CN108526462A - 一种高温烧氢炉的烧结工艺 - Google Patents

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金卫国
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Abstract

本发明公开了一种高温烧氢炉的烧结工艺，包括以下步骤：S1、向高温烧氢炉内通入氮气后向高温烧氢炉内不断的通入混合气体；S2、将高温烧氢炉接通电源；S3、将氢气点燃后拉起进口炉门，把插好素坯的钼舟摆正放在进口炉门口；S4、将高温烧氢炉的进口炉门关闭，在推进器运行的过程中将钼舟推动；S5、当钼舟前进到出口炉门处，将出口炉门处的将氢气点燃后打开出口炉门，使用钩子将钼舟勾出，并放在托架上进行冷却；S6、将出口炉门关闭，并使出口炉门处的氢气自动关闭。本发明既不会影响产品的性能，又可以提高成品表面的光洁度，也有助于形成良好的中间层，使得最后成品更加的美观，烧结过程简单方便，烧结时间短。

Description

一种高温烧氢炉的烧结工艺
技术领域
本发明涉及铸造方法技术领域，尤其涉及一种高温烧氢炉的烧结工艺。
背景技术
烧氢炉以通氢气或氢、氮混合气体作为保护气氛的加热设备，可用于陶瓷烧结或金属化、钎焊、玻璃零件封接用的金属零件退火和净化，也可用作粉末冶金及半导体合金的烧结等。现有的烧氢炉在烧结的过程中的温度变化不明显，使得最后烧结出来的成品产生瑕疵的可能性增大，从而影响产品的美观性。因此，我们提出了一种高温烧氢炉的烧结工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温烧氢炉的烧结工艺。
一种高温烧氢炉的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、向高温烧氢炉内通入氮气，将高温烧氢炉内的空气吹扫出来，当高温烧氢炉内的氮气通入完成后，向高温烧氢炉内不断的通入混合气体；
S2、将高温烧氢炉接通电源，使得高温烧氢炉内的5个炉区的温度达到预定的温度值；
S3、按下高温烧氢炉进口炉门处的点火开关，将氢气点燃后拉起进口炉门，把插好素坯的钼舟摆正放在进口炉门口；
S4、将高温烧氢炉的进口炉门关闭，在推进器运行的过程中将钼舟推动，并且钼舟在高温烧氢炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；
S5、当钼舟前进到出口炉门处时，将出口炉门处的点火开关按下，将氢气点燃后打开出口炉门，使用不锈钢钩子将钼舟勾出高温烧氢炉外，将钼舟放在高温烧氢炉外的托架上进行冷却；
S6、将出口炉门关闭，并使得出口炉门处的点火开关复位使得出口炉门处的氢气自动关闭。
优化的，所述氮气的通入时间为40min-60min，氮气的通入速率为8L/min-12L/min。
优化的，所述混合气体包括有氢气和氮气，且氢气的体积占混合气体体积的30％-50％。
优化的，所述高温烧氢炉包括5个炉区，从进口炉门到出口炉门的5个炉区在烧结过程中的温度分别为1300℃，1800℃，1900℃， 1870℃和1300℃，其中高温烧氢炉第3个炉区的温度必须大于1800 ℃。
优化的，所述进口炉门和出口炉门在进行烧结的过程中严禁同时打开，以免空气浸入炉内引起***发生。
优化的，所述高温烧氢炉的一次烧结的工作时间为15min，且在出口炉门处每次出舟的数量为3-4舟。
优化的，所述推进器由丝杆和推进杆组成，且推进器需要两天添加一次机油，用来确保润滑效果。
优化的，所述素坯也可以称为陶瓷管，陶瓷管可以通过两端的陶瓷管杆子***钼舟中进入高温烧氢炉内进行烧结。
优化的，所述高温烧氢炉中的温度使用光学测温仪检测，当高温烧氢炉中的烧结完成后，关闭电源当高温烧氢炉内的温度低于200℃时，停止高温烧氢炉内通入混合气体。
本发明的有益效果是：
1、本发明，在烧结过程中进行快速升温，高温保温和快速降温的过程可以使得烧结产品的光洁度提高，既不会影响产品的性能，又可以提高成品表面的光洁度，也有助于形成良好的中间层，使得最后成品更加的美观。
2、本发明，在使用高温烧氢炉对素坯进行烧结时，烧结过程简单方便，烧结时间短，而且整个过程只要严格按照步骤来实施的话也不会产生意外对操作者造成伤害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例：一种高温烧氢炉的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、向高温烧氢炉内通入氮气，将高温烧氢炉内的空气吹扫出来，氮气的通入时间为50min，氮气的通入速率为10L/min，当高温烧氢炉内的氮气通入完成后，向高温烧氢炉内不断的通入混合气体，混合气体包括有氢气和氮气，且氢气的体积占混合气体体积的50％；
