CN108527753A - 一种地暖导热保温板的制备工艺 - Google Patents

一种地暖导热保温板的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108527753A
CN108527753A CN201810278196.9A CN201810278196A CN108527753A CN 108527753 A CN108527753 A CN 108527753A CN 201810278196 A CN201810278196 A CN 201810278196A CN 108527753 A CN108527753 A CN 108527753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
thermal insulation
foaming
mold
conducting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810278196.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王溪方
王连强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Lian Qiang Plastic Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Shandong Lian Qiang Plastic Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Lian Qiang Plastic Ltd By Share Ltd filed Critical Shandong Lian Qiang Plastic Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810278196.9A priority Critical patent/CN108527753A/zh
Publication of CN108527753A publication Critical patent/CN108527753A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/16—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining shaped by the expansion of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146—Shaping the lining before foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

一种地暖导热保温板的制备工艺，属于建筑保温材料技术领域。其特征在于，制备步骤为：制作与发泡用模具内的凹凸花纹相对应的导热板；2）将导热板放入发泡用模具中，导热板与其中一片模具的花纹卡接固定；）闭合上下两片模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，将充入的保温发泡原料发泡，发泡后的保温发泡原料与导热板紧密粘合，开模即得。本发明充入的发泡原料在发泡后能够与导热板直接紧密结合，导热板和发泡形成的保温板形成一体结构，结合牢固，不会出现保温板和导热板脱离的情况。

Description

一种地暖导热保温板的制备工艺
技术领域
一种地暖导热保温板的制备工艺，属于建筑保温材料技术领域。
背景技术
地暖是地板辐射采暖的简称，是以整个地面为散热器，通过地板辐射板中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。目前地暖取暖正在不断取代传统采暖方式。
传统地暖导热结构通常包括地砖板、找平板、砂石混凝土板、复合保温板、热水管和塑料卡钉。传统地暖导热结构通常采用的技术方案为：首先在地面上铺设保温板，然后将热水管铺装到保温板上，后用塑料卡钉将热水管进行卡紧，其中，塑料卡钉可以弯折成符合热水管相匹配的形状，用砂石混凝土将周围带有塑料卡钉的热水管进行覆盖深埋后，这样在热水管上面形成了砂石混凝土板，最后在砂石混凝土板上面铺设有找平板和地砖，此时，传统地暖导热结构已经安装完成。一般来说，地暖的主要形式为水暖和电暖两大类型，铺装方式有干法和湿法两种方式，传统地暖导热结构永久固定且通常采用湿法铺装水暖的形式，这不仅造成施工现场严重的环境污染，同时引起养护周期较长、易产生固体建筑垃圾、不利于后期维修和回收等问题。
为了增强保暖效并方便维护，改进后的地暖结构包括保温板、导热板、铝板和热水管，保温板为带有凹槽的板；导热板为带有企口的铝板；铝板铺设于保温板上面，而且铝板同保温板的凹槽走势相匹配；热水管铺设在凹槽中，并且热水管的外径同凹槽的宽度和高度分别相匹配；铺有热水管的保温板上铺有导热板。新的结构增加了铝板作为导热板，能够将热水管的热量进行向上反射，使热量辐射到导热板上后，通过导热板将热量快速传递到室内，到达保暖的效果；但是这种新型的地暖结构中保温板多简单的采用提前预制完成的聚苯乙烯XPS挤塑板，然后铝板与保温板通过胶粘的形式进行连接或通过螺丝进行复合。由于保温板和导热板为后期复合，两者的热膨胀系数又相差较大，在使用后会在短时间内出现保温板和导热板的脱离，寿命无法满足建筑使用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种产品使用寿命长、生产工艺简单的地暖导热保温板的制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该地暖导热保温板的制备工艺，所用的发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹；其特征在于，制备步骤为：
1）制作与所述的下花纹模具具有相同凹凸花纹的导热板；
2）将导热板放入发泡用模具中，导热板与下花纹模具的花纹卡接固定；
3）闭合下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，将充入的保温发泡原料发泡，发泡后的保温发泡原料与导热板紧密粘合，开模即得；
其中保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳11~15份。
