CN108516877A - 生物有机肥的加工方法及其生物有机肥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，所述加工方法包括：混料：将动物粪便、粉碎的菌棒、油枯和腐秆剂均匀混合，得到混合料；发酵：将混合料升温至70‑75℃，发酵7‑12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；其中，所述发酵过程中，每天翻堆1‑2次。本申请中的生物有机肥与普通的化肥相比，具有营养均衡、避免土壤板结等诸多优势。本申请中控制了发酵温度，采用两阶段发酵，使其中的有效成分能够更好、更快的转化成作物可以吸收的形式。

Description

生物有机肥的加工方法及其生物有机肥
技术领域
本发明涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及生物有机肥的加工方法及其生物有机肥。
背景技术
生物有机肥加工过程中需要进行发酵，发酵过程中为了促进物料中水分的散失以及发酵的均匀进行，需要定时对物料进行翻堆操作，确保发酵的快速、均匀进行，目前翻堆机是应用的最为广泛的翻堆设备，它可以定时对粪便进行翻堆搅拌，代替了以前的人工翻搅工作。生物有机肥加工过程中使用的翻堆机，无法对物料进行充分的分散和混匀，使得发酵的效果差，为提高发酵效果需要重复进行多次翻堆，大大降低了工作效率、提高了能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，解决现有生物有机肥发酵不均匀的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种生物有机肥的加工方法，包括：
混料：将动物粪便、粉碎的菌棒、油枯和腐秆剂均匀混合，得到混合料；
发酵：将混合料升温至70-75℃，发酵7-12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；
其中，所述发酵过程中，每天翻堆1-2次。
本申请中的生物有机肥与普通的化肥相比，具有营养均衡、避免土壤板结等诸多优势。本申请中控制了发酵温度，采用两阶段发酵，使其中的有效成分能够更好、更快的转化成作物可以吸收的形式。
作为优选的，混合料中，按重量计包括动物粪便50-60重量份、菌棒25-35重量份、油枯8-12重量份和腐秆剂4-6重量份。
作为优选的，所述翻堆操作有翻堆机进行，所述翻堆机包括牵引装置和由牵引装置牵引的滚轴，
所述滚轴上设置有翻转叶片，所述翻转叶片包括沿径向活动连接在滚轴上的翻转杆和沿轴向连接在翻转杆末端的连接部；
所述滚轴上还设置有固定叶片，所述固定叶片设置在翻转叶片转动方向的前侧。
本申请在发酵过程中对作物进行翻堆操作，促进物料中水分的散失以及发酵的均匀进行，其中翻堆组件滚轴上设置有一翻转叶片和固定叶片，随着滚轴的转动，翻转叶片可以将地面上的发酵物拾起，在滚筒的带动下转动再将发酵物抛出，起到翻堆的作用。另外，翻转叶片将发酵物抛出时，由于前方设置有固定叶片，固定叶片会将抛出的发酵物进一步打散，使的物料混合更加均匀，提高发酵的均匀程度，为避免固定叶片和翻转叶片碰撞，固定叶片可与翻转叶片错开设置或固定叶片设置的相对短小一些。另一方面，本申请中的翻转叶片包括径向的翻转杆和轴向的连接部，二者配合可以更好地将地上的发酵物拾起、抛出进行分散。
另外，由于有机肥发酵后需要进行干燥、粉碎和造粒，在干燥过程中使用带有该翻堆组件可以代替粉碎机对有机肥进行粉碎，实现一机多用，降低生产成本。
作为优选的，所述翻转叶片远离滚轴的一侧向滚轴转动方向的前侧倾斜。
有助于将地上的有机肥更加充分的铲起来，提高翻堆效率和效果。
作为优选的，所述固定叶片沿滚轴径向设置，且沿远离滚轴轴线的方向，所述固定叶片沿滚轴轴向的宽度逐渐减小。
使得被抛出的肥料撞击在固定叶片上，类似于劈柴，可以将结合较为紧密的硬块劈碎。
作为优选的，所述滚轴两端设置有收料叶片，所述收料叶片围绕滚轴螺旋设置。
收料叶片类似于进料绞龙，可以将撞击后向两侧溅出的有机肥收集到中部，实现物料的收集整理，保持车间整洁。
作为优选的，所述滚轴上方设置有挡料板。
挡料板一方面可以减少物料抛掷过高不好收集，另一方面也可以起到二次粉碎的作用。
作为优选的，所述挡料板的下表面设置有辅助碎料棒，所述辅助碎料棒的宽度沿滚轴前进的方向先逐渐增加再逐渐减小。
辅助碎料棒进一步将块状有机肥撞碎，提高粉碎效率和效果。
作为优选的，每个所述翻转叶片包括两个以上翻转杆，所述连接部连接在所述两个以上翻转杆上。
设置连接杆和两个以上翻转杆，一方面提高翻转叶片的面积，提高翻堆操作的效率和效果，另一方面，连接杆和翻转杆之间形成空格，可以使有机肥初步疏松，提高后期分散的效果。
