CN108532312A - 一种帐篷布的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种帐篷布的加工方法。它解决了现有帐篷布没有相应的加工方法，加工繁琐等技术问题。本帐篷布的加工方法，包括以下步骤：a、将涤纶长丝编织成基布，基布的厚度为0.9‑1.2mm；b、按重量百分比，称取：40‑50％的聚氨酯、5‑10％的阻燃剂、1‑3％的抗紫外线剂、3‑5％的渗透剂、1‑3％的催化剂和35‑45％的水；c、将步骤a中各成分倒入到搅拌***中进行搅拌，搅拌时间为20‑30min，制得涂液；d、将涂液通过喷涂机喷涂在基布的表面，喷涂量为35‑50g/m2；e、将喷涂后的基布放入烘干箱中进行烘干，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是65℃、95℃和130℃；f、将烘干后的基布放入到水洗机中进行水洗，并自然晾干，即可得到帐篷布。本发明具有加工简便的优点。

Description

一种帐篷布的加工方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种帐篷布的加工方法。
背景技术
露营帐篷是指可以在户外露营的帐篷，属于比入门稍微高级点的帐篷，通常功能包含防雨、防晒、防风、透气和隔温等功能。选择时注意露营的天气、活动的环境来选择帐篷的款式和布料材质、内部空间的大小等。帐篷布主要是用于制作帐篷的。
经检索，如中国专利文献公开了一种高强度帐篷布【申请号：201510913897.1；公开号：CN 106867212A】。这种高强度帐篷布，其特征在于：由以下原料组成：聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乳酸纤维、二氧化钛、硅酸铝纤维、碳纤维、玻璃纤维、醇酸树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、锑酸钠、三氧化锑和铁氧体，按质量份数配比由以下原料组成：聚酰胺纤维24-28份、聚对苯二甲酸乙二酯16-20份、聚乳酸纤维30-35份、二氧化钛29-30份、硅酸铝纤维44-48份、碳纤维12-17份、玻璃纤维13-15份、醇酸树脂10-14份、丙烯酸树脂6-9份、酚醛树脂4-7份、锑酸钠4-7份、三氧化锑1-2份和铁氧体7-10份。
该专利中公开的帐篷布虽然具有较高的强度，但是，该帐篷布没有相应的加工方法，加工繁琐，因此，设计出一种帐篷布的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种帐篷布的加工方法，该加工方法具有加工简便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种帐篷布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将涤纶长丝编织成基布，基布的厚度为0.9-1.2mm；
b、按重量百分比，称取：40-50％的聚氨酯、5-10％的阻燃剂、1-3％的抗紫外线剂、3-5％的渗透剂、1-3％的催化剂和35-45％的水；
c、将步骤a中各成分倒入到搅拌***中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，制得涂液；
d、将涂液通过喷涂机喷涂在基布的表面，喷涂量为35-50g/m2；
e、将喷涂后的基布放入烘干箱中进行烘干，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是65℃、95℃和130℃；
f、将烘干后的基布放入到水洗机中进行水洗，并自然晾干，即可得到帐篷布。
所述步骤c中的搅拌速度为120-180rpm。
所述步骤d中的喷涂速度为15-25M/min。
所述步骤f中的水洗温度为40-60℃，水洗时间为12-22min。