本发明中先冲压制作导热板，将导热板冲压出凹凸花纹，花纹与模具内的花纹相卡接固定，安装稳固。充入的发泡原料在发泡后能够与导热板直接紧密结合，导热板和发泡形成的保温板形成一体结构，结合牢固，不会出现保温板和导热板脱离的情况。本发明的保温发泡原料采用聚苯乙烯为主，其中添加了适量的氯乙烯接枝胶乳，从而使发泡所得的保温板自身具有非常好的弹性，能够良好的克服保温板和导热板热膨胀系数相差大的问题，由于良好的弹性的缓冲，杜绝了因热膨胀导致的保温板和导热板结合处开裂的问题。
优选的，所述的导热板为铝板或塑料导热板。导热版可以采用铝板或塑料导热板，铝的价格便宜且导热好；塑料导热板更容易与所用的EPS发泡材料结合更加牢固。
优选的，所述的塑料导热板的材质为聚乙烯。聚乙烯导热膜和EPS附着力最好，并且热膨胀比最接近。
优选的，所述的保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳12.3~13份。优选的保温发泡原料的组成能够达到本发明的最佳效果，保温和使用寿命达到最佳状态。
可发性聚苯乙烯珠粒可以直接购买市售的产品，也可以先行聚合制备；优选的，所述的可发性聚苯乙烯珠粒由苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂聚合所得。
优选的，所述的上充填模具上开有多个充填孔。发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹，多个充填孔可以更均匀、快速的充入保温发泡原料。
优选的，所述的发泡用模具上设有不沾层。不沾层可以使永久性的特氟龙涂层或陶瓷涂层，也可以使一次性的涂刷油层。在有不沾层的情况下有利于模具和保温板的分离。
常见的EPS发泡工艺均可应用于本发明，本发明提供一种优选的EPS发泡工艺，能够更好的提高保温层和导热层的结合强度。
优选的，步骤3）中所述的保温发泡原料为用98℃~103℃的空气或水蒸气进行38~43倍的预发泡后放置22~26小时所得的熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料。
优选的，步骤3）中将充入的保温发泡具体为：将熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料用115℃~120℃的空气或水蒸气加热使熟化预发泡膨胀，粒子表面相互由于热作用融合成保温板。
与现有技术相比，本发明的一种地暖导热保温板的制备工艺所具有的有益效果是：本发明中先冲压制作导热板，将导热板冲压出凹凸花纹，花纹与模具内的花纹相卡接固定，安装稳固。充入的原料发泡在发泡后的原料能够与导热板直接紧密结合，导热板和发泡形成的保温板形成一体结构，结合牢固，不会出现保温板和导热板脱离的情况。本发明的保温发泡原料采用聚苯乙烯为主，其中添加了适量的氯乙烯接枝胶乳，从而使发泡所得的保温板自身具有非常好的弹性，能够良好的克服保温板和导热板热膨胀系数相差大的问题，由于良好的弹性的缓冲，杜绝了因热膨胀导致的保温板和导热板结合处开裂的问题。本具有导热板的地暖导热保温板能够长期稳定的使用，同时保持导热保温板热利用率高的特点，将热水管的热量进行向上反射，使热量辐射到导热板上后，通过导热板将热量快速传递到室内，到达更好的保暖的效果 。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。
实施例1
1）先将铝板烘热到100℃~120℃后转移到冲压机床，冲压制作导热层，能更好地防止铝板冲压时出现破裂；将导热层冲压出与发泡用模具内的凹凸花纹相对应凹凸花纹；
2）将导热板放入发泡用模具中，发泡用模具上涂覆有特氟龙不沾层，发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹；上充填模具上开有充填孔；导热板与下花纹模具的花纹卡接固定；
3）保温发泡原料为用100℃的水蒸气进行40倍的预发泡后放置24小时所得的熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料；闭合上下两片模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳12.3份；可发性聚苯乙烯珠粒为市售产品；将熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料用118℃的水蒸气加热使熟化预发泡膨胀，粒子表面相互由于热作用融合成保温板，发泡后的保温发泡原料与导热板紧密粘合，开模即得。
实施例2
1）先将铝板冲压制作导热层，将导热层冲压出与发泡用模具内的凹凸花纹相对应凹凸花纹；
2）将导热板放入发泡用模具中，发泡用模具上设有陶瓷不沾层，发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹；上充填模具上开有充填孔；导热板与下花纹模具的花纹卡接固定；
3）保温发泡原料为用100℃的空气或水蒸气进行38倍的预发泡后放置23小时所得的熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料；闭合上下两片模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳13份；可发性聚苯乙烯珠粒为市售产品；将熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料用120℃的空气或水蒸气加热使熟化预发泡膨胀，粒子表面相互由于热作用融合成保温板，发泡后的保温发泡原料与导热板紧密粘合，开模即得。
实施例3
1）先将聚乙烯塑料导热板热塑制作导热层，将导热层冲压出与发泡用模具内的凹凸花纹相对应凹凸花纹；
2）将导热板放入发泡用模具中，发泡用模具上涂覆有特氟龙不沾层，发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹；上充填模具上开有充填孔；导热板与下花纹模具的花纹卡接固定；
3）保温发泡原料为用98℃的空气或水蒸气进行43倍的预发泡后放置26小时所得的熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料；闭合上下两片模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳15份；可发性聚苯乙烯珠粒为市售产品；将熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料用115℃的空气或水蒸气加热使熟化预发泡膨胀，粒子表面相互由于热作用融合成保温板，发泡后的保温发泡原料与导热板紧密粘合，开模即得。
实施例4