作为优选的，所述翻转杆铰接在滚轴上，且所述翻转杆转动方向后方的滚轴上设置有限制翻转杆转动的限位块，滚轴转动时，翻转杆可以在滚轴的带动下转动，当翻转杆向下转动时，若转速较小，肥料会自由下落，撞击在前方的固定叶片或翻转叶片上，提高破碎程度。
作为优选的，所述限位块与翻转叶片接触接触处设置有缓冲垫，减小二者之间的磨损。
作为优选的，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚四氟乙烯缓冲垫。
一种生物有机肥，由上述加工方法得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
本申请中控制了发酵温度，采用两阶段发酵，使其中的有效成分能够更好、更快的转化成作物可以吸收的形式。
本申请中设置有翻转叶片和固定叶片，二者配合使用，使得有机肥经过翻堆之后能够更加均匀的分散，促进后期的继续发酵的效果。
收料叶片类似于进料绞龙，可以将撞击后向两侧溅出的有机肥收集到中部，实现物料的收集整理，保持车间整洁。
附图说明
图1为本发明翻堆机的翻堆组件的主视图。
图2为本发明翻堆机的翻堆组件的左视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种生物有机肥的加工方法及其得到的生物有机肥，其中加工方法包括：
混料：将动物粪便50重量份、菌棒25重量份、油枯8重量份和腐秆剂4重量份均匀混合，得到混合料；
发酵：将混合料升温至70℃，发酵7-12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；
其中，所述发酵过程中，每天翻堆1次。
本申请中的生物有机肥与普通的化肥相比，具有营养均衡、避免土壤板结等诸多优势。本申请中控制了发酵温度，采用两阶段发酵，使其中的有效成分能够更好、更快的转化成作物可以吸收的形式。
实施例2：
本实施例提供了一种生物有机肥的加工方法及其得到的生物有机肥，其中加工方法包括：
混料：将动物粪便60重量份、菌棒35重量份、油枯12重量份和腐秆剂6重量份均匀混合，得到混合料；
发酵：将混合料升温至75℃，发酵12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；
其中，所述发酵过程中，每天翻堆2次。
实施例3：
本实施例提供了一种生物有机肥的加工方法及其得到的生物有机肥，其中加工方法包括：
混料：将动物粪便55重量份、菌棒30重量份、油枯10重量份和腐秆剂5重量份均匀混合，得到混合料；
发酵：将混合料升温至72℃，发酵10天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；
其中，所述发酵过程中，每天翻堆1.5次。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述翻堆操作有翻堆机进行，所述翻堆机包括牵引装置和由牵引装置牵引的滚轴1，如图1-2所示，
所述滚轴1上设置有翻转叶片3，所述翻转叶片3包括沿径向活动连接在滚轴1上的翻转杆31和沿轴向连接在翻转杆31末端的连接部32；
所述滚轴1上还设置有固定叶片4，所述固定叶片4设置在翻转叶片3转动方向的前侧。
本申请中的翻堆组件滚轴1上设置有一翻转叶片3和固定叶片4，随着滚轴1的转动，翻转叶片3可以将地面上的发酵物拾起，在滚筒的带动下转动再将发酵物抛出，起到翻堆的作用。另外，翻转叶片3将发酵物抛出时，由于前方设置有固定叶片4，固定叶片4会将抛出的发酵物进一步打散，使的物料混合更加均匀，提高发酵的均匀程度。另一方面，本申请中的翻转叶片3包括径向的翻转杆31和轴向的连接部32，二者配合可以更好地将地上的发酵物拾起、抛出进行分散。
另外，由于有机肥发酵后需要进行干燥、粉碎和造粒，在干燥过程中使用带有该翻堆组件可以代替粉碎机对有机肥进行粉碎，实现一机多用，降低生产成本。
实施例5：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述翻转叶片3远离滚轴1的一侧向滚轴1转动方向的前侧倾斜。
有助于将地上的有机肥更加充分的铲起来，提高翻堆效率和效果。
实施例6：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述固定叶片4沿滚轴1径向设置，且沿远离滚轴1轴线的方向，所述固定叶片4沿滚轴1轴向的宽度逐渐减小。
使得被抛出的肥料撞击在固定叶片4上，类似于劈柴，可以将结合较为紧密的硬块劈碎。
实施例7：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述滚轴1两端设置有收料叶片5，所述收料叶片5围绕滚轴1螺旋设置。