所述步骤c中的搅拌***包括搅拌箱，搅拌箱的上表面通过第一固定块与第一电机的机身相连，第一电机的输出轴竖直向下，第一电机的输出轴端部与第一转轴的上端相连，第一转轴的下端穿过搅拌箱上表面卡接的第一轴承并处于搅拌箱的内部，第一转轴位于搅拌箱内的表面设置有若干个搅拌杆，搅拌箱的上表面与第二电机的机身相连，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴端部与驱动条的中部相连，驱动条的端部与第二转轴的端部相连，第二转轴的表面套接有第二轴承，第二轴承的下表面与牵引绳的上端相连，牵引绳的下端穿过搅拌箱上表面开设的通孔并与第三轴承的上表面相连，第三轴承内套接有第三转轴，第三转轴的端部与第二固定块相连，第二固定块的下表面与连接板的上表面相连，连接板的下表面与滑杆的上端相连，滑杆的表面套接有滑套，滑套和支撑板相连，支撑板的侧面与搅拌箱内壁相连，滑杆的下端与压板的上表面相连，压板上开设有若干个辅助孔，压板的上表面还通过伸缩结构与支撑板的下表面相连。
所述搅拌箱的下表面与第一转动组件的上表面相连，第一转动组件的下表面与第一连接块的上表面相连，第一连接块的下表面通过电动推杆与第二连接块的上表面相连，第二连接块的下表面通过第二转动组件与底板的上表面相连，底板的上表面通过支撑板与第四轴承的下表面相连，第四轴承内套接有第四转轴，第四转轴的两端分别与两个第二固定板的相对面相连，且两个第二固定板的上表面均与搅拌箱的下表面相连。
所述搅拌箱的侧面与出料管相连通，且出料管靠近搅拌箱底部，出料管上设置有阀门。
所述搅拌箱的上表面处还开设有加料口，搅拌箱的上表面对应加料口的位置设置有盖板。
所述底板的上表面设置有蓄电池，且蓄电池位于第二转动组件与支撑板之间。
所述搅拌箱上还设置有控制面板，控制面板的输入端与蓄电池的输出端电连接，控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。
所述搅拌杆的形状为菱形。
所述伸缩结构包括伸缩杆和弹簧，弹簧套接在伸缩杆的表面，伸缩杆和弹簧的两端分别与支撑板和压板的相对面相连。
所述第一转动组件和第二转动组件的结构相同，第一转动组件包括两个第一固定板，第一转动组件内两个第一固定板的上表面均与搅拌箱的下表面相连，第二转动组件内两个第一固定板的下表面均与底板的上表面相连，且两个第一固定板的相对面通过第五转轴相连，第五转轴的表面套接有第五轴承，第一转动组件内第五轴承的下表面与第一连接块的上表面相连，第二转动组件内第五轴承的上表面与第二连接块的下表面相连。
通过设置第一电机、搅拌杆、第二电机、牵引绳、压板、伸缩结构和电动推杆，第一电机的输出轴通过第一转轴带动搅拌杆对原料进行搅拌，将搅拌杆设置成菱形，可以使搅拌杆更方便的将原料搅动，第二电机的输出轴通过驱动条可以使第二转轴转动，从而在第二转轴逐渐与搅拌箱远离时可以拉动牵引绳使第三轴承向上升起，在第二转轴逐渐与搅拌箱靠近时伸缩结构伸长使牵引绳向下移动，在牵引绳向上移动和伸缩结构伸长的过程中，压板升起和下降，可以使原料从辅助孔内流动，同时伸缩结构伸长使压板向下移动的过程中可以对原料进行更快速的混合，控制电动推杆的工作可以控制搅拌箱来回摆动，可以使搅拌箱内的原料来回流动，从而利用搅拌杆和压板的工作，提高对原料的搅拌速度，同时利用压板可以更方便的对搅拌箱底部的原料进行混合，从而缩短了对原料的搅拌时间，搅拌效果好。
通过设置第二转轴、第二轴承、第三轴承和第三转轴，可以在第二转轴转动的过程中更方便拉动牵引绳进行移动，从而可以更方便的使压板向上移动。
所述搅拌箱内还设置有辅助机构，辅助机构包括辅助筒、呈喇叭状的导入斗、振动电机和若干挤压球，辅助筒竖直设置在搅拌箱内，辅助筒通过连接弹簧和搅拌箱内壁相连，辅助筒的上端和导入斗相连通，辅助筒的下端为封闭端，辅助筒的侧部还开设有若干出料孔，且出料孔呈螺旋形分布，若干挤压球设置在辅助筒内，挤压球表面还具有若干破碎刀。
