CN108523202A - 一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，包括呈并联形式布置的传统叶中预处理打叶加工单元（1）、叶基或叶尖加工单元（2）、叶基或叶尖暂存单元（3）；所述叶基或叶尖加工单元（2）依次包括一次热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料、二次润叶、金属剔除、叶基打叶风分或者叶尖柔性打叶、叶片筛分工艺过程；单元（2）产生的叶片、碎片、烟梗与单元（1）产生的合并处理。本发明针对烟叶分段加工流程复杂、设备较多、投资较大的问题，提出叶基叶尖多功能打叶复烤生产线及工艺，一线多用，可满足烟叶切叶尖加工、切叶基加工、分三段加工等工艺要求，减少了设备数量和投资，提高了设备利用率，满足了不同客户的加工要求。

Description

一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺

技术领域：

本发明属于烟草打叶复烤技术领域，具体是一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，可分别对烟叶叶中、叶基、叶尖分类加工。

背景技术：

打叶复烤加工是卷烟加工的前序工艺，为适应中式卷烟发展，提高原料使用价值，充分发挥优质烟叶的原料特色和优势，烟草行业对烟叶打叶复烤提出了精细化加工的要求。

一片完整的烟叶可分为叶基段、叶中段和叶尖段，三段在机械加工性能、常规化学指标、致香成分以及感官质量上均存在明显的差异，以往的全叶打叶复烤无法根据三段的差异设计针对性的打叶方案，容易出现叶基段叶片造碎率高等问题。同时由于叶基段和叶尖段没有叶中段质量好，混合打叶复烤影响了叶中段的使用价值。近年来，行业提出了烟叶分段打叶复烤，公开号为CN 101999752B的专利，提供了一种烟叶分切打叶复烤方法，将烟叶叶基部分单独切断打叶复烤，公开号为CN 101214084B的专利，提供了一种烟叶分段打叶复烤方法，将烟叶分为叶基、叶中、叶尖三段，分别制定相应的打叶复烤方案，公开号为CN203492770U的专利，提供了一种打叶复烤生产线的两刀三段加工***，将烟叶分为叶基、叶中、叶尖三段分别加工。

烟叶分为叶基、叶中、叶尖三段分别加工可以提高烟叶打叶复烤质量，但实际上由于多方面原因很难推广使用。由于烟叶打叶复烤后运输成本相对较低，目前烟草行业采用烟叶产地打叶复烤的形式，一家打叶复烤厂一般有多个客户，每个客户的要求不完全一样，全叶加工、切叶基加工、切叶尖加工、分三段加工多种形式同时存在，若配置叶基、叶中、叶尖加工三条生产线，生产线工艺复杂，设备的使用效率较低。打叶复烤企业利润普遍较低，配置三条生产线投资大，投资回收期长。为既满足客户工艺要求，又提高设备利用率，确有必要提供一种多功能打叶复烤生产线，同时满足叶基、叶尖的加工要求。

发明内容：

本发明的目的正是针对烟叶分段加工的需要，提供一种可单独加工一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，以此所布置的生产线可满足烟叶切叶尖加工、切叶基加工、分三段加工等工艺要求，克服了同时配置叶基、叶中、叶尖加工三条生产线造成的设备利用率低，投资较大的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，包括呈并联形式布置的传统叶中预处理打叶加工单元（1）、叶基或叶尖加工单元（2）、叶基或叶尖暂存单元（3）；

所述叶基或叶尖加工单元（2）依次包括一次热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料，二次润叶、金属剔除、叶基打叶风分或者叶尖柔性打叶、叶片筛分工艺过程；叶基或叶尖加工单元（2）产生的叶片、碎片、烟梗分别汇入到叶中预处理打叶加工单元（1）所产生的叶片、碎片、烟梗中合并处理或缓存后单独处理；

