CN108515294A - 焊点清除装置及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种焊点清除装置及方法，涉及工具技术领域。焊点清除装置用于清除电池上的焊点，焊点清除装置包括脱离器和吸收器；所述脱离器用于使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸收器用于对脱离所述电池的金属残留物进行吸收，以防止脱离所述电池的金属残留物继续残留于所述电池。使用该焊点清除装置及方法，实现对焊点金属残留物的有效清除。

Description

焊点清除装置及方法

技术领域

本公开涉及工具技术领域，具体而言，涉及一种焊点清除装置及方法。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池包作为能源核心越来越广泛的应用于各领域。例如，锂电池包是电动汽车的能源核心，用于为电动汽车行驶提供动力。多个锂电池单体通过并联和串联组成模组，模组之间再通过串联组成锂电池包。经研究发现，模组中电池进行焊接时，如模组在进行极耳和电池正极焊接时，可能存在虚焊等现象，导致电池正极和极耳之间尽管存在焊点，但连接不牢固，不符合生产要求。在清除虚焊时，在电池上会有金属残留物，如在对虚焊极耳清除时，在电池正极面上会有金属残留物。有效清除电池上金属残留物为实际所需。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提供一种焊点清除装置及方法，以有效清除焊点金属残留物。

第一方面，本公开提供了一种焊点清除装置，用于清除电池上的焊点，所述焊点清除装置包括脱离器和吸收器；

所述脱离器用于使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸收器用于对脱离所述电池的金属残留物进行吸收，以防止脱离所述电池的金属残留物继续残留于所述电池。

可选地，所述吸收器包括用于产生吸力的吸力器，以及与所述吸力器连接的吸管，所述吸管与所述脱离器相邻。

可选地，所述脱离器包括脱离器本体，位于所述脱离器本体一端的电动砂轮，以及位于所述脱离器本体并与所述电动砂轮电连接的控制器，所述控制器用于调节所述电动砂轮的转速，所述脱离器通过所述电动砂轮使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸管与所述电动砂轮相邻。

可选地，所述脱离器包括锉刀，所述锉刀包括锉刀本体和头部，所述锉刀通过头部使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸管与所述锉刀的头部相邻。

可选地，所述锉刀的头部由所述锉刀本体的一侧向远离所述头部的另一侧倾斜，形成斜尖口，所述锉刀通过该斜尖口使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池；

所述吸管设置于所述锉刀本体上所述斜尖口所在一侧，并位于该侧上距离所述锉刀的头部预设距离位置处。

可选地，所述锉刀本体为长方体结构，所述斜尖口位于所述锉刀本体的一端并形成于所述锉刀本体该端的第一侧和第二侧之间，其中，所述第一侧朝向所述第二侧，所述斜尖口由所述第一侧向远离所述头部所在一侧倾斜，所述锉刀通过该斜尖口使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池；

所述吸管设置于所述锉刀本体的第一侧，并位于所述第一侧上距离所述锉刀的头部预设距离位置处。

可选地，所述锉刀本体上所述吸管所在一侧设置有弧形凹槽，所述吸管设置于所述弧形凹槽中，所述弧形凹槽延伸至所述斜尖口所在位置，以使所述锉刀通过该斜尖口使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池后，所述金属残留物位于所述弧形凹槽内，并沿着所述弧形凹槽被所述吸管吸收。

可选地，所述吸管背离所述锉刀一侧设置有延伸至所述斜尖口上方的遮挡结构，该遮挡结构用以防止使用所述斜尖口清除所述电池上的焊点金属残留物过程中，金属残留物飞溅至所述电池的其他位置。

可选地，所述遮挡结构与所述吸管活动连接，以使所述遮挡结构的角度可调。

第二方面，本公开提供了一种焊点清除方法，应用于上述的焊点清除装置，所述焊点清除方法包括：

开启吸收器；

使用脱离器清除电池上的焊点金属残留物，以使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，并被所述吸收器吸收，从而防止脱离所述电池的金属残留物继续残留于所述电池。

本公开提供的焊点清除装置及方法，对焊点清除装置进行了巧妙设计，通过脱离器和吸收器的集成，使得采用脱离器将电池上的焊点金属残留物脱离电池后，吸收器能够对脱离电池的金属残留物进行吸收，以防止脱离电池的金属残留物继续残留于电池，例如飞溅至电池的正负极交界面，产生短路打火等，实现便捷，通过对金属残留物的可靠吸收，实现了对焊点金属残留物的有效清除，确保电池使用可靠性。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本公开的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本公开提供的一种焊点清除装置的结构框图。