采用以上结构，在搅拌桶来回摆动时，搅拌桶内的原料从导入斗进入到辅助筒中，控制振动电机工作，振动电机使辅助筒上下振动，挤压球对辅助筒的原料进行挤压，破碎刀也可将辅助筒的原料进行辅助破碎，从而可将原料搅拌更加均匀，辅助效果好。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过编织、配液、喷涂、烘干和水洗等步骤，就可完成帐篷布的加工，加工简便。
附图说明
图1是搅拌***的平面结构示意图。
图2是搅拌***中第一转动组件的平面结构示意图。
图3是搅拌***中辅助机构的平面结构示意图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图中，1、搅拌箱；2、第一固定块；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一轴承；6、搅拌杆；7、第二电机；8、驱动条；9、第二转轴；10、第二轴承；11、牵引绳；12、通孔；13、第三轴承；14、第三转轴；15、第二固定块；16、连接板；17、滑杆；18、滑套；19、支撑板；20、压板；21、辅助孔；22、伸缩杆；23、弹簧；24、第一连接块；25、电动推杆；26、第二连接块；28、底板；29、支撑板；30、第四轴承；31、第四转轴；32、第二固定板；33、出料管；34、阀门；35、加料口；36、盖板；37、蓄电池；38、控制面板；39、第一固定板；40、第五转轴；41、第五轴承；42、导入斗；43、连接弹簧；44、振动电机；45、辅助筒；46、出料孔；47、挤压球；48、破碎刀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本帐篷布的加工方法，包括以下步骤：
a、将涤纶长丝编织成基布，基布的厚度为0.9-1.2mm；在本实施例中，将涤纶长丝编织成基布，基布的厚度为1.1mm；
b、按重量百分比，称取：40-50％的聚氨酯、5-10％的阻燃剂、1-3％的抗紫外线剂、3-5％的渗透剂、1-3％的催化剂和35-45％的水；在本实施例中，称取：45％的聚氨酯、7％的阻燃剂、2％的抗紫外线剂、4％的渗透剂、2％的催化剂和40％的水；阻燃剂、抗紫外线剂、渗透剂和催化剂均采用市场上可以买到的现有产品；
c、将步骤a中各成分倒入到搅拌***中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，制得涂液；在本实施例中，将步骤a中各成分倒入到搅拌***中进行搅拌，搅拌时间为27min；
d、将涂液通过喷涂机喷涂在基布的表面，喷涂量为35-50g/m2；在本实施例中，将涂液通过喷涂机喷涂在基布的表面，喷涂量为46g/m2；
e、将喷涂后的基布放入烘干箱中进行烘干，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是65℃、95℃和130℃；
f、将烘干后的基布放入到水洗机中进行水洗，并自然晾干，即可得到帐篷布。
步骤c中的搅拌速度为120-180rpm；在本实施例中，步骤c中的搅拌速度为140rpm。
步骤d中的喷涂速度为15-25M/min；在本实施例中，步骤d中的喷涂速度为18M/min。
步骤f中的水洗温度为40-60℃，水洗时间为12-22min；在本实施例中，步骤f中的水洗温度为46℃，水洗时间为17min。
如图1-图4所示，步骤c中的搅拌***包括搅拌箱1，通过设置搅拌箱1，可以更方便的对原料进行搅拌，搅拌箱1的上表面通过两个第一固定块2与第一电机3的机身相连，第一电机3的输出轴竖直向下，第一电机3的输出轴端部与第一转轴4的上端相连，第一电机3的输出轴端部通过键连接的方式与第一转轴4的上端相连；通过设置第一电机3，第一电机3的输出轴通过第一转轴4可以使搅拌杆6转动，从而可以对原料进行搅拌，第一转轴4的下端穿过搅拌箱1上表面卡接的第一轴承5并处于搅拌箱1的内部，第一转轴4位于搅拌箱1内的表面设置有若干个搅拌杆6，搅拌杆6的数量为10个，搅