CN108517721A - 一种湿帘纸及其制备方法和在运输集装箱中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿帘纸及其制备方法和在运输集装箱中的应用。本发明以造纸原料为原料，先通过打浆、酶解、加入添加剂、上网抄造、压榨、烘干等步骤制成原纸，所得原纸再经浸渍、烘干等处理，最终可制备得到本发明湿帘纸。本发明湿帘纸具有高吸水、高韧性、抗霉变、使用寿命长等优点，可广泛应用于运输集装箱等领域，易于推广。

Description

一种湿帘纸及其制备方法和在运输集装箱中的应用
技术领域
本发明涉及一种湿帘纸及其制备方法和在运输集装箱中的应用。
背景技术
湿帘纸，又被称作水帘纸，形状为蜂窝结构，通常是由原纸加工生产而成，其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等，制备而成的湿帘纸具有高吸水性和高强度等性能特点，是各种湿帘设备所需要的重要组成部件，如可用于降温***、增湿***和过滤***等。湿帘纸通常有波高5mm、7mm和9mm三种规格，波纹为60°×30°交错对置、45°×45°交错对置，国内生产的湿帘纸主要有两种，一种是采用纸张浸泡于化合物后制得，该种湿帘纸在降温或增湿的过程，容易将有害物质挥发出来，散发在空气中，不环保，影响室内空气质量，并损害人体健康；另一种湿帘纸多采用原木打浆后制得，其吸水性和抗拉伸性能较差，且该种方法需要大量伐木，不仅破坏生态环境且成本过高。另外，湿帘纸的使用寿命短，安装不方便等缺陷，这些问题也困扰着人们。
养殖业的繁荣，日渐改善了人们的生活。目前，对于例如马、牛、猪、羊等常见的牲畜的运输，多为大型车辆进行运输，禽畜通过工作人员手工逮放置于笼中或箱体中，然后搬运或其他吊运设备放置于运输车上，进行固定，到达目的地后再进行卸载工作。在在运输期间，通常通过格栅状的集装箱进行保护，避免这类动物外逃，但是在实际应用时我们发现，这类格栅状的集装箱在夏季时，由于接受室外温度的影响，导致内部相对较高，因此降温技术成为亟待解决的问题，集装箱的关键部件之一为湿帘纸箱，而制造湿帘纸箱的材料要求蒸发比表面积大、吸水性强、降温效率高、阻力损失小、干时不脆、湿挺强度高、表面毛刺少、不易粘脏物、方便清洗、使用寿命长、成本低、对环境无污染等，以保证湿帘纸箱的正常制造和产品质量，而湿帘纸就是一种理想的制造湿帘纸箱的材料，其具有无毒无害，绿色、安全、节能环保等特点，被应用于家禽运输、畜牧业、温室、园艺业等行业。
基于上述问题，需要提供一种具有高吸水、高韧性、抗霉变、使用寿命长的湿帘纸及其制备方法。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明提供了一种湿帘纸及其制备方法和在运输集装箱中的应用，采用本发明制备方法制备得到的湿帘纸具有高吸水、高韧性、抗霉变、使用寿命长等优点，可应用于运输集装箱等领域。
所述湿帘纸的制备方法，包括下述步骤：
Ⅰ.将造纸原料、水、打浆酶混合，打浆，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，混匀后得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨、烘干，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、水混合，搅拌2-6h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润20min-60min，烘烤，得到烘烤后的原纸，最后将烘烤后的原纸放置4-12h，得到湿帘纸。
优选的，所述湿帘纸的制备方法，包括下述步骤：
Ⅰ.将造纸原料、水、打浆酶按质量比（110-150）：（5-50）：（0.001-0.005）混合，在35-60℃下进行打浆，直至打浆度为27-47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：（3-5）：（0.4-1.2）：（0.005-0.001）：（0.09-0.2）：（1-3），混匀后得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨、烘干，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、水按（1-2）：（0.05-0.5）：（3-5）的质量比混合，在60-80℃下进行搅拌，搅拌时间为2-6h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润20min-60min，接着先在60℃-70℃下烘烤10-30min，再在150-170℃下烘烤10-30min，得到烘烤后的原纸，最后将烘烤后的原纸置于20-30℃、湿度为40%-50%的条件下放置4-12h，得到湿帘纸。
进一步优选地，所述湿帘纸的制备方法，包括下述步骤：
Ⅰ.将造纸原料、水、打浆酶按质量比（110-150）：（5-50）：（0.001-0.005）混合，在35-60℃下进行打浆，直至打浆度为27-47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、助剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、助剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：（3-5）：（0.4-1.2）：（0.005-0.001）：（0.09-0.2）：（0.002-0.005）：（1-3），混匀后得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨、烘干至含水量为2-4w%，得到原纸；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨、烘干，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、水按（1-2）：（0.05-0.5）：（3-5）的质量比混合，在60-80℃下进行搅拌，搅拌时间为2-6h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润20min-60min，接着先在60℃-70℃下烘烤10-30min，再在150-170℃下烘烤10-30min，得到烘烤后的原纸，最后将烘烤后的原纸置于20-30℃、湿度为40%-50%的条件下放置4-12h，得到湿帘纸。
