CN108516410A - 一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置及防缠丝方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，该装置包括缠丝报警装置和用于将聚酰亚胺丝束吹起的空气风刀，空气风刀安装在导辊出丝侧的生产线机架上，空气风刀通过进气管外接高压气源，空气风刀的出风口朝向导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置；缠丝报警装置设置在导辊进丝侧的机架上，缠丝报警装置包括光电开关和与光电开关配合的旋转挡板，旋转挡板贴近导辊，旋转挡板的板沿与导辊之间留有缠丝间隙。该装置简单实用、安全可靠，可以使聚酰亚胺在导辊上的缠丝现象大幅降低，直到彻底解决缠丝现象，提高产品质量及降低生产线停车率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别是一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，以及采用该导辊防缠丝装置进行防缠丝的方法。
背景技术
目前，聚酰亚胺后处理过程中丝束会因静电、断丝等原因导致在导辊导向时发生缠丝现象，严重缠丝会影响产品质量及增加生产线停车率。现有技术中，为避免聚酰亚胺丝束发生缠丝现象，会在导辊上安装毛毡装置，但是通过实际生产验证，毛毡装置防缠丝不够彻底，防缠丝程度不够，时间长还会出现缠丝现象，并且毛毡会因长期使用产生堆积，清理起来十分困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单，可有效解决导辊缠丝问题的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，该装置包括缠丝报警装置和用于将聚酰亚胺丝束吹起的空气风刀，空气风刀安装在导辊出丝侧的生产线机架上，空气风刀通过进气管外接高压气源，空气风刀的出风口朝向导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置；缠丝报警装置设置在导辊进丝侧的机架上，缠丝报警装置包括光电开关和与光电开关配合的旋转挡板，旋转挡板贴近导辊，旋转挡板的板沿与导辊之间留有缠丝间隙。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，所述旋转挡板通过旋转底座横向铰接在导辊进丝侧的生产线机架上，光电开关设置在旋转挡板的正下方，旋转挡板从上方贴近光电开关的检测口。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，所述缠丝报警装置还包括报警器，光电开关与生产线控制终端的输入端连接，报警器与生产线控制终端的输出端连接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，所述进气管上设有空气流量计和调节空气风刀气流强度的电动调节阀，电动调节阀与导辊生产线控制终端的输出端连接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，空气风刀的出风口从下方正对导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，所述缠丝间隙的长度为2mm-3mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，所述空气风刀的出风口的宽度为0.05mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，所述空气风刀为铝合金空气风刀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝方法，该方法使用以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置进行防缠丝，其步骤如下：
（1）将空气风刀安装在导辊出丝侧的生产线机架上，利用进气管将空气风刀外接高压气源，并将空气风刀的出风口朝向导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置；
（2）将光电开关安装在在导辊进丝侧的生产线机架上，利用旋转挡板遮住光电开关的检测口，并将旋转挡板的板沿贴近导辊，在旋转挡板的板沿与导辊之间留有缠丝间隙；
（3）开启生产线，使导辊转动对聚酰亚胺丝束进行调向输送；开启高压气源，使得空气风刀从下方向上对聚酰亚胺丝束进行吹风；开启光电开关，对旋转挡板是否转动进行检测；
（4）若聚酰亚胺丝束出现断丝，空气风刀会将聚酰亚胺丝束微微吹起，防止断丝缠绕在导辊上；若导辊上出现缠丝，在缠丝厚度达到一定厚度时，会触碰到旋转挡板，使旋转挡板发生转动，触发光电开关发出信号，生产线终端接收到信号，控制导辊停止，并通过报警器发出报警。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝方法，所述空气风刀可最大引流40倍的环境空气。
与现有技术相比，本发明通过空气风刀能够在导辊的出丝侧对聚酰亚胺丝束吹风，在出现断丝时，将聚酰亚胺丝束微微吹起，防止聚酰亚胺丝束在导辊上发生缠绕；其次，空气风刀的吹风作用不够，导辊上出现缠丝，在缠丝厚度达到一定厚度时，会带动旋转挡板旋转，触发光电开关动作，进而产生报警信号，并将导辊停止，避免产生严重的缠丝现象。该装置简单实用、安全可靠，可以使聚酰亚胺在导辊上的缠丝现象大幅降低，直到彻底解决缠丝现象，提高产品质量及降低生产线停车率。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，该装置包括缠丝报警装置2和用于将聚酰亚胺丝束吹起的空气风刀3，空气风刀3安装在导辊1出丝侧的生产线机架上，空气风刀3通过进气管外接高压气源，空气风刀3的出风口朝向导辊1上与聚酰亚胺丝束接触的位置；缠丝报警装置2设置在导辊1进丝侧的机架上，缠丝报警装置2包括光电开关6和与光电开关6配合的旋转挡板5，旋转挡板5贴近导辊1，旋转挡板5的板沿与导辊1之间留有缠丝间隙。空气风刀3用于一直在导辊1的出丝侧对聚酰亚胺丝束进行吹风，避免在聚酰亚胺丝束出现断丝，或者其他原因而粘贴在导辊1上造成缠丝；空气风刀3外接高压气源，便于根据需要调节气流强度；缠丝报警装置2用于在导辊1上的缠丝达到一定厚度时，发出报警信号，在缠丝厚度超过缠丝间隙时，会触碰到旋转挡板5，使得旋转挡板5发生转动，进而触发光电开关6动作；空气风刀3与缠丝报警装置2两者配合，通过两步安全措施，一方面避免导辊1发生缠丝，一方面如果出现缠丝现象，能够及时发生报警并停止导辊1，防止造成严重的缠丝，保证产品质量。