拌杆6的形状为菱形，通过设置搅拌杆6，将搅拌杆6设置成菱形，可以减小搅拌杆6在转动时的阻力，可以使搅拌杆6更方便的转动对原料进行搅拌，搅拌箱1的上表面与两个第二电机7的机身相连，第二电机7的输出轴水平设置，第二电机7的输出轴端部与驱动条8的中部相连，第二电机7的输出轴端部与驱动条8的中部相连；通过设置第二电机7，第二电机7的输出轴通过驱动条8可以使第二转轴9转动，从而可以使第二转轴9与搅拌箱1远离或靠近，驱动条8的端部与第二转轴9的端部相连，第二转轴9的表面套接有第二轴承10，第二轴承10的下表面与牵引绳11的上端相连，第二轴承10的下表面通过焊接的方式与牵引绳11的上端相连；牵引绳11的下端穿过搅拌箱1上表面开设的通孔12并与第三轴承13的上表面相连，牵引绳11的下端通过焊接的方式与第三轴承13的上表面相连；通过设置牵引绳11，当第二转轴9与搅拌箱1远离时第二轴承10可以带动牵引绳11向上移动，从而通过第三转轴14可以带动第二固定块15向上移动，第三轴承13内套接有第三转轴14，第三转轴14的端部与第二固定块15相连，第二固定块15的下表面与连接板16的上表面相连，连接板16的下表面与滑杆17的上端相连，通过设置滑杆17，可以对连接板16进行固定，可以更稳定的拉动压板20向上移动，滑杆17的表面套接有滑套18，滑套18和支撑板19相连，滑套18通过螺栓连接的方式和支撑板19相连；支撑板19的侧面与搅拌箱1内壁相连，支撑板19的侧面通过焊接的方式与搅拌箱1内壁相连；通过设置支撑板19，可以对滑杆17和伸缩结构进行固定，从而可以使压板20更方便的上下移动，滑杆17的下端与压板20的上表面相连，压板20上开设有若干个辅助孔21，辅助孔21的数量为六十个；通过设置辅助孔21，当压板20对原料进行压动时可以使原料从辅助孔21穿过，从而可以更好的对原料进行混合，压板20的上表面还通过两个伸缩结构与支撑板19的下表面相连，且两个伸缩结构对称设置在滑杆17的前后两侧，伸缩结构包括伸缩杆22和弹簧23，弹簧23套接在伸缩杆22的表面，通过设置伸缩杆22和弹簧23，伸缩杆22可以对弹簧23和压板20进行固定，从而可以使压板20更稳定的上下移动，同时可以使弹簧23更稳定的缩短，利用弹簧23的弹性作用，当第二转轴9逐渐与搅拌箱1靠近时，弹簧23伸长使压板20向下移动，从而使压板20对原料进行挤压使原料从辅助孔21内穿过，伸缩杆22和弹簧23的两端分别与支撑板19和压板20的相对面相连。
搅拌箱1的下表面与第一转动组件的上表面相连，第一转动组件的下表面与第一连接块24的上表面相连，第一连接块24的下表面通过电动推杆25与第二连接块26的上表面相连，通过设置电动推杆25，电动推杆25伸长时可以使搅拌箱1的来回摆动，从而可以使搅拌箱1内的原料来回摆动，加快原理的搅拌；第二连接块26的下表面通过第二转动组件与底板28的上表面相连，底板28的上表面通过支撑板29与第四轴承30的下表面相连，底板28的上表面设置有蓄电池37，且蓄电池37位于第二转动组件与支撑板29之间，通过设置蓄电池37，便于第一电机3、第二电机7和电动推杆25用电进行工作，从而可以更好的对原料进行搅拌混合，第一转动组件和第二转动组件的结构相同，第一转动组件包括两个第一固定板39，第一转动组件内两个第一固定板39的上表面均与搅拌箱1的下表面相连，第二转动组件内两个第一固定板39的下表面均与底板28的上表面相连，且两个第一固定板39的相对面通过第五转轴40相连，第五转轴40的表面套接有第五轴承41，第一转动组件内第五轴承41的下表面与第一连接块24的上表面相连，第二转动组件内第五轴承41的上表面与第二连接块26的下表面相连，通过设置第一转动组件和第二转动组件，可以使电动推杆25更方便的进行工作，第四轴承30内套接有第四转轴31，第四转轴31的两端分别与两个第二固定板32的相对面相连，通过设置第四轴承30和第四转轴31，可以使电动推杆25工作时更方便的带动搅拌箱1的来回摆动，且两个第二固定板32的上表面均