S2、将高温烧氢炉接通电源，使得高温烧氢炉内的5个炉区的温度达到预定的温度值，从进口炉门到出口炉门的5个炉区在烧结过程中的温度分别为1300℃，1800℃，1900℃，1870℃和1300℃，其中高温烧氢炉第3个炉区的温度必须大于1800℃；
S3、按下高温烧氢炉进口炉门处的点火开关，将氢气点燃后拉起进口炉门，把插好素坯的钼舟摆正放在进口炉门口，素坯也可以称为陶瓷管，陶瓷管可以通过两端的陶瓷管杆子***钼舟中；
S4、将高温烧氢炉的进口炉门关闭，在推进器运行的过程中将钼舟推动，推进器由丝杆和推进杆组成，且推进器需要两天添加一次机油，用来确保润滑效果，使得钼舟在高温烧氢炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；
S5、当钼舟前进到出口炉门处时，将出口炉门处的点火开关按下，将氢气点燃后打开出口炉门，使用不锈钢钩子将钼舟勾出高温烧氢炉外，将钼舟放在高温烧氢炉外的托架上进行冷却，高温烧氢炉的一次烧结的工作时间为15min，且在出口炉门处每次出舟的数量为4舟；
S6、将出口炉门关闭，并使得出口炉门处的点火开关复位使得出口炉门处的氢气自动关闭。
其中，进口炉门和出口炉门在进行烧结的过程中严禁同时打开，以免空气浸入炉内引起***发生；高温烧氢炉中的温度使用光学测温仪检测，当高温烧氢炉中的烧结完成后，关闭电源当高温烧氢炉内的温度低于200℃时，停止高温烧氢炉内通入混合气体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向高温烧氢炉内通入氮气，将高温烧氢炉内的空气吹扫出来，当高温烧氢炉内的氮气通入完成后，向高温烧氢炉内不断的通入混合气体；
S2、将高温烧氢炉接通电源，使得高温烧氢炉内的5个炉区的温度达到预定的温度值；
S3、按下高温烧氢炉进口炉门处的点火开关，将氢气点燃后拉起进口炉门，把插好素坯的钼舟摆正放在进口炉门口；
S4、将高温烧氢炉的进口炉门关闭，在推进器运行的过程中将钼舟推动，并且钼舟在高温烧氢炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；
S5、当钼舟前进到出口炉门处时，将出口炉门处的点火开关按下，将氢气点燃后打开出口炉门，使用不锈钢钩子将钼舟勾出高温烧氢炉外，将钼舟放在高温烧氢炉外的托架上进行冷却；
S6、将出口炉门关闭，并使得出口炉门处的点火开关复位使得出口炉门处的氢气自动关闭。
2.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述氮气的通入时间为40min-60min，氮气的通入速率为8L/min-12L/min。
3.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述混合气体包括有氢气和氮气，且氢气的体积占混合气体体积的30％-50％。
4.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述高温烧氢炉包括5个炉区，从进口炉门到出口炉门的5个炉区在烧结过程中的温度分别为1300℃，1800℃，1900℃，1870℃和1300℃，其中高温烧氢炉第3个炉区的温度必须大于1800℃。
5.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述进口炉门和出口炉门在进行烧结的过程中严禁同时打开，以免空气浸入炉内引起***发生。
6.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述高温烧氢炉的一次烧结的工作时间为15min，且在出口炉门处每次出舟的数量为3-4舟。
7.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述推进器由丝杆和推进杆组成，且推进器需要两天添加一次机油，用来确保润滑效果。
8.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述素坯也可以称为陶瓷管，陶瓷管可以通过两端的陶瓷管杆子***钼舟中进入高温烧氢炉内进行烧结。
9.根据权利要求1所述的一种高温烧氢炉的烧结工艺，其特征在于，所述高温烧氢炉中的温度使用光学测温仪检测，当高温烧氢炉中的烧结完成后，关闭电源当高温烧氢炉内的温度低于200℃时，停止高温烧氢炉内通入混合气体。
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