所述旋转挡板5通过旋转底座横向铰接在导辊1进丝侧的生产线机架上，光电开关6设置在旋转挡板5的正下方，旋转挡板5从上方贴近光电开关6的检测口。旋转挡板5紧贴在光电开关6的检测口，当导辊1上的缠丝达到一定厚度时，即厚度超过缠丝间隙后，会触碰到旋转挡板5，使得旋转挡板5绕旋转底座进行一定角度的转动，进而远离光电开关6的检测口，从而触发光电开关6动作。
所述缠丝报警装置2还包括报警器，光电开关6与生产线控制终端的输入端连接，报警器与生产线控制终端的输出端连接。生产线控制终端接收到光电开关6的动作信号后，会控制报警器发生报警信号，提醒车间操作人员导辊1上出现缠丝了，并且缠丝厚度达到限定厚度了。
所述进气管上设有空气流量计4和调节空气风刀3气流强度的电动调节阀，电动调节阀与导辊1生产线控制终端的输出端连接。通过电动调节阀与空气流量计4配合，根据空气流量计4的显示，调节电动调节阀使得空风刀的气流强度可以在出现断丝时将聚酰亚胺丝束微微吹起，避免聚酰亚胺丝束缠绕在导辊1上。
空气风刀3的出风口从下方正对导辊1上与聚酰亚胺丝束接触的位置，导辊1正常导丝时，空气风刀3不会将聚酰亚胺丝束吹起，只有在出现断丝或者发生静电后，吸附在导辊1上时，才会将聚酰亚胺丝束吹起，避免缠绕在导辊1上。
所述缠丝间隙的长度为2mm-3mm。优选的，所述缠丝间隙的长度为2mm，间隙过小，不利于旋转板的设置，间隙过大，会使缠丝过多，不方便后续清理。
所述空气风刀3的出风口的宽度为0.05mm，可最大引流40倍的环境空气，方便根据需要进行气流强度的调节。
所述空气风刀3为铝合金空气风刀3，安全环保，不会为聚酰亚胺丝束产生污染。
一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝方法，该方法使用以上所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置进行防缠丝，其步骤如下：
（1）将空气风刀安装在导辊出丝侧的生产线机架上，利用进气管将空气风刀外接高压气源，并将空气风刀的出风口朝向导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置；
（2）将光电开关安装在在导辊进丝侧的生产线机架上，利用旋转挡板遮住光电开关的检测口，并将旋转挡板的板沿贴近导辊，在旋转挡板的板沿与导辊之间留有缠丝间隙；
（3）开启生产线，使导辊转动对聚酰亚胺丝束进行调向输送；开启高压气源，使得空气风刀从下方向上对聚酰亚胺丝束进行吹风；开启光电开关，对旋转挡板是否转动进行检测；
（4）若聚酰亚胺丝束出现断丝，空气风刀会将聚酰亚胺丝束微微吹起，防止断丝缠绕在导辊上；若导辊上出现缠丝，在缠丝厚度达到一定厚度时，会触碰到旋转挡板，使旋转挡板发生转动，触发光电开关发出信号，生产线终端接收到信号，控制导辊停止，并通过报警器发出报警。
所述空气风刀可最大引流40倍的环境空气。
Claims (10)
1.一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：该装置包括缠丝报警装置和用于将聚酰亚胺丝束吹起的空气风刀，空气风刀安装在导辊出丝侧的生产线机架上，空气风刀通过进气管外接高压气源，空气风刀的出风口朝向导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置；缠丝报警装置设置在导辊进丝侧的机架上，缠丝报警装置包括光电开关和与光电开关配合的旋转挡板，旋转挡板贴近导辊，旋转挡板的板沿与导辊之间留有缠丝间隙。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：所述旋转挡板通过旋转底座横向铰接在导辊进丝侧的生产线机架上，光电开关设置在旋转挡板的正下方，旋转挡板从上方贴近光电开关的检测口。
3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：所述缠丝报警装置还包括报警器，光电开关与生产线控制终端的输入端连接，报警器与生产线控制终端的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：所述进气管上设有空气流量计和调节空气风刀气流强度的电动调节阀，电动调节阀与导辊生产线控制终端的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：空气风刀的出风口从下方正对导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置。
6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：所述缠丝间隙的长度为2mm-3mm。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：所述空气风刀的出风口的宽度为0.05mm。
8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置，其特征在于：所述空气风刀为铝合金空气风刀。
9.一种聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝方法，其特征在于：该方法使用权利要求1-8任一一项所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝装置进行防缠丝，其步骤如下：
（1）将空气风刀安装在导辊出丝侧的生产线机架上，利用进气管将空气风刀外接高压气源，并将空气风刀的出风口朝向导辊上与聚酰亚胺丝束接触的位置；
（2）将光电开关安装在在导辊进丝侧的生产线机架上，利用旋转挡板遮住光电开关的检测口，并将旋转挡板的板沿贴近导辊，在旋转挡板的板沿与导辊之间留有缠丝间隙；
（3）开启生产线，使导辊转动对聚酰亚胺丝束进行调向输送；开启高压气源，使得空气风刀从下方向上对聚酰亚胺丝束进行吹风；开启光电开关，对旋转挡板是否转动进行检测；
（4）若聚酰亚胺丝束出现断丝，空气风刀会将聚酰亚胺丝束微微吹起，防止断丝缠绕在导辊上；若导辊上出现缠丝，在缠丝厚度达到一定厚度时，会触碰到旋转挡板，使旋转挡板发生转动，触发光电开关发出信号，生产线终端接收到信号，控制导辊停止，并通过报警器发出报警。
10.根据权利要求9所述的聚酰亚胺丝束的导辊防缠丝方法，其特征在于：所述空气风刀可最大引流40倍的环境空气。
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