所述叶基或叶尖暂存单元（3）作为叶基、叶尖任意一种待加工存储场所。

在叶基或叶尖加工单元（2）中设置有加工叶基和叶尖时不同的工艺参数，以适应不同的原料加工要求。

在叶基或叶尖加工单元（2）中分别设置有适用于叶基打叶的立式打叶机，以及适用于叶尖打叶的柔性打叶机。

叶基或叶尖加工单元（2）中风选除杂所用的风选机风速可调，当叶基风选时，叶基为重质物料，杂物为轻质物料；等叶尖风选时，结柄叶尖为重质物料，合格叶尖为轻质物料。

本发明更具体的说，烟叶分段打叶复烤加工时，原烟经备料、真空回潮、铺叶切断后，叶中采用传统打叶复烤工艺，包括热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、二次润叶、金属剔除、打叶风分等工序。叶基或叶尖利用多功能打叶复烤生产线加工，加工叶基时，工艺流程包括热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料，二次润叶、金属剔除、打叶风分、叶片筛分等工序；加工叶尖时，工艺流程包括热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料，二次润叶、金属剔除、柔性打叶、叶片筛分等工序；叶基叶尖生产线产生的叶片、碎片、烟梗分别汇入到叶中生产线产生的叶片、碎片、烟梗中合并处理或缓存后单独处理。

多功能打叶复烤生产线是在传统全叶打叶复烤生产线的基础上增加的生产线，铺叶切断工序采用两刀三段式铺叶切断机，多功能生产线配置一次热风润叶机、筛砂机、风选机、人工挑选台、麻丝剔除机、振筛、缓存喂料机、二次热风润叶机、永久磁铁（作为金属剔除所用设备）、叶基打叶机、叶尖打叶机、振筛等主机设备，主机设备之间采用皮带输送机和振动输送机连接。

所述叶基叶尖打叶复烤生产线生产能力为3000kg/h，大部分主机设备可采用现有型号设备。当前传统打叶复烤生产线能力为12000kg/h，烟叶切断后叶基、叶中、叶尖三段重量比例约为1:4:1，分段打叶时，叶基叶尖生产线与主生产线能力基本匹配。

所述多功能打叶复烤生产线加工叶基和叶尖时设置不同的工艺参数，适合不用的原料加工要求。

所述叶基打叶机采用适用于叶基打叶的立式打叶机，相对于卧式打叶机打后烟梗含叶率低；所述叶尖打叶机采用柔性打叶机，打辊转速低，速度可调，叶片造碎小，没有风分器。

所述风选机风速可调，叶基风选时，叶基为重质物料，杂物为轻质物料；叶尖风选时，结饼叶尖为重质物料，合格叶尖为轻质物料。

主要工序介绍：

铺叶切断：工人将烟叶按同一方向摆放在皮带输送机上，切断机有两把切刀，将烟叶切为三段，切刀位置可调，可控制叶基、叶中、叶尖的长短。全叶加工时，叶基、叶中、叶尖合并后进入传统预处理打叶加工单元，即加工单元（1）；切叶基加工时，叶中和叶尖进入传统预处理打叶加工单元，叶基进入叶基或叶尖加工单元，即加工单元（2）；切叶尖加工时，叶基和叶中进入传统预处理打叶加工单元，叶尖进入叶基或叶尖加工单元；分三段加工时，叶中进入传统预处理打叶加工单元，叶基和叶尖中的一种进入叶基或叶尖加工单元，一种收集至叶基或叶尖暂存单元，即单元（3），缓存后再使用叶基或叶尖加工单元加工。

热风润叶：该工序使烟叶松散、柔软，增强抗破碎性，减少烟叶在打叶去梗过程中的损耗和造碎。设置两级润叶，第一级润叶主要作用是提高烟叶水分，同时使烟叶在润叶过程中完全松散开。第二级润叶主要作用是提高烟叶温度，同时弥补烟叶在两级润叶之间输送、贮存过程中的水分散失，第二级润叶后烟叶含水率为19%～20%，温度为55℃～70℃。加工叶基时采用两级润叶，加工叶尖时由于不需要打叶只进行一级润叶。根据不同的原料以及环境温湿度条件变化，上述两级润叶参数可适当调整，以达到最佳叶梗分离效果。