图2为本公开提供的一种焊点清除装置的另一结构框图。

图3为本公开提供的焊点清除装置的一种结构示意图。

图4为图3所示焊点清除装置的工作示意图。

图5为本公开提供的焊点清除装置的另一种结构示意图。

图6为图5所示焊点清除装置的工作示意图。

图标：10-焊点清除装置；11-脱离器；110-脱离器本体；111-控制器；112-电动砂轮；113-斜尖口；12-吸收器；121-吸力器；122-吸管；20-电池；21-焊点。

具体实施方式

为了清除电池上的金属残留物，可以直接使用刀片进行金属残留物清除，经研究发现，该种清除方式效率低，且无法使金属残留物完全离开电池。例如，脱离的金属残留物可能会飞溅到电池的CID(Current Interrupt Device，电流切断装置)上，腐蚀CID，引起电池漏液，产生安全隐患。又例如，脱离的残留金属物可能会飞溅到电池的正负极交界面，产生短路打火，造成安全隐患等。

基于上述研究，本公开提供一种能够有效清除电池上金属残留物的焊点清除装置及方法，以确保电池的安全生产和正常使用。

针对以上方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本公开针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本公开过程中对本公开做出的贡献。

下面将结合本公开中附图，对本公开中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，本公开提供一种焊点清除装置10，用于清除电池上的焊点。所述焊点清除装置10包括脱离器11和吸收器12。

其中，所述脱离器11用于使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸收器12用于对脱离所述电池的金属残留物进行吸收，以防止脱离所述电池的金属残留物继续残留于所述电池。

本公开中，吸收器12的可实现结构有多种，只要能够实现对脱离电池的金属残留物的有效吸收即可。考虑到模组在进行极耳和电池正极焊接并存在虚焊等现象的场景中，为了增加导电性，一般极耳为铝或铜材质，使得无法通过磁性方式吸取电池上的金属残留物。请结合参阅图2，为了尽可能提高本公开中焊点清除装置10的适用场景，本公开中，吸收器12可以包括用于产生吸力的吸力器121，以及与所述吸力器121连接的吸管122，所述吸管122与所述脱离器11相邻。吸收器12通过吸力吸取电池上的金属残留物，不受材质影响。

其中，吸力器121和吸管122均可以集成设置在脱离器11上，吸力器121与吸管122一直连通，通过开启或关闭吸力器121控制吸管122是否进行吸收。吸力器121也可以独立于吸管122和脱离器11存在，在需要使用吸管122进行吸收时，将吸管122与外置的吸力器121连通即可。

脱离器11的实现结构有多种，为了提高清除电池上金属残留物的效率，作为其中一种可选实现方式，请结合参阅图2和图3，所述脱离器11包括脱离器本体110，位于所述脱离器本体110一端的电动砂轮112，以及位于所述脱离器本体110并与所述电动砂轮112电连接的控制器111。其中，所述控制器111用于调节所述电动砂轮112的转速，所述脱离器11通过所述电动砂轮112使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸管122与所述电动砂轮112相邻。基于该种结构设计，在清除极耳焊点时，使用电动砂轮112快速切除金属残留物，并直接通过吸力器121产生的吸力将残留的金属物吸走即可，简单便捷。针对不同类型的极耳焊点金属残留物，可以通过控制器111调节吸力的大小进行吸取，用途广泛，能够有效避免金属物残留在电池上所引起的安全隐患。

其中，控制器111的安装位置可以灵活设定，例如，控制器111可以安装于脱离器本体110内部，控制器111通过内置线缆与电动砂轮112电连接，控制器111连接有调节开关，该调节开关设置在脱离器11表面，通过操作调节开关调节电动砂轮112转速。又例如，脱离器本体110上可以设置安装槽，控制器111直接嵌入式设置在安装槽内。

如图3所示，为了便于操作和提高吸取效果，脱离器本体110安装电动砂轮112的一端可以设计为倾斜结构。以脱离器本体110为长方体结构为例，在脱离器本体110安装电动砂轮112一端的第一侧和第二侧之间形成一倾斜结构，其中，第一侧朝向第二侧，倾斜结构从第一侧开始，朝远离脱离器本体110安装电动砂轮112的一端倾斜，从而形成倾斜结构。电动砂轮112安装在倾斜结构上，吸管122安装于脱离器本体110第一侧，吸管122的位置基本与第一侧齐平，或者略短于第一侧。

请结合参阅图4，设计倾斜结构，并将电动砂轮112安装在倾斜结构上，使得用户可以便捷地操作焊点清除装置10以一定倾斜角度将电动砂轮112作用于待清除焊点21，从而将电池20上的焊点21金属残留物脱离电池20。将吸管122安装于脱离器本体110第一侧，吸管122的位置基本与第一侧齐平，或者略短于第一侧，使得吸管122能够可靠地对脱离电池20的焊点21金属残留物进行吸收。