所述造纸原料包括废纸和/或原木浆板。
所述打浆酶为纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶中的一种或多种。
所述渗透剂包括十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
优选地，所述渗透剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛烷基酚聚氧乙烯醚按（1-5）：（1-5）：（1-5）的质量比混合而成。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：按质量份称取100-120份的苯酚、50-80份的37-47wt％的甲醛水溶液，混匀后得到混合液，接着加入改性剂、三聚氰胺，所述改性剂、三聚氰胺、混合液的质量体积比为（10-30）：（8-24）：100（g/g/mL），调节pH值至8-9，在55-75℃下反应2h，冷却至30℃后用1mol/L的盐酸水溶液调pH值至7，即得。
所述改性剂包括木质素磺酸钠、活化木质素中的一种或多种。
所述活化木质素的制备方法为：按1：（0.5-1.5）：（30-60）（g/g/mL）的质量体积比，将木质素、氢氧化钾、水混合，搅拌至木质素全部溶解，置于100-180℃下微波反应15-90min，冷却后调节pH值至4-5，离心，除去上清液后用水洗涤至中性，干燥后即得活化木质素。
优选地，所述活化木质素的制备方法为：
Ⅰ.按1：（0.5-1.5）：（30-60）（g/g/mL）的质量体积比，将木质素、氢氧化钾、水混合，搅拌至木质素全部溶解，置于100-180℃下微波反应15-90 min，冷却后调节p H值至4-5，离心，除去上清液后用水洗涤至中性，干燥后得到碱处理的木质素；
Ⅱ.向碱处理的木质素中加入漆酶、2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐、醋酸-醋酸钠缓冲溶液，所述碱处理的木质素、漆酶、2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1：（0.02-0.05）：（0.001-0.003）：（10-20），混匀后置于40-55℃下活化5-15h，灭酶活，离心，除去上清液后用水洗涤至中性，再进行真空冷冻干燥处理，即得活化木质素。
所述助剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺、环氧丙醇、海藻酸钠按质量比（1-3）：（2-4）：（3-5）混合，在氮气的保护下进行搅拌，混匀后冷却，得到混合物；向上述混合物中加入吸水树脂、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、季戊四醇，所述混合物、吸水树脂、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、季戊四醇的质量为1：（0.2-0.5）：（0.6-1.2）：（0.6-1）：（0.2-0.4），超声处理，静置，即得。
本发明的有益效果是：采用本发明制备方法制备得到的湿帘纸具有高吸水、高韧性、抗霉变、使用寿命长等优点，可应用于运输集装箱等领域。本发明湿帘纸所选用的渗透剂，可与羧甲基纤维素之间产生协同增效作用，最终制备出高吸水性的湿帘纸，而加入吸水助剂之后，进一步提高湿帘纸的吸水性能；采用本发明改性剂制备的改性酚醛树脂，其应用于湿帘纸中，能够提高湿帘纸的挺度、韧性等性能，从而增加湿帘纸的加工性能；因木质素具有与苯酚结构相似的活性空位，可与甲醛发生羟甲基化及缩聚反应，从而使木质素具有替代部分苯酚制备酚醛树脂的化学特性，因此采用本发明的方法制备对木质素进行活化处理，可以增加其单位酚羟基数量，进而提高木质素分子参与酚醛树脂化的反应活性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以下实施例仅仅是用来解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中各原料及设备介绍：
废纸，采用美国进口废牛卡纸，打浆度为47°SR，由广东省造纸研究所提供。
纤维素酶，酶活≥2万U/g，购自南宁庞博生物工程有限公司。
湿强剂PAE，PAE即聚酰胺环氧氯丙烷树脂，本发明实施例中湿强剂PAE按申请号为201510928193.1的中国专利中实施例1所示方法制备。
羧甲基纤维素，CAS号：9000-11-7，产品编号为1096611，购自百灵威科技有限公司。
十二烷基苯磺酸钠，CAS号：25155-30-0，产品编号为S108364，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
脂肪醇聚氧乙烯醚，CAS号：111-09-3，羟值为153±5 mgKOH/g，购自金锦乐化学公司。
辛烷基酚聚氧乙烯醚，型号为OP-4，羟值为147±5 mgKOH/g，购自江苏省海安石油化工厂。
聚丙烯酰胺，CAS号：9003-05-8，型号为001，分子量500-1200万，购自巩义市金马水处理材料厂。