收料叶片5类似于进料绞龙，可以将撞击后向两侧溅出的有机肥收集到中部，实现物料的收集整理，保持车间整洁。
实施例8：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述滚轴1上方设置有挡料板6。
挡料板6一方面可以减少物料抛掷过高不好收集，另一方面也可以起到二次粉碎的作用。
实施例9：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述挡料板6的下表面设置有辅助碎料棒，所述辅助碎料棒的宽度沿滚轴1前进的方向先逐渐增加再逐渐减小。
辅助碎料棒进一步将块状有机肥撞碎，提高粉碎效率和效果。
实施例10：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：每个所述翻转叶片3包括两个以上翻转杆31，所述连接部32连接在所述两个以上翻转杆31上。
设置连接杆和两个以上翻转杆31，一方面提高翻转叶片3的面积，提高翻堆操作的效率和效果，另一方面，连接杆和翻转杆31之间形成空格，可以使有机肥初步疏松，提高后期分散的效果。
实施例11：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述翻转杆31铰接在滚轴1上，且所述翻转杆31转动方向后方的滚轴1上设置有限制翻转杆31转动的限位块，滚轴1转动时，翻转杆31可以在滚轴1的带动下转动，当翻转杆31向下转动时，若转速较小，肥料会自由下落，撞击在前方的固定叶片4或翻转叶片3上，提高破碎程度。
实施例12：
本实施例在实施例11的基础上，进一步限定了：所述限位块与翻转叶片3接触接触处设置有缓冲垫，减小二者之间的磨损。
实施例13：
本实施例在实施例12的基础上，进一步限定了：所述缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚四氟乙烯缓冲垫。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种生物有机肥的加工方法，其特征在于，包括：
混料：将动物粪便、粉碎的菌棒、油枯和腐秆剂均匀混合，得到混合料；
发酵：将混合料升温至70-75℃，发酵7-12天；然后降温至30℃发酵至含水量小于30%；
其中，所述发酵过程中，每天翻堆1-2次。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，混合料中，按重量计包括动物粪便50-60重量份、菌棒25-35重量份、油枯8-12重量份和腐秆剂4-6重量份。
3.根据权利要求1所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，所述翻堆操作由翻堆机进行，所述翻堆机包括牵引装置和由牵引装置牵引的滚轴（1），
所述滚轴（1）上设置有翻转叶片（3），所述翻转叶片（3）包括沿径向活动连接在滚轴（1）上的翻转杆（31）和沿轴向连接在翻转杆（31）末端的连接部（32）；
所述滚轴（1）上还设置有固定叶片（4），所述固定叶片（4）设置在翻转叶片（3）转动方向的前侧。
4.根据权利要求3所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，所述翻转叶片（3）远离滚轴（1）的一侧向滚轴（1）转动方向的前侧倾斜。
5.根据权利要求3所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，所述固定叶片（4）沿滚轴（1）径向设置，且沿远离滚轴（1）轴线的方向，所述固定叶片（4）沿滚轴（1）轴向的宽度逐渐减小。
6.根据权利要求3所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，所述滚轴（1）两端设置有收料叶片（5），所述收料叶片（5）围绕滚轴（1）螺旋设置。
7.根据权利要求3所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，每个所述翻转叶片（3）包括两个以上翻转杆（31），所述连接部（32）连接在所述两个以上翻转杆（31）上。
8.根据权利要求3所述的生物有机肥的加工方法，其特征在于，所述翻转杆（31）铰接在滚轴（1）上，且所述翻转杆（31）转动方向后方的滚轴（1）上设置有限制翻转杆（31）转动的限位块。
9.一种生物有机肥，其特征在于，由权利要求1-8任意一项所述加工方法得到。
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