作为另一种可选实现方式，脱离器11可以包括锉刀，所述锉刀包括锉刀本体和头部，所述锉刀通过头部使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸管122与所述锉刀的头部相邻。

其中，锉刀的头部可以有多种设计，只要能够使电池上的焊点金属残留物脱离电池即可。例如，锉刀的头部可以设计为刀片结构，又例如，锉刀的头部可以设计为刀齿结构。如图5所示，本公开示出锉刀的其中一种实现结构，锉刀的头部由所述锉刀本体的一侧向远离所述头部的另一侧倾斜，形成斜尖口113，所述锉刀通过该斜尖口113使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池。

吸管122设置于所述锉刀本体上所述斜尖口113所在一侧，并位于该侧上距离所述锉刀的头部预设距离位置处。吸管122与斜尖口113直接相邻，使得用户采用斜尖口113使电池上的焊点金属残留物脱离电池后，吸管122能够就近地快速完成对金属残留物的吸收，确保吸收可靠性。吸管122在斜尖口113所在侧上并与斜尖口113有一定距离，使得用户采用斜尖口113使电池上的焊点金属残留物脱离过程中，吸管122不会阻碍斜尖口113的使用，从而提高使用的便捷性。

可选地，所述锉刀本体为长方体结构，所述斜尖口113位于所述锉刀本体的一端并形成于所述锉刀本体该端的第一侧和第二侧之间，其中，所述第一侧朝向所述第二侧，所述斜尖口113由所述第一侧向远离所述头部所在一侧倾斜，所述锉刀通过该斜尖口113使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池。所述吸管122设置于所述锉刀本体的第一侧，并位于所述第一侧上距离所述锉刀的头部预设距离位置处。

请结合参阅图6，通过设计斜尖口113，在使用中，该斜尖口113即可作为使电池20上的焊点21金属残留物脱离电池20的工具，该倾斜设计亦使得用户可以便捷地操作焊点清除装置10以一定倾斜角度将斜尖口113作用于待清除焊点21，从而将电池20上的焊点21金属残留物脱离电池20。将吸管122安装于斜尖口113一侧，吸管122的位置短于斜尖口113，使得吸管122能够可靠地对脱离电池20的焊点21金属残留物进行吸收，且不会妨碍斜尖口113的使用。

为了进一步提高焊点清除装置10的使用便捷性，清除效果以及减小焊点清除装置10的整体体积，可选地，所述锉刀本体上所述吸管122所在一侧设置有弧形凹槽，所述吸管122设置于所述弧形凹槽中，所述弧形凹槽延伸至所述斜尖口113所在位置，以使所述锉刀通过该斜尖口113使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池后，所述金属残留物位于所述弧形凹槽内，并沿着所述弧形凹槽被所述吸管122吸收。

可选地，弧形凹槽沿锉刀本体的长度方向贯穿锉刀本体上吸管122所在一侧，弧形凹槽的尺寸与吸管122匹配，吸管122可以部分或者全部地置于弧形凹槽中，以提高吸管122与弧形凹槽安装的稳定性和紧密性，进而减小焊点清除装置10的整体体积。弧形凹槽的设计，使得斜尖口113处亦为弧形结构，弧形的斜尖口113清除电池上的金属残留物时，弧形凹槽形成天然的“收拢结构”，将弧形的斜尖口113清除的金属残留物尽可能地收拢在弧形凹槽内，在开启吸收器12后，弧形凹槽内的金属残留物能够沿着弧形凹槽被所述吸管122吸收。

为了进一步确保金属残留物能够沿着弧形凹槽顺利地被所述吸管122吸收，吸管122与斜尖口113相邻一端可以设计为由吸管122远离斜尖口113一端向靠近斜尖口113一端逐渐变薄。或者，可以对弧形凹槽进行进一步设计，在弧形凹槽内进一步设置内凹的凹台，吸管122内嵌于该凹台内，吸管122内嵌于该凹台后，与斜尖口113所在面基本齐平或者略低于斜尖口113所在面。通过上述设计，使得金属残留物能够无阻碍地顺利被吸管122吸收，避免因吸管122自身的厚度阻碍金属残留物被吸收。

为了进一步防止金属残留飞溅，可选地，所述吸管122背离所述锉刀一侧设置有延伸至所述斜尖口113上方的遮挡结构，该遮挡结构用以防止使用所述斜尖口113清除所述电池上的焊点金属残留物过程中，金属残留物飞溅至所述电池的其他位置。

