CN108517678B - 纺织品用切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了纺织品用切割装置，包括机座，机座的两侧均滑动连接有水平往复运动的斜楔块；机座上设有往复机构和切割块；切割块的底部设有竖向槽和底孔，竖向槽的顶部转动连接有圆轴，圆轴上设有齿轮和扇叶；齿轮上下分别设有齿条；切割块的两侧均设有滑孔，滑孔内滑动连接有弧形金属块，弧形金属块与齿条之间设有联动块；滑孔的孔壁上设有发火金属块；竖向槽的两侧内壁上均设有侧臂，两个侧臂之间设有弧形网；弧形网的两端均铰接有弧形罩，且弧形罩与侧臂之间设有第二弹簧；弧形罩内设有助燃剂；弧形罩与联动块之间设有钢丝；切割块的底部还设有切割头。本方案主要解决了目前纺织品切割时产生的线头通过人工清理导致工作效率低的问题。

Description

纺织品用切割装置

技术领域

本发明涉及裁剪装置领域。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工制造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地。

纺织品的加工主要有四个环节：纺、织、染和整；具体是：纺，将各类织线加工成纱线的过程；织，将织线等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物；染，以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程；整，通过物理、化学的加工使织物的外观和内在质量得到改善，提高织物的使用性能。目前，加工完成的纺织品需要使用切割装置进行切割处理，但纺织品切割面通常会残留有线头，需要人工核查和人工清理，导致人工劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本发明意在提供一种纺织品用切割装置，以解决目前纺织品切割时产生的线头通过人工清理导致工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：纺织品用切割装置，包括机座，所述机座上设有加工台和切割机构，所述加工台的两侧均设有侧杆，两个所述侧杆上均滑动连接有斜楔块，且两个斜楔块相抵；所述斜楔块与侧杆之间设有第一弹簧；所述切割机构包括竖向往复机构和与竖向往复机构连接的切割块，所述切割块的底部设有竖向槽和位于竖向槽两侧的底孔，所述竖向槽的顶部转动连接有圆轴，所述圆轴上设有齿轮和扇叶；所述齿轮上下分别设有与齿轮啮合的齿条，且齿条与切割块滑动连接；所述切割块的两侧均设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有穿过底孔的弧形金属块，所述弧形金属块与齿条之间设有联动块；所述滑孔的孔壁上设有与弧形金属块相抵的发火金属块；所述竖向槽的两侧内壁上均设有侧臂，两个侧臂之间设有弧形网，且弧形网上设有球体；所述弧形网的两端均铰接有弧形罩，且弧形罩与侧臂之间设有第二弹簧；两个所述弧形罩相抵；所述弧形罩的内壁上设有装有助燃剂的气囊，且气囊上设有压力阀；所述弧形罩与联动块之间设有绷紧的钢丝；所述切割块的底部还设有与斜楔块相匹配的切割头，且切割头位于两个弧形金属块之间；所述切割头上设有与竖向槽相通的凹槽，所述切割头上设有与凹槽相通的通孔，且通孔上设有防火网。

基础方案的原理：操作时，将需要切割处理的纺织品放置于加工台上。

通过竖向往复机构可带动切割块沿竖直方向做往复运动；当切割块向工作台的方向移动时，弧形金属块与斜楔块相挤压，使得弧形金属块沿滑孔的路径向上滑动，弧形金属块与滑孔孔壁上的发火金属块摩擦产生火花；并且，两个弧形金属块滑动能带动两个齿条向相反的方向移动，由于齿轮齿条的啮合，齿轮带动圆轴转动，圆轴带动扇叶转动产生风力，风力作用于弧形罩的方向；另外，弧形金属块和齿条的移动通过钢丝会带动弧形罩发生转动，使得两个弧形罩之间产生间隙；一部分风力穿过间隙作用于球体上，球体移动并挤压气囊，气囊中的压力增大使得压力阀开启，助燃剂从气囊中冲出；另一部分风力带动阻燃剂经弧形网作用于火花上，以此形成火焰，且火焰延伸至切割头的凹槽内。

弧形金属块继续向工作台的方向移动，切割头挤压两个斜楔块，使得两个斜楔块向相反的方向移动并产生间隙；切割头穿过两个斜楔块的间隙作用于纺织品上，即完成对纺织品的切割；同时，火焰经通孔、防火网作用于纺织品的切割面上，烧掉残留在纺织品切割面上的线头。由于防火网可对火焰起到限制作用，火焰穿过防火网只有1-2mm火苗作用于线头上，并不会烧毁纺织品。