1）先将铝板冲压制作导热层，将导热层冲压出与发泡用模具内的凹凸花纹相对应凹凸花纹；
2）将导热板放入发泡用模具中，发泡用模具上涂覆有特氟龙不沾层，发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹；上充填模具上开有充填孔；导热板与下花纹模具的花纹卡接固定；
3）保温发泡原料为用103℃的空气或水蒸气进行40倍的预发泡后放置22小时所得的熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料；闭合上下两片模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳11份；可发性聚苯乙烯珠粒为市售产品；将熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料用120℃的空气或水蒸气加热使熟化预发泡膨胀，粒子表面相互由于热作用融合成保温板，发泡后的保温发泡原料与导热板紧密粘合，开模即得。
对比例1
制作工艺同实施例1，不同的是保温发泡原料中不添加氯乙烯接枝胶乳。
对比例2
制作工艺同实施例1，不同的是保温发泡原料中可发性聚苯乙烯珠粒用相同量的XPS代替。
对比例3
1）先将铝板冲压制作导热层，将导热层冲压出与发泡用模具内的凹凸花纹相对应凹凸花纹；
2）发泡用模具上设有陶瓷不沾层，发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹；上充填模具上开有充填孔；
3）保温发泡原料为用100℃的空气或水蒸气进行38倍的预发泡后放置23小时所得的熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料；闭合上下两片模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳13份；可发性聚苯乙烯珠粒为市售产品；将熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料用120℃的空气或水蒸气加热使熟化预发泡膨胀，粒子表面相互由于热作用融合成保温板，开模取出保温板；
4）将制作好的保温板和导热板利用螺丝固定，制作工艺更复杂，且因为保温板为发泡材料，对螺丝没有足够的报合力，在搬运转移的过程中即有15%~26%的地暖导热保温板出现保温板和导热板间的分离。
将实施例和对比例制得的地暖导热保温板置于冷热交替的实验环境中，在0℃~50℃条件下，以5℃/min的升/降温速率循环冷热交替。检查实施例和对比例保温板和导热板的耐受次数，检测结果见表1。
表1
。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种地暖导热保温板的制备工艺，所用的发泡用模具包括下花纹模具和上充填模具，下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，下花纹模具上具有凹凸花纹；其特征在于，制备步骤为：
1）制作与所述的下花纹模具具有相同凹凸花纹的导热板；
2）将导热板放入发泡用模具中，导热板与下花纹模具的花纹卡接固定；
3）闭合下花纹模具和上充填模具形成封闭空腔，向封闭空腔中充入保温发泡原料，将充入的保温发泡原料发泡，发泡后的保温发泡原料与导热板紧密粘合，开模即得；
其中保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳11~15份。
2.根据权利要求1所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于：所述的导热板为铝板或塑料导热板。
3.根据权利要求2所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于：所述的塑料导热板的材质为聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于：所述的保温发泡原料的重量份组成为：可发性聚苯乙烯珠粒100份、氯乙烯接枝胶乳12.3~13份。
5.根据权利要求4所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于： 所述的可发性聚苯乙烯珠粒由苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂聚合所得。
6.根据权利要求1所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于：所述的上充填模具上开有多个充填孔。
7.根据权利要求1所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于：所述的发泡用模具上设有不沾层。
8.根据权利要求1所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于：步骤3）中所述的保温发泡原料为用98℃~103℃的空气或水蒸气进行38~43倍的预发泡后放置22~26小时所得的熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料。
9.根据权利要求8所述的一种地暖导热保温板的制备工艺，其特征在于：步骤3）中将充入的保温发泡具体为：将熟化预发泡料和氯乙烯接枝胶乳的混合物料用115℃~120℃的空气或水蒸气加热使熟化预发泡膨胀，粒子表面相互由于热作用融合成保温板。
CN201810278196.9A 2018-03-31 2018-03-31 一种地暖导热保温板的制备工艺 Pending CN108527753A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810278196.9A CN108527753A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种地暖导热保温板的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810278196.9A CN108527753A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种地暖导热保温板的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108527753A true CN108527753A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63482506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810278196.9A