与搅拌箱1的下表面相连，搅拌箱1的侧面与出料管33相连通，且出料管33靠近搅拌箱1底部，出料管33上设置有阀门34，通过设置出料管33和阀门34，利用出料管33可以更方便的将搅拌箱1内的原料取出，控制阀门34转动可以控制对出料管33的开启或关闭，搅拌箱1的上表面处还开设有加料口35，搅拌箱1的上表面对应加料口35的位置设置有盖板36，通过设置加料口35和盖板36，利用加料口35可以更方便的向搅拌箱1内加入原料，利用挡板可以更方便的对加料口35进行封闭，搅拌箱1上还设置有控制面板38，控制面板38采用市场上可以买到的现有产品；控制面板38的输入端与蓄电池37的输出端电连接，控制面板38的输出端分别与第一电机3、第二电机7和电动推杆25的输入端电连接，通过设置控制面板38，可以更好的控制第一电机3、第二电机7和电动推杆25的工作，从而可以更好的对原料进行搅板混合。
搅拌箱1内还设置有辅助机构，辅助机构包括辅助筒45、呈喇叭状的导入斗42、振动电机44和若干挤压球47，辅助筒45竖直设置在搅拌箱1内，辅助筒45通过连接弹簧43和搅拌箱内壁相连，辅助筒45的上端和导入斗42相连通，辅助筒45的下端为封闭端，辅助筒45的侧部还开设有若干出料孔46，出料孔46的数量为四十个；且出料孔46呈螺旋形分布，若干挤压球47设置在辅助筒45内，辅助筒45的挤压球47数量为二个；挤压球47表面还具有若干破碎刀48，破碎刀48的数量为十个。
搅拌***的工作原理如下：打开盖板36将各类原料从加料口35放入搅拌箱1内，然后关闭盖板36并通过控制面板38控制第一电机3和两个第二电机7工作，第一电机3的输出轴通过第一转轴4带动搅拌杆6转动，从而可以对原料进行搅拌，第二电机7的输出轴通过驱动条8带动第二转轴9转动，当第二转轴9逐渐与搅拌箱1远离时牵引绳11向上移动第三轴承13，从而使第三转轴14通过第二固定块15带动连接板16向上移动，从而滑杆17带动压板20向上移动并使伸缩结构缩短，当第二转轴9逐渐与搅拌箱1靠近时伸缩结构伸长使压板20向下移动，从而使第三轴承13带动牵引绳11向下移动，从而可以使原料在辅助孔21内上下移动；通过控制面板38控制电动推杆25工作，电动推杆25使搅拌箱1的来回摆动，从而可使原料快速搅拌均匀。
综上可得，通过设置第一电机3、搅拌杆6、第二电机7、牵引绳11、压板20、伸缩结构和电动推杆25，第一电机3的输出轴通过第一转轴4带动搅拌杆6对原料进行搅拌，将搅拌杆6设置成菱形，可以使搅拌杆6更方便的将原料搅动，第二电机7的输出轴通过驱动条8可以使第二转轴9转动，从而在第二转轴9逐渐与搅拌箱1远离时可以拉动牵引绳11使第三轴承13向上升起，在第二转轴9逐渐与搅拌箱1靠近时伸缩结构伸长使牵引绳11向下移动，在牵引绳11向上移动和伸缩结构伸长的过程中，压板20升起和下降，可以使原料从辅助孔21内流动，同时伸缩结构伸长使压板20向下移动的过程中可以对原料进行更快速的混合，控制电动推杆25的工作可以控制搅拌箱1来回摆动，可以使搅拌箱1内的原料来回摆动，同时，搅拌桶1内的原料从导入斗42进入到辅助筒45中，控制振动电机44工作，振动电机44使辅助筒45上下振动，挤压球47对辅助筒45的原料进行挤压，破碎刀48也可将辅助筒45的原料进行辅助破碎；从而利用搅拌杆6、压板20和辅助筒45的工作，提高对原料的搅拌速度，同时利用压板20可以更方便的对搅拌箱1底部的原料进行混合，从而缩短了对原料的搅拌时间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种帐篷布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将涤纶长丝编织成基布，基布的厚度为0.9-1.2mm；
b、按重量百分比，称取：40-50％的聚氨酯、5-10％的阻燃剂、1-3％的抗紫外线剂、3-5％的渗透剂、1-3％的催化剂和35-45％的水；