发火金属块：在受到金属的撞击和摩擦能产生强烈火花的合金。

基础方案的优点：本方案主要利用切割块的移动实现弧形金属块、齿轮齿条、弧形罩和斜楔块的联动；通过弧形金属块与发火金属块摩擦产生火花；齿轮齿条的运动实现扇叶的转动，进而产生风力；两个弧形罩发生转动并产生间隙，风力作用于球体上并带动球体挤压气囊，使得气囊内的助燃剂作用于火花上，形成火焰并伸入切割头的凹槽内；两个斜楔块向相反的方向移动并产生间隙，使得切割头穿过间隙作用于纺织品上实现对纺织品切割；同时，火焰作用于纺织品切割面上的线头，用于烧掉线头；相较于目前纺织品切割面线头的处理方式，通过机械代替人工实现对线头的处理，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述竖向往复机构包括与机座固接的电机和固定板，所述电机的转轴上设有凸轮；所述固定板上穿设有与切割块固接的推杆，所述推杆上设有与凸轮相抵的推板，且推板与固定板之间设有第三弹簧；通过上述设置，电机的转轴带动凸轮转动，凸轮挤压推板配合第三弹簧可实现推杆沿竖直方向做往复运动，通过推杆进而带动切割块沿竖直方向做往复运动。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述推板上设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替固推板直接与凸轮接触，有效减小推板和凸轮的磨损，进一步延长推板和凸轮的使用寿命。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述滑孔的孔壁上设有支撑杆，且支撑杆上设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与弧形金属块相抵的限位杆，且限位杆与限位槽之间设有第四弹簧；通过上述设置，弧形金属块与发火金属块摩擦一段时间后，发火金属块会减少；利用限位杆配合第四弹簧可推动限位杆沿限位槽的路径移动，使得限位杆始终推动弧形金属块与发火金属块相抵并可以发生摩擦，进一步保证了火花能够持续产生。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述限位杆铰接有与弧形金属块相抵的限位板；通过上述设置，利用限位板代替限位杆与弧形金属板接触，增加了与弧形金属块的接触面积，进一步提高了对弧形金属板的支撑作用。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述加工台的两侧设有挡板；通过上述设置，利用挡板对纺织品进行限位，避免纺织品切割时发生偏移。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、加工台2、侧杆3、斜楔块4、第一弹簧5、切割块6、竖向槽7、底孔8、圆轴9、齿轮10、扇叶11、齿条12、滑孔13、弧形金属块14、联动块15、发火金属块16、侧臂17、弧形网18、球体19、弧形罩20、第二弹簧21、气囊22、压力阀23、钢丝24、切割头25、凹槽26、通孔27、电机28、固定板29、凸轮30、推杆31、推板32、第三弹簧33、橡胶层34、支撑杆35、限位槽36、限位杆37、第四弹簧38、限位板39、挡板40。

实施例基本如附图1所示：纺织品用切割装置，包括机座1，机座1上设置有加工台2和切割机构，加工台2的两侧均焊接有侧杆3，两个侧杆3上均滑动连接有斜楔块4，且两个斜楔块4相抵；斜楔块4与侧杆3之间固接有第一弹簧5；切割机构包括竖向往复机构和与竖向往复机构连接的切割块6；竖向往复机构包括与机座1固接的电机28和固定板29，电机28的转轴上设有凸轮30；固定板29上穿设有与切割块6固接的推杆31，推杆31上焊接有与凸轮30相抵的推板32，且推板32与固定板29之间固接有第三弹簧33。本实施例中，推板32上固接有橡胶层34，由于橡胶层34为柔性材质，利用橡胶层34代替固推板32直接与凸轮30接触，有效减小推板32和凸轮30的磨损，进一步延长推板32和凸轮30的使用寿命。

切割块6的底部开设有竖向槽7和两个底孔8，两个底孔8分别位于竖向槽7的两侧；竖向槽7的顶部转动连接有圆轴9，圆轴9上安装有齿轮10和扇叶11，且齿轮10高于扇叶11；齿轮10上下分别设置有与齿轮10啮合的齿条12，且齿条12与切割块6滑动连接；切割块6的两侧均开设有滑孔13，滑孔13内滑动连接有穿过底孔8的弧形金属块14，弧形金属块14与齿条12之间固接有联动块15；滑孔13的上方孔壁上固接有与弧形金属块14相抵的发火金属块16，发火金属块16用锆、钛、锡、铅、锑制成的合金；滑块的下方孔壁上固接有支撑杆35，且支撑杆35上开设有限位槽36，限位槽36内滑动连接有与限位杆37，且限位杆37与限位槽36之间固接有第四弹簧38；弧形金属块14与发火金属块16摩擦一段时间后，发火金属块16会减少；利用限位杆37配合第四弹簧38可推动限位杆37沿限位槽36的路径移动，使得限位杆37始终推动弧形金属块14与发火金属块16相抵并可以发生摩擦，进一步保证了火花能够持续产生。本实施例中，限位杆37上固接有与弧形金属块14相抵的限位板39；利用限位板39代替限位杆37与弧形金属板接触，增加了与弧形金属块14的接触面积，进一步提高了对弧形金属板的支撑作用。

竖向槽7的两侧内壁上均焊接有侧臂17，两个侧臂17之间焊接有弧形网18，且弧形网18上放置有球体19；弧形网18的两端均铰接有弧形罩20，且弧形罩20与侧臂17之间固接有第二弹簧21；两个弧形罩20相抵；由弧形网18和两个弧形罩20构成一个球状的密封空间，且球体19可在该密封空间的运动。弧形罩20的内壁上固接有装有助燃剂的气囊22，且气囊22上设置有压力阀23；弧形罩20与联动块15之间固接有绷紧的钢丝24。