Pending CN108527753A (zh) 2018-03-31 2018-03-31 一种地暖导热保温板的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108527753A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109301382A (zh) * 2018-09-21 2019-02-01 浙江清优材料科技有限公司 一种隔热层和导热层与液冷板的集成工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5672936A (en) * 1979-11-19 1981-06-17 Mitsubishi Electric Corp Manufacture of board-shaped composite material composed of surface material formed into concavo-convex surface and lining material of foamed resin
CN102529192A (zh) * 2011-12-15 2012-07-04 比亚迪股份有限公司 由非晶合金与异质材料形成的制品及其制造方法
CN103240836A (zh) * 2013-04-27 2013-08-14 昆山金利表面材料应用科技股份有限公司 玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器及其加工方法
CN104095431A (zh) * 2014-01-23 2014-10-15 际诺思（厦门）轻工制品有限公司 一种海绵沙发及其制作方法
CN106273185A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 四川省新万兴瓷业有限公司 一体化托盘式聚氨酯保温发热瓷砖生产工艺
CN206410201U (zh) * 2016-12-26 2017-08-15 浙江亚厦装饰股份有限公司 一种新型地暖导热结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5672936A (en) * 1979-11-19 1981-06-17 Mitsubishi Electric Corp Manufacture of board-shaped composite material composed of surface material formed into concavo-convex surface and lining material of foamed resin
CN102529192A (zh) * 2011-12-15 2012-07-04 比亚迪股份有限公司 由非晶合金与异质材料形成的制品及其制造方法
CN103240836A (zh) * 2013-04-27 2013-08-14 昆山金利表面材料应用科技股份有限公司 玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器及其加工方法
CN104095431A (zh) * 2014-01-23 2014-10-15 际诺思（厦门）轻工制品有限公司 一种海绵沙发及其制作方法
CN106273185A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 四川省新万兴瓷业有限公司 一体化托盘式聚氨酯保温发热瓷砖生产工艺
CN206410201U (zh) * 2016-12-26 2017-08-15 浙江亚厦装饰股份有限公司 一种新型地暖导热结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张京珍: "《塑料成型工艺》", 31 January 2010, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109301382A (zh) * 2018-09-21 2019-02-01 浙江清优材料科技有限公司 一种隔热层和导热层与液冷板的集成工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206212302U (zh) 一种保温碳纤维发热模板
CN201635320U (zh) 一种薄型干式地暖***
WO2015039614A1 (zh) 一种柔性面材、柔性石材复合保温板及其应用
CN108724768A (zh) 一种浴室底盘及其生产工艺
CN203462678U (zh) 一种毛细管装饰板
CN208056541U (zh) 一种地暖用保温挤塑板
CN101025278A (zh) 温水地暖型发热板
CN106188918B (zh) 一种阻燃保温板及其制备方法和应用
CN108527753A (zh) 一种地暖导热保温板的制备工艺
CN205560931U (zh) 一种楼面地暖
CN113123558B (zh) 一种自发热相变储热地板
CN207934219U (zh) 外墙保温隔热结构双层板
CN109084360B (zh) 一种具有阶梯式蓄热层的电热膜地暖
CN102924036A (zh) 镁基气凝胶复合防火保温板及其制备方法
CN101343915A (zh) 发泡陶瓷微珠保温隔热防火板及其生产方法
CN206616716U (zh) 外墙保温板
CN202299239U (zh) 建筑用保温装饰复合板
CN105922707B (zh) 一种软瓷聚氨酯保温装饰复合板的制备方法
CN205822481U (zh) 复合保温结构一体化模板
CN206846870U (zh) 一种地暖安装模块
CN205976030U (zh) 一种保温板
KR20150099894A (ko) 온열용 블록
CN107757011A (zh) 一种复合加芯eps泡塑板材及其生产工艺
CN209557894U (zh) 家装用保温管材
CN203795636U (zh) 建筑地暖的聚氨酯泡沫防水保温***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180914

RJ01 Rejection of invention patent application after publication