c、将步骤a中各成分倒入到搅拌***中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，制得涂液；
d、将涂液通过喷涂机喷涂在基布的表面，喷涂量为35-50g/m2；
e、将喷涂后的基布放入烘干箱中进行烘干，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是65℃、95℃和130℃；
f、将烘干后的基布放入到水洗机中进行水洗，并自然晾干，即可得到帐篷布。
2.根据权利要求1所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的搅拌速度为120-180rpm。
3.根据权利要求1所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的喷涂速度为15-25M/min。
4.根据权利要求1所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述步骤f中的水洗温度为40-60℃，水洗时间为12-22min。
5.根据权利要求1所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的搅拌***包括搅拌箱，搅拌箱的上表面通过第一固定块与第一电机的机身相连，第一电机的输出轴竖直向下，第一电机的输出轴端部与第一转轴的上端相连，第一转轴的下端穿过搅拌箱上表面卡接的第一轴承并处于搅拌箱的内部，第一转轴位于搅拌箱内的表面设置有若干个搅拌杆，搅拌箱的上表面与第二电机的机身相连，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴端部与驱动条的中部相连，驱动条的端部与第二转轴的端部相连，第二转轴的表面套接有第二轴承，第二轴承的下表面与牵引绳的上端相连，牵引绳的下端穿过搅拌箱上表面开设的通孔并与第三轴承的上表面相连，第三轴承内套接有第三转轴，第三转轴的端部与第二固定块相连，第二固定块的下表面与连接板的上表面相连，连接板的下表面与滑杆的上端相连，滑杆的表面套接有滑套，滑套和支撑板相连，支撑板的侧面与搅拌箱内壁相连，滑杆的下端与压板的上表面相连，压板上开设有若干个辅助孔，压板的上表面还通过伸缩结构与支撑板的下表面相连。
6.根据权利要求5所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述搅拌箱的下表面与第一转动组件的上表面相连，第一转动组件的下表面与第一连接块的上表面相连，第一连接块的下表面通过电动推杆与第二连接块的上表面相连，第二连接块的下表面通过第二转动组件与底板的上表面相连，底板的上表面通过支撑板与第四轴承的下表面相连，第四轴承内套接有第四转轴，第四转轴的两端分别与两个第二固定板的相对面相连，且两个第二固定板的上表面均与搅拌箱的下表面相连。
7.根据权利要求5所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述搅拌箱的侧面与出料管相连通，且出料管靠近搅拌箱底部，出料管上设置有阀门。
8.根据权利要求7所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述搅拌箱的上表面处还开设有加料口，搅拌箱的上表面对应加料口的位置设置有盖板。
9.根据权利要求6所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述底板的上表面设置有蓄电池，且蓄电池位于第二转动组件与支撑板之间。
10.根据权利要求9所述的帐篷布的加工方法，其特征在于，所述搅拌箱上还设置有控制面板，控制面板的输入端与蓄电池的输出端电连接，控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。
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