CN108511804A - 电池装配方法和使用该方法装配的电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池装配方法，所述电池装配方法包括：将正极极片装设于负极壳内；在正极极片上滴入电解液，形成第一电解液层；将隔膜覆盖第一电解液层；将锂片装设于隔膜远离正极极片的面上；将正极壳盖设并嵌合负极壳。本发明还提供一种采用上述电池装配方法装配的电池，所述电池包括负极壳、正极极片、第一电解液层、隔膜、锂片及正极壳，所述正极极片固定于所述负极壳内，所述正极极片上设置所述第一电解液层，所述隔膜覆盖所述第一电解液层，所述锂片装设于所述隔膜远离正极极片的面上，所述正极壳盖设并嵌合所述负极壳。本发明的电池装配方法提高了装配的电池性能。本发明的电池，具有更佳的放电性能。

Description

电池装配方法和使用该方法装配的电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装配方法和使用该方法装配的电池。
背景技术
现有的电池装配方法，如扣式锂离子电池的装配方法，采用将正极极片固定于正极壳内的装配方式，不仅操作难度大，装配合格率低，而且正极极片在正极壳内容易发生位置偏移，过大的位置偏移距离将降低电池的性能；同时采用该装配方法的电池在封口的过程中，电池内的电解液容易在封口处渗出，使电池内阻升高，进一步降低了电池的性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种改进的电池装配方法和使用该方法装配的电池。
本发明提供一种电池装配方法，所述电池装配方法包括：
将正极极片装设于负极壳内；
在正极极片上滴入电解液，形成第一电解液层；
将隔膜覆盖第一电解液层；
将锂片装设于隔膜远离正极极片的面上；
将正极壳盖设并嵌合负极壳。
进一步地，所述“将隔膜覆盖第一电解液层”之后，还包括：
在隔膜远离正极极片的面上滴入电解液，形成第二电解液层。
进一步地，所述“将锂片装设于隔膜远离正极极片的面上”之后，还包括：
将垫片装设于锂片远离正极极片的面上。
进一步地，所述“将垫片装设于锂片远离正极极片的面上”之后，还包括：
将弹簧片装设于垫片远离正极极片的面上。
进一步地，所述“将正极壳盖设并嵌合负极壳”之后，还包括：
将组装好的电池封口。
本发明还提供一种采用上述任意一项所述电池装配方法的电池，所述电池包括负极壳、正极极片、第一电解液层、隔膜、锂片及正极壳，所述正极极片固定于所述负极壳内，所述正极极片上设置所述第一电解液层，所述隔膜覆盖所述第一电解液层，所述锂片装设于所述隔膜远离正极极片的面上，所述正极壳盖设并嵌合所述负极壳。
进一步地，所述电池包括第二电解液层，所述第二电解液层设置于所述隔膜与所述锂片之间。
进一步地，所述电池还包括垫片和弹簧片，所述垫片装设于所述锂片远离所述正极极片的面上，所述弹簧片装设于所述垫片远离所述正极极片的面上。
进一步地，所述隔膜的半径为R1，所述负极壳的内径为R2，R1和R2满足R2-2mm≤R1＜R2的关系。
进一步地，所述锂片的半径为R3，所述正极极片的半径为R4，R1和R3满足R1-2mm≤R3＜R1的关系，R3和R4满足R4≤R3-2mm的关系。
本发明的电池装配方法，通过将所述正极极片固定于所述负极壳上，由于所述负极壳具有比所述正极壳更小的内径尺寸，减少了所述正极极片在所述负极壳内的偏移距离，不仅操作简单，还提高了装配的电池性能。本发明的电池，通过控制所述负极壳、正极极片、隔膜及锂片的尺寸配合并使所述正极壳包裹所述负极壳，使电池各构件之间的尺寸相互配合以减少装配过程中电解液在封口处的外渗，具有更佳的放电性能。
附图说明
图1为本发明一实施例中的电池装配方法的流程图。
图2为本发明的电池装配方法装配而成的电池结构。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1，图1为本方明一实施例中的电池装配方法的流程图，本发明提供的电池装配方法，可用于扣式锂离子电池的装配，所述电池装配方法包括如下步骤：
S1，将正极极片装设于负极壳内，具体地，将正极极片装设于负极壳的内平面的中心；
S2，在正极极片上滴入电解液，形成第一电解液层，具体地，电解液的滴入量以刚好浸润正极极片为宜；
S3，将隔膜覆盖第一电解液层；
S4，在隔膜远离正极极片的面上滴入电解液，形成第二电解液层，具体地，电解液的滴入量以刚好浸润隔膜为宜；
S5，将锂片装设于隔膜远离正极极片的面上；
S6，将垫片装设于锂片远离正极极片的面上；
S7，将弹簧片装设于垫片远离正极极片的面上，具体地，弹簧片和垫片配合，用于压紧电池的各个构件，保证各个构件的良好接触；
S8，将正极壳盖设并嵌合负极壳；
S9，将组装好的电池封口，具体地，采用封口机对电池进行封口以保证电池的密封性。
请一并参阅图2，图2为本发明的电池装配方法装配完成后的电池100结构。本发明还提供一种使用上述电池装配方法装配的电池100，所述电池100包括负极壳10、正极极片20、第一电解液层30、隔膜40、第二电解液层50、锂片60、垫片70、弹簧片80及正极壳90。
所述负极壳10大致呈圆盘状，所述正极极片20固定于所述负极壳10内，所述正极极片20层叠在所述负极壳10的内平面上。
所述正极极片20上设置所述第一电解液层30。
所述隔膜40覆盖所述第一电解液层30，所述第一电解液层30夹设在所述正极极片20与所述隔膜40之间。所述隔膜40的半径为R1，所述负极壳10的内径为R2，R1和R2满足R2-2mm≤R1＜R2的关系。优选地，R1和R2满足R1＝R2-1mm的关系，其中R1和R2的单位均为毫米。
所述隔膜40远离所述正极极片20的面上设置所述第二电解液层50。
所述锂片60靠近所述正极极片20的面覆盖所述第二电解液层50，所述第二电解液层50夹设在所述隔膜40与所述锂片60之间。具体地，所述锂片60的半径为R3，R1和R3满足R1-2mm≤R3＜R1的关系。优选地，R1和R3满足R3＝R1-1mm的关系，其中R1和R3的单位均为毫米。所述正极极片20的半径为R4，R3和R4满足R4≤R3-2mm的关系。优选地，R3和R4满足R4＝R3-2mm的关系，其中R3和R4的单位均为毫米。
所述垫片70装设于所述锂片60远离所述正极极片20的面上。
所述弹簧片80装设于所述垫片70远离所述正极极片20的面上。
所述正极壳90具有比所述负极壳10更大的内径和深度，所述正极壳90包裹所述负极壳10以减少电解液的外渗，所述正极壳90盖设并嵌合所述负极壳10。
请参阅表1，表1为本发明的电池装配方法与现有的电池装配方法装配的电池性能比较表，按照现有的电池装配方法完成第一组5个电池的装配，按照本发明的电池装配方法完成第二组5个电池的装配，分别记录两组电池的放电容量、放电效率等参数，并根据记录的数据计算放电容量极差、放电效率极差、装配合格率等参数。
表1本发明的电池装配方法与现有的电池装配方法装配的电池性能对比表
从表1中可以看出，第二组电池的放电容量优于第一组电池的放电容量，第二组电池的放电容量极差从第一组放电容量极差的3.8降低至0.84，同时第二组电池的放电效率的平均水平优于第一组电池放电效率的平均水平，第二组电池的放电效率极差从第一组放电效率极差的2.42降低至0.74，同时第二组电池的装配合格率优于第一组电池的装配合格率。本发明的电池装配方法不仅装配合格率高，而且装配的电池性能优于现有的电池装配方法装配的电池性能。
本发明的电池装配方法，通过将所述正极极片20固定于所述负极壳10上，由于所述负极壳10具有比所述正极壳90更小的内径尺寸，减少了所述正极极片20在所述负极壳10内的偏移距离，不仅操作简单，还提高了装配的电池性能。本发明的电池100，通过控制所述负极壳10、正极极片20、隔膜40及锂片60的尺寸配合并使所述正极壳90包裹所述负极壳10，使电池100各构件之间的尺寸相互配合以减少装配过程中电解液在封口处的外渗，具有更佳的放电性能。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围的内。