风选除杂：加工叶基时，叶基经风选后进入人工挑杂工序，风选产生的杂物经麻丝剔除、筛分除去0.8mm以下灰土、人工挑杂后，与经人工挑选后的叶基合并后进入缓存喂料机。加工叶尖时，风选合格的叶尖进入人工挑杂工序，结饼叶尖经人工松散处理后与人工挑杂后叶尖合并后进入缓存喂料机。

打叶风分（柔性打叶）：经二次润叶后叶基或叶尖经金属剔除装置剔除金属杂物，金属剔除后设两条路线：加工叶基时，物料进入立式打叶机，经风分后叶片进入筛分工序，烟梗进入主生产线烟梗复烤工段；加工叶尖时，物料进入柔性打叶机，经打叶后叶片进入筛分工序。

多功能生产线产生的叶片、碎片、烟梗分别输送至主生产线的烟片复烤工段、碎片复烤工段和烟梗复烤工段，汇入到叶中生产线产生的叶片、碎片、烟梗中合并复烤或缓存后单独复烤。

本发明的有益效果是：针对烟叶分段加工流程复杂、设备较多、投资较大的问题，提供叶基叶尖多功能打叶复烤生产线及工艺，一线多用，设备参数幅宽可调，可满足烟叶切叶尖加工，切叶基加工、分三段加工等工艺要求，减少了设备数量和投资，提高了设备利用率，满足不同客户的加工要求。。

附图说明

图1为烟叶分三段加工的工艺流程图；其中叶中预处理、打叶，烟片复烤、包装，碎片复烤、包装，烟梗复烤、包装采用现有工艺，不再详细给出具体工序。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合工艺流程图和实施例做进一步描述：

如图1所示：本发明的烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，包括呈并联形式布置的传统叶中预处理打叶加工单元（1）、叶基或叶尖加工单元（2）、叶基或叶尖暂存单元（3）；

所述叶基或叶尖加工单元（2）依次包括一次热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料，二次润叶、金属剔除、叶基打叶风分或者叶尖柔性打叶、叶片筛分工艺过程；叶基或叶尖加工单元（2）产生的叶片、碎片、烟梗分别汇入到叶中预处理打叶加工单元（1）所产生的叶片、碎片、烟梗中合并处理或缓存后单独处理；

所述叶基或叶尖暂存单元（3）作为叶基、叶尖任意一种待加工存储场所，可采用储柜或周转箱。

以下结合实施例做进一步说明：

某打叶复烤厂进行打叶复烤技术升级，对生产线进行技术改造，配置12000kg/h打叶复烤主生产线和3000kg/h叶基叶尖多功能打叶复烤生产线。

主生产线按照传统全叶打叶复烤工艺配置主机设备，包括真空回潮机、铺叶切断机、预混柜、热风润叶、筛砂机、风选机、打叶机组、光电除杂机、储叶配叶柜、烟片复烤机、烟片预压机、烟片打包机、烟梗储柜、烟梗复烤机、烟梗打包机、碎片柜、碎片复烤机、碎片打包机等。叶基叶尖多功能打叶复烤生产线配置一次热风润叶机、筛砂机、风选机、人工挑选台、麻丝剔除机、振筛、缓存喂料机、二次热风润叶机、永久磁铁、烟梗打叶机组、叶尖柔性打叶机、振筛等主机设备。主机设备之间采用皮带输送机和振动输送机连接。