环氧丙醇，CAS号：556-52-5，产品编号为PB03405，购自广东翁江化学试剂有限公司。
海藻酸钠，CAS号：9005-38-3，粘度（25℃）为200±20 mPa.s，购自上海麦克林生化科技有限公司。
吸水树脂，采用型号为FMN-78的聚丙烯酸酯树脂，容积密度为0.6-0.8 g/cm3，购自无锡凤民环保科技发展有限公司。
聚丙烯酸钠，CAS号：9003-04-7，分子量为400万-500万，产品编号为M29077，购自上海迈瑞尔化学技术有限公司。
羟乙基纤维素，CAS号：9004-62-0，粘度（25℃）为400-5000 mPa.s，产品编号为H8109253，购自上海麦克林生化科技有限公司。
季戊四醇，CAS号：115-77-5，产品编号为417201，购自百灵威科技有限公司。
聚二烯丙基二甲基氯化铵，CAS号：26062-79-3，分子量≥25万，型号为CW-41，购自宜兴市清泰源头厂家购自。
三聚氰胺甲醛树脂，CAS号：9003-08-1，粘度（25℃） 粘度≤ 50 mPa.s型号为MX-701，购自潍坊铭祥工贸有限责任公司购自。
木质素磺酸钠，CAS号：8061-51-6，型号为CM-9，购自山东佰鸿新材料有限公司。
木质素，采用山东化工有限公司提供的玉米芯木质素。
漆酶，酶活≥1000U/g，购自华中海威（北京）基因科技有限公司。
2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐，CAS号：30931-67-0，产品编号为A109612，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为：把3.86g冰醋酸和2.93g醋酸钠加入到1L的蒸馏水中，混匀后即可。
三聚氰胺，CAS号：108-78-1，产品编号为M108433，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
超声波处理设备为ST-1004型超声波发生仪，购自上海杰理科技有限公司。
微波设备为CY-PC180C-S型微波反应器，购自湖南长仪微波科技有限公司。
真空冷冻干燥设备为LGJ-30D型真空冷冻干燥机，购自上海般诺生物科技有限公司。
实施例1
所述湿帘纸的制备方法，包括下述步骤：
Ⅰ.将废纸、蒸馏水、纤维素酶按质量比为120：10：0.0015混合，在55℃下以200 r/min的转速进行打浆，直至打浆度为47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：3：0.6：0.006：0.1：1，在35℃下以150 r/min的转速搅拌15min，得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨，烘干至含水量为3w%后，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、蒸馏水按1：0.1：4的质量比混合，在70℃下以200 r/min的转速搅拌3h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润30min，所述原纸、混合液的质量比为1:1，接着先在60℃下烘烤10min，再在150℃下烘烤10min，得到烘烤后的原纸，最后将烘烤后的原纸置于25℃、湿度为40%的条件下放置5h，得到湿帘纸。
所述渗透剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛烷基酚聚氧乙烯醚按质量比为1：1：1混合而成。
改性酚醛树脂的制备方法为：按质量份称取100份的苯酚、60份的37wt％的甲醛水溶液，在40℃下以800r/min搅拌10min，得到混合液，接着加入木质素磺酸钠、三聚氰胺，所述木质素磺酸钠、三聚氰胺、混合液的质量体积比为15：10：100（g/g/mL），然后用0.5mol/L氢氧化钠水溶液调节pH值至8，在65℃下反应2h，冷却至30℃后用1mol/L的盐酸水溶液调pH值至7，即得。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述渗透剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比为1：1混合而成。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、辛烷基酚聚氧乙烯醚按质量比为1：1混合而成。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述渗透剂由十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚按质量比为1：1混合而成。
对比例1
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：
所述湿帘纸的制备方法，包括下述步骤：：
Ⅰ.将废纸、蒸馏水、纤维素酶按质量比为120：10：0.0015混合，在55℃下以200 r/min的转速进行打浆，直至打浆度为47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：3：0.6：0.006：1，在35℃下以150 r/min的转速搅拌15min，得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨，烘干至含水量为3w%后，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、蒸馏水按1：0.1：4的质量比混合，在70℃下以200 r/min的转速搅拌3h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润30min，所述原纸、混合液的质量比为1:1，接着先在60℃下烘烤10min，再在150℃下烘烤10min，得到烘烤后的原纸，将烘烤后的原纸置于25℃、湿度为40%的条件下放置5h，得到湿帘纸。