Claims (10)

1.一种电池装配方法，其特征在于，所述电池装配方法包括：
将正极极片装设于负极壳内；
在正极极片上滴入电解液，形成第一电解液层；
将隔膜覆盖第一电解液层；
将锂片装设于隔膜远离正极极片的面上；
将正极壳盖设并嵌合负极壳。
2.如权利要求1所述的电池装配方法，其特征在于：所述“将隔膜覆盖第一电解液层”之后，还包括：
在隔膜远离正极极片的面上滴入电解液，形成第二电解液层。
3.如权利要求1所述的电池装配方法，其特征在于：所述“将锂片装设于隔膜远离正极极片的面上”之后，还包括：
将垫片装设于锂片远离正极极片的面上。
4.如权利要求3所述的电池装配方法，其特征在于：所述“将垫片装设于锂片远离正极极片的面上”之后，还包括：
将弹簧片装设于垫片远离正极极片的面上。
5.如权利要求1所述的电池装配方法，其特征在于：所述“将正极壳盖设并嵌合负极壳”之后，还包括：
将组装好的电池封口。
6.一种采用权利要求1-5任意一项所述电池装配方法装配的电池，所述电池包括负极壳、正极极片、第一电解液层、隔膜、锂片及正极壳，其特征在于：所述正极极片固定于所述负极壳内，所述正极极片上设置所述第一电解液层，所述隔膜覆盖所述第一电解液层，所述锂片装设于所述隔膜远离正极极片的面上，所述正极壳盖设并嵌合所述负极壳。
7.如权利要求6所述的电池，其特征在于：所述电池包括第二电解液层，所述第二电解液层设置于所述隔膜与所述锂片之间。
8.如权利要求6所述的电池，其特征在于：所述电池还包括垫片和弹簧片，所述垫片装设于所述锂片远离所述正极极片的面上，所述弹簧片装设于所述垫片远离所述正极极片的面上。
9.如权利要求6所述的电池，其特征在于：所述隔膜的半径为R1，所述负极壳的内径为R2，R1和R2满足R2-2mm≤R1＜R2的关系。
10.如权利要求9所述的电池，其特征在于：所述锂片的半径为R3，所述正极极片的半径为R4，R1和R3满足R1-2mm≤R3＜R1的关系，R3和R4满足R4≤R3-2mm的关系。
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