切割块6的底部还焊接有与斜楔块4相匹配的切割头25，且切割头25位于两个弧形金属块14之间；切割头25上开设有与竖向槽7相通的凹槽26，切割头25上开设有与凹槽26相通的通孔27，且通孔27上设有防火网。

此外，加工台2的两侧还焊接有挡板40；利用挡板40对纺织品进行限位，避免纺织品切割时发生偏移。

本实施例中，操作时，将需要切割处理的纺织品放置于加工台2上，并利用挡板40对纺织品进行限位。

电机28的转轴带动凸轮30转动，凸轮30挤压推板32配合第三弹簧33可实现推杆31沿竖直方向做往复运动，通过推杆31进而带动切割块6沿竖直方向做往复运动。当切割块6向工作台的方向移动时，弧形金属块14与斜楔块4相挤压，使得弧形金属块14沿滑孔13的路径向上滑动，弧形金属块14与滑孔13孔壁上的发火金属块16摩擦产生火花；弧形金属块14与发火金属块16摩擦一段时间后，发火金属块16会减少；利用限位杆37配合第四弹簧38可推动限位杆37沿限位槽36的路径移动，进而带动限位板39移动，使得限位板39始终推动弧形金属块14与发火金属块16相抵并可以发生摩擦，进而保证了火花能够持续产生。

两个弧形金属块14滑动能带动两个齿条12向相反的方向移动，由于齿轮10齿条12的啮合，齿轮10带动圆轴9转动，圆轴9带动扇叶11转动产生风力，风力作用于弧形罩20的方向；另外，弧形金属块14和齿条12的移动通过钢丝24会带动弧形罩20发生转动，使得两个弧形罩20之间产生间隙；一部分风力穿过间隙作用于球体19上，球体19移动并挤压气囊22，气囊22中的压力增大使得压力阀23开启，助燃剂从气囊22中冲出；助燃剂可为氧气、酒、氯酸钾、硝酸钾等；另一部分风力带动阻燃剂经弧形网18作用于火花上，以此形成火焰，且火焰延伸至切割头25的凹槽26内。

弧形金属块14继续向工作台的方向移动，切割头25挤压两个斜楔块4，使得两个斜楔块4向相反的方向移动并产生间隙；切割头25穿过两个斜楔块4的间隙作用于纺织品上，即完成对纺织品的切割；同时，火焰经通孔27、防火网作用于纺织品的切割面上，烧掉残留在纺织品切割面上的线头。由于防火网可对火焰起到限制作用，火焰穿过防火网只有1-2mm火苗作用于线头上，并不会烧毁纺织品。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.纺织品用切割装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有加工台和切割机构，所述加工台的两侧均设有侧杆，两个所述侧杆上均滑动连接有斜楔块，且两个斜楔块相抵；所述斜楔块与侧杆之间设有第一弹簧；所述切割机构包括竖向往复机构和与竖向往复机构连接的切割块，所述切割块的底部设有竖向槽和位于竖向槽两侧的底孔，所述竖向槽的顶部转动连接有圆轴，所述圆轴上设有齿轮和扇叶；所述齿轮上下分别设有与齿轮啮合的齿条，且齿条与切割块滑动连接；所述切割块的两侧均设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有穿过底孔的弧形金属块，所述弧形金属块与齿条之间设有联动块；所述滑孔的孔壁上设有与弧形金属块相抵的发火金属块；所述竖向槽的两侧内壁上均设有侧臂，两个侧臂之间设有弧形网，且弧形网上设有球体；所述弧形网的两端均铰接有弧形罩，且弧形罩与侧臂之间设有第二弹簧；两个所述弧形罩相抵；所述弧形罩的内壁上设有装有助燃剂的气囊，且气囊上设有压力阀；所述弧形罩与联动块之间设有绷紧的钢丝；所述切割块的底部还设有与斜楔块相匹配的切割头，且切割头位于两个弧形金属块之间；所述切割头上设有与竖向槽相通的凹槽，所述切割头上设有与凹槽相通的通孔，且通孔上设有防火网。

2.根据权利要求1所述的纺织品用切割装置，其特征在于：所述竖向往复机构包括与机座固接的电机和固定板，所述电机的转轴上设有凸轮；所述固定板上穿设有与切割块固接的推杆，所述推杆上设有与凸轮相抵的推板，且推板与固定板之间设有第三弹簧。

3.根据权利要求2所述的纺织品用切割装置，其特征在于：所述推板上设有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的纺织品用切割装置，其特征在于：所述滑孔的孔壁上设有支撑杆，且支撑杆上设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与弧形金属块相抵的限位杆，且限位杆与限位槽之间设有第四弹簧。

5.根据权利要求4所述的纺织品用切割装置，其特征在于：所述限位杆铰接有与弧形金属块相抵的限位板。

6.根据权利要求5所述的纺织品用切割装置，其特征在于：所述加工台的两侧设有挡板。