对比例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：
所述湿帘纸的制备方法，包括下述步骤：：
Ⅰ.将废纸、蒸馏水、纤维素酶按质量比为120：10：0.0015混合，在55℃下以200 r/min的转速进行打浆，直至打浆度为47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：3：0.6：0.1：1，在35℃下以150 r/min的转速搅拌15min，得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨，烘干至含水量为3w%后，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、蒸馏水按1：0.1：4的质量比混合，在70℃下以200 r/min的转速搅拌3h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润30min，所述原纸、混合液的质量比为1:1，接着先在60℃下烘烤10min，再在150℃下烘烤10min，得到烘烤后的原纸，将烘烤后的原纸置于25℃、湿度为40%的条件下放置5h，得到湿帘纸。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：
所述湿帘纸的制备方法，包括下述步骤：：
Ⅰ.将废纸、蒸馏水、纤维素酶按质量比为120：10：0.0015混合，在55℃下以200 r/min的转速进行打浆，直至打浆度为47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、助剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、助剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：3：0.6：0.006：0.1：0.003：1，在35℃下以150 r/min的转速搅拌15min，得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨，烘干至含水量为3w%后，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、蒸馏水按1：0.1：4的质量比混合，在70℃下以200 r/min的转速搅拌3h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润30min，所述原纸、混合液的质量比为1:1，接着先在60℃下烘烤10min，再在150℃下烘烤10min，得到烘烤后的原纸，将烘烤后的原纸置于25℃、湿度为40%的下放置5h，得到湿帘纸。
所述助剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺、环氧丙醇、海藻酸钠按质量比1：3：4混合，在氮气的保护下，在50℃下以800r/min搅拌1h，冷却至35℃后得到混合物；向上述混合物中加入吸水树脂、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、季戊四醇，所述混合物、吸水树脂、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、季戊四醇的质量为1：0.3：0.6：0.6：0.2，在超声波频率为28kHz、超声波功率为400W的条件下超声波处理10min，静置30min，即得。
实施例6
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：
改性酚醛树脂的制备方法为：按质量份称取100份的苯酚、60份的37wt％的甲醛水溶液，在40℃下以800r/min搅拌10min，得到混合液，接着加入活化木质素、三聚氰胺，所述活化木质素、三聚氰胺、混合液的质量体积比为15：10：100（g/g/mL），然后用0.5mol/L氢氧化钠水溶液调节pH值至8，在65℃下反应2h，冷却至30℃后用1mol/L的盐酸水溶液调pH值至7，即得。
所述活化木质素的制备方法为：按1：1：30（g/g/mL）的质量体积比，将木质素、氢氧化钾、蒸馏水混合，在35℃下以800r/min搅拌30min，置于155℃的微波设备中，所述微波设备的微波功率为3000W，微波频率为2450MHz，微波反应20 min，冷却至45℃后加入1mol/L的硫酸水溶液，p H值调至4，再在35℃、6000r/min的条件下离心15min，除去上清液后用蒸馏水洗涤至中性，再置于65℃下干燥24 h，得到活化木质素。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：
改性酚醛树脂的制备方法为：按质量份称取100份的苯酚、60份的37wt％的甲醛水溶液，在40℃下以800r/min搅拌10min，得到混合液，接着加入木质素磺酸钠、活化木质素、三聚氰胺，所述木质素磺酸钠、活化木质素、三聚氰胺、混合液的质量体积比为6：9：10：100（g/g/g/mL），然后用0.5mol/L氢氧化钠水溶液调节pH值至8，在65℃下反应2h，冷却至30℃后用1mol/L的盐酸水溶液调pH值至7，即得。
所述活化木质素的制备方法为：按1：1：30（g/g/mL）的质量体积比，将木质素、氢氧化钾、蒸馏水混合，在35℃下以800r/min搅拌30min，置于155℃的微波设备中，所述微波设备的微波功率为3000W，微波频率为2450MHz，微波反应20 min，冷却至45℃后加入1mol/L的硫酸水溶液，p H值调至4，再在35℃、6000r/min的条件下离心15min，除去上清液后用蒸馏水洗涤至中性，再置于65℃下干燥24 h，得到活化木质素。
