否则跳转执行步骤①；
④开始计时，并实时监测步骤②和步骤③，若步骤②和步骤③中有一条件不成立，则计时清空，重新跳转执行步骤①；
⑤当计时到5～10分钟，判断当前冷水进/出口温度和冷却水进/出口温度是否相等，若不等，启动校准算法，直至相等。
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