遮挡结构可以有多种实现结构，例如，可以为片状遮挡板，又例如，可以为向斜尖口113一侧内凹的弧形结构。遮挡结构的设计，使得即使在斜尖口113清除金属残留物过程中出现飞溅，飞溅的金属残留物亦能被遮挡结构遮挡，从而重新被吸收器12吸收。

可选地，遮挡结构与所述吸管122活动连接，以使所述遮挡结构的角度可调。遮挡结构与吸管122活动连接的方式可灵活选择，只要确保遮挡结构能够朝远离或靠近脱离器11一侧移动即可，本公开对具体实现方式不作限制。

在上述基础上，本公开还提供一种焊点清除方法，应用于上述的焊点清除装置，所述方法包括：开启吸收器，使用脱离器清除电池上的焊点金属残留物，以使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，并被所述吸收器吸收，从而防止脱离所述电池的金属残留物继续残留于所述电池。

本公开中的焊点清除装置及方法，对焊点清除装置进行了巧妙设计，通过脱离器和吸收器的集成，使得采用脱离器将电池上的焊点金属残留物脱离电池后，吸收器能够对脱离电池的金属残留物进行吸收，以防止脱离电池的金属残留物继续残留于电池，例如飞溅至电池的正负极交界面，产生短路打火等，实现便捷，通过对金属残留物的可靠吸收，实现了对焊点金属残留物的有效清除，确保电池使用可靠性。

在本公开所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本公开的可选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊点清除装置，用于清除电池上的焊点，其特征在于，所述焊点清除装置包括脱离器和吸收器；

所述脱离器用于使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸收器用于对脱离所述电池的金属残留物进行吸收，以防止脱离所述电池的金属残留物继续残留于所述电池。

2.根据权利要求1所述的焊点清除装置，其特征在于，所述吸收器包括用于产生吸力的吸力器，以及与所述吸力器连接的吸管，所述吸管与所述脱离器相邻。

3.根据权利要求2所述的焊点清除装置，其特征在于，所述脱离器包括脱离器本体，位于所述脱离器本体一端的电动砂轮，以及位于所述脱离器本体并与所述电动砂轮电连接的控制器，所述控制器用于调节所述电动砂轮的转速，所述脱离器通过所述电动砂轮使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸管与所述电动砂轮相邻。

4.根据权利要求2所述的焊点清除装置，其特征在于，所述脱离器包括锉刀，所述锉刀包括锉刀本体和头部，所述锉刀通过头部使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，所述吸管与所述锉刀的头部相邻。

5.根据权利要求4所述的焊点清除装置，其特征在于，所述锉刀的头部由所述锉刀本体的一侧向远离所述头部的另一侧倾斜，形成斜尖口，所述锉刀通过该斜尖口使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池；

所述吸管设置于所述锉刀本体上所述斜尖口所在一侧，并位于该侧上距离所述锉刀的头部预设距离位置处。

6.根据权利要求5所述的焊点清除装置，其特征在于，所述锉刀本体为长方体结构，所述斜尖口位于所述锉刀本体的一端并形成于所述锉刀本体该端的第一侧和第二侧之间，其中，所述第一侧朝向所述第二侧，所述斜尖口由所述第一侧向远离所述头部所在一侧倾斜，所述锉刀通过该斜尖口使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池；

所述吸管设置于所述锉刀本体的第一侧，并位于所述第一侧上距离所述锉刀的头部预设距离位置处。

7.根据权利要求5或6所述的焊点清除装置，其特征在于，所述锉刀本体上所述吸管所在一侧设置有弧形凹槽，所述吸管设置于所述弧形凹槽中，所述弧形凹槽延伸至所述斜尖口所在位置，以使所述锉刀通过该斜尖口使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池后，所述金属残留物位于所述弧形凹槽内，并沿着所述弧形凹槽被所述吸管吸收。

8.根据权利要求7所述的焊点清除装置，其特征在于，所述吸管背离所述锉刀一侧设置有延伸至所述斜尖口上方的遮挡结构，该遮挡结构用以防止使用所述斜尖口清除所述电池上的焊点金属残留物过程中，金属残留物飞溅至所述电池的其他位置。

9.根据权利要求8所述的焊点清除装置，其特征在于，所述遮挡结构与所述吸管活动连接，以使所述遮挡结构的角度可调。

10.一种焊点清除方法，其特征在于，应用于权利要求1至7任一项所述的焊点清除装置，所述方法包括：

开启吸收器；

使用脱离器清除电池上的焊点金属残留物，以使所述电池上的焊点金属残留物脱离所述电池，并被所述吸收器吸收，从而防止脱离所述电池的金属残留物继续残留于所述电池。