实施例8
与实施例7基本相同，区别仅仅在于：
所述活化木质素的制备方法为：
Ⅰ.按1：1：30（g/g/mL）的质量体积比，将木质素、氢氧化钾、蒸馏水混合，在35℃下以800r/min搅拌30min，置于155℃的微波设备中，所述微波设备的微波功率为3000W，微波频率为2450MHz，微波反应20 min，冷却至45℃后加入1mol/L的硫酸水溶液，p H值调至4，再在35℃、6000r/min的条件下离心15min，除去上清液后用蒸馏水洗涤至中性，再置于65℃下干燥24 h，得到碱处理的木质素；
Ⅱ.向上述碱处理的木质素中加入漆酶、2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐、醋酸-醋酸钠缓冲溶液，所述碱处理的木质素、漆酶、2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1：0.03：0.002：12，在35℃以800r/min的转速搅拌30min，再置于50℃下条件下活化5h，90℃下保温5min，灭酶活，接着在35℃、6000r/min的条件下离心15min，除去上清液后用蒸馏水洗涤至中性，再进行真空冷冻干燥处理，所述真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2h，设定升华温度为10℃，解析温度为35℃，绝对压强为30Pa，干燥20h后即得活化木质素。
对比例3
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：
改性酚醛树脂的制备方法为：按质量份称取100份的苯酚、60份的37wt％的甲醛水溶液，在40℃下以800r/min搅拌10min，得到混合液，接着加入三聚氰胺，所述三聚氰胺、混合液的质量体积比为10：100（g/mL），然后用0.5mol/L氢氧化钠水溶液调节pH值至8，在65℃下反应2h，冷却至30℃后用1mol/L的盐酸水溶液调pH值至7，即得。
测试例1
吸水高度测试：根据国标G B/T 461.1-2002纸和纸板毛细吸液高度的测定方法，对本发明湿帘纸的吸水高度进行测定。实验方法：将本发明湿帘纸切成15mm的宽纸条样品，将样品垂直悬挂， 其下端浸入水中，测定10min后的吸水高度，具体测试结果见表1。
表1：吸水高度测试结果表
样品 吸水高度/mm(10min)
实施例1 36
实施例2 28
实施例3 31
实施例4 30
实施例5 44
实施例6 43
实施例7 45
实施例8 46
对比例1 25
对比例2 22
由测试结果可知，实施例1中渗透剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛烷基酚聚氧乙烯醚混合而成，所得湿帘纸的吸水高度高于实施例2-4（渗透剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛烷基酚聚氧乙烯醚任意两种混合而成）；对比例1未采用渗透剂，对比例2未采用羧甲基纤维素，其吸水高度明显低于实施例1湿帘纸的吸水高度，说明本发明渗透剂、羧甲基纤维素之间相辅相成，协同增效；实施例5加入助剂，相对于实施例1而言，进一步改善了湿帘纸的吸水性能。
测试例2
耐破指数测试：按照标准GB/T454-2002的规定测定本发明湿帘纸的耐破指数，具体测试结果见表2。
表2：耐破指数测试结果表
样品 耐破指数/（kPa·m2·g-1）
实施例1 1.19
实施例2 1.15
实施例3 1.16
实施例4 1.14
实施例5 1.21
实施例6 1.23
实施例7 1.41
实施例8 1.63
对比例3 1.05
由测试结果可知，实施例7采用木质素磺酸钠、活化木质素制备改性酚醛树脂，其耐破性能优于实施例5-6（采用木质素磺酸钠、活化木质素中的一种制备改性酚醛树脂）和对比例3（未采用木质素磺酸钠、活化木质素来制备改性酚醛树脂；而采用实施例8中的方法制备活化木质素，相对于实施例7而言，进一步改善了湿帘纸的耐破性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种湿帘纸的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
Ⅰ.将造纸原料、水、打浆酶混合，打浆，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，混匀后得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨、烘干，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、水混合，搅拌2-6h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润20min-60min，烘烤，得到烘烤后的原纸，最后将烘烤后的原纸放置4-12h，得到湿帘纸。
2.如权利要求1所述湿帘纸的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