分段打叶复烤工艺流程如图1所示。根据原烟等级质量差异和客户要求，可对原料进行切叶尖加工、切叶基加工、分三段加工和全叶加工。

切叶尖加工主要目的是减少叶尖打叶时的造碎，叶尖单独采用柔性打叶机可减少早碎，提高烟叶打叶整体大中片率。切叶基加工主要是考虑到烟叶叶基部分的烟片质量较差，烟叶单独打叶复烤，烟片可降级使用。分三段加工可对等级较好的烟叶进行精细化加工，得到等级好并且部位好的叶中部分烟片，还可通过分段加工，提高烟叶的使用价值。全叶加工主要针对等级较差烟叶，全叶不再进行细分加工，采用同一生产线生产，减少加工成本。

烟叶切叶尖加工时，原烟经备料、真空回潮、铺叶切断，按一定比例切下叶尖，其余部分烟叶在中间切断后进入主生产线，叶尖进入多功能生产线，经热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、风选后的合格烟叶经人工挑杂、结饼烟叶经人工松散处理，两路叶尖合并后经缓存喂料，二次润叶、金属剔除、柔性打叶、叶片筛分后，叶片、碎片分别汇入到主生产线的叶片、碎片中合并复烤或缓存后单独复烤。

烟叶切叶基加工时，原烟经备料、真空回潮、铺叶切断，按一定比例切下叶基，其余部分烟叶在中间切断后进入主生产线，叶基进入多功能生产线，经热风润叶、筛砂除杂、风选除杂，风选后的叶基经人工挑杂、杂物和碎片经麻丝剔除、筛分、人工挑杂，两路物料合并后经缓存喂料，二次润叶、金属剔除、打叶风分、叶片筛分后，叶片、碎片、烟梗分别汇入到主生产线的叶片、碎片、烟梗中合并复烤或缓存后单独复烤。

烟叶分三段加工时，原烟经备料、真空回潮、铺叶切断，按一定比例分切为叶基、叶中、叶尖，叶中进入主生产线，叶基和叶尖中一种收集至储柜暂存备用，一种进入多功能生产线，工艺流程分别如上述切叶尖加工和切叶基加工所述。

烟叶全叶加工时，原烟经备料、真空回潮、铺叶切断，烟叶切为三段，可减轻打叶机组工作负荷，三段汇合后进入主生产线，采用传统打叶复烤工艺加工。

本发明提供的叶基叶尖多功能打叶复烤生产线可实现原料切叶尖加工、切叶基加工、分三段加工和全叶加工，多功能生产线一线多用，满足各种加工需求，符合当前多种打叶复烤模式并存的加工要求，解决了同时配置叶基、叶中、叶尖三条生产线投资大，设备利用率低的问题。

Claims (4)

1.一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，其特征在于：包括呈并联形式布置的传统叶中预处理打叶加工单元（1）、叶基或叶尖加工单元（2）、叶基或叶尖暂存单元（3）；

所述叶基或叶尖加工单元（2）依次包括一次热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料，二次润叶、金属剔除、叶基打叶风分或者叶尖柔性打叶、叶片筛分工艺过程；叶基或叶尖加工单元（2）产生的叶片、碎片、烟梗分别汇入到叶中预处理打叶加工单元（1）所产生的叶片、碎片、烟梗中合并处理或缓存后单独处理；

所述叶基或叶尖暂存单元（3）作为叶基、叶尖任意一种待加工存储场所。

2.根据权利要求1所述的烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，其特征在于：在叶基或叶尖加工单元（2）中设置有加工叶基和叶尖时不同的工艺参数，以适应不同的原料加工要求。

3.根据权利要求1所述的烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，其特征在于：在叶基或叶尖加工单元（2）中分别设置有适用于叶基打叶的立式打叶机，以及适用于叶尖打叶的柔性打叶机。

4.根据权利要求1所述的烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，其特征在于：叶基或叶尖加工单元（2）中风选除杂所用的风选机风速可调，当叶基风选时，叶基为重质物料，杂物为轻质物料；等叶尖风选时，结柄叶尖为重质物料，合格叶尖为轻质物料。