Ⅰ.将造纸原料、水、打浆酶按质量比（110-150）：（5-50）：（0.001-0.005）混合，在35-60℃下进行打浆，直至打浆度为27-47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：（3-5）：（0.4-1.2）：（0.005-0.001）：（0.09-0.2）：（1-3），混匀后得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨、烘干，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、水按（1-2）：（0.05-0.5）：（3-5）的质量比混合，在60-80℃下进行搅拌，搅拌时间为2-6h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润20min-60min，接着先在60℃-70℃下烘烤10-30min，再在150-170℃下烘烤10-30min，得到烘烤后的原纸，最后将烘烤后的原纸置于20-30℃、湿度为40%-50%的条件下放置4-12h，得到湿帘纸。
3.如权利要求1所述湿帘纸的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
Ⅰ.将造纸原料、水、打浆酶按质量比（110-150）：（5-50）：（0.001-0.005）混合，在35-60℃下进行打浆，直至打浆度为27-47°SR，得到浆料；
Ⅱ.向上述浆料中加入硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、助剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述浆料、硫酸铝、湿强剂PAE、羧甲基纤维素、渗透剂、助剂、聚二烯丙基二甲基氯化铵的质量比为100：（3-5）：（0.4-1.2）：（0.005-0.001）：（0.09-0.2）：（0.002-0.005）：（1-3），混匀后得到混合浆料；
Ⅲ.所得混合浆料按常规条件上网抄造、压榨、烘干，得到原纸；
Ⅳ.将改性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、水按（1-2）：（0.05-0.5）：（3-5）的质量比混合，在60-80℃下进行搅拌，搅拌时间为2-6h，得到混合液；将上述原纸置于所得混合液中浸润20min-60min，接着先在60℃-70℃下烘烤10-30min，再在150-170℃下烘烤10-30min，得到烘烤后的原纸，最后将烘烤后的原纸置于20-30℃、湿度为40%-50%的条件下放置4-12h，得到湿帘纸。
4.如权利要求1-3所述湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述渗透剂包括十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
5.如权利要求1-3所述湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述改性酚醛树脂的制备方法为：按质量份称取100-120份的苯酚、50-80份的37-47wt％的甲醛水溶液，混匀后得到混合液，接着加入改性剂、三聚氰胺，所述改性剂、三聚氰胺、混合液的质量体积比为（10-30）：（8-24）：100（g/g/mL），调节pH值至8-9，在55-75℃下反应2h，冷却至30℃后用1mol/L的盐酸水溶液调pH值至7，即得。
6.如权利要求5所述湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述改性剂包括木质素磺酸钠、活化木质素中的一种或多种。
7.如权利要求6所述湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述活化木质素的制备方法为：按1：（0.5-1.5）：（30-60）（g/g/mL）的质量体积比，将木质素、氢氧化钾、水混合，搅拌至木质素全部溶解，置于100-180℃下微波反应15-90 min，冷却后调节pH值至4-5，离心，除去上清液后用水洗涤至中性，干燥后即得活化木质素;
或者：
Ⅰ.按1：（0.5-1.5）：（30-60）（g/g/mL）的质量体积比，将木质素、氢氧化钾、水混合，搅拌至木质素全部溶解，置于100-180℃下微波反应15-90 min，冷却后调节p H值至4-5，离心，除去上清液后用水洗涤至中性，干燥后得到碱处理的木质素；
Ⅱ.向碱处理的木质素中加入漆酶、2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐、醋酸-醋酸钠缓冲溶液，所述碱处理的木质素、漆酶、2,2'-联氮双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐、醋酸-醋酸钠缓冲溶液的质量比为1：（0.02-0.05）：（0.001-0.003）：（10-20），混匀后置于40-55℃下活化5-15h，灭酶活，离心，除去上清液后用水洗涤至中性，再进行真空冷冻干燥处理，即得活化木质素。
8.如权利要求3所述湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述助剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺、环氧丙醇、海藻酸钠按质量比（1-3）：（2-4）：（3-5）混合，在氮气的保护下进行搅拌，混匀后冷却，得到混合物；向上述混合物中加入吸水树脂、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、季戊四醇，所述混合物、吸水树脂、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、季戊四醇的质量为1：（0.2-0.5）：（0.6-1.2）：（0.6-1）：（0.2-0.4），超声处理，静置，即得。
9.一种湿帘纸，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述湿帘纸的制备方法制备成。
10.一种如权利要求9所述湿帘纸在运输